一种油水分离设备的制作方法

1.本技术涉及一种油水分离设备。


背景技术：

2.目前餐厨垃圾油水分离技术分中油相与水相的分离效果较差，如含油过多的废水排至污水处理厂将带来众多的问题：
3.1）液相废弃物带有较多油脂，排至城市污水管网，油脂堵塞污水管道，导致污水管网失效；
4.2）液相废弃物中的油脂排至污水处理厂，大量油脂将粘附在污水处理单元，同时将导致处理装置中的菌种死亡，污水处理无法达到纳网标准；
5.3）废油脂中含有过多的污水，将导致油脂再利用价值低，无法进行有效的使用。
6.在餐厨垃圾油水分离技术中，一种油水分离效果佳、能够连续化生产的餐厨垃圾油水分离设备，已经成为解决上述问题的迫切需求。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种油水分离设备，本技术采用的油水分离设备采用耐腐蚀材料，气液混合效果好，进入油水接收罐后油水分离效果佳，能够实现连续化生产餐厨垃圾油水分离的技术效果。
8.所述的一种油水分离设备，其特征在于包括混合器和油水接收罐，所述混合器包括自上而下依次连接的混合室、进口锥管、直管段、出口锥管和出口弯头，从上至下开始，进口锥管的内径逐渐缩小，且出口锥管的内径逐渐增大；所述混合室的顶部和侧面分别设有油水进口和空气进口；油水接收罐的上部为圆柱形腔体，下部为倒圆锥形腔体；其中圆柱形腔体顶部设有排气口，圆柱形腔体上部设有出油口、下部靠近于倒圆锥形腔体的位置处设有出水口，倒圆锥形腔体的底部中心设有出渣口，以便定期排渣；其中，所述圆柱形腔体的下部侧部设有混合液进口管，混合液进口管的混合液进口与出口弯头的出口端连接；所述混合液进口管设于出油口与出水口之间的位置。
9.本技术采用的油水分离设备采用耐腐蚀材料，气液混合效果好，进入油水接收罐后油水分离效果佳，能够连续化生产，适用于实际的应用。
10.所述的一种油水分离设备，其特征在于所述圆柱形腔体顶部还设有清洗口，清洗口与排气口在圆柱形腔体顶部中心的两侧对称设置。
11.所述的一种油水分离设备，其特征在于所述混合器及油水接收罐皆由耐腐蚀材质制成，混合器的出口弯头与油水接收罐的混合液进口管之间采用法兰对接固定安装。
12.所述的一种油水分离设备，其特征在于所述的油水接收罐的出油口及出水口保持一定的距离，确保油水分离所需的沉降高度。
13.所述的一种油水分离设备，其特征在于所述混合器的数量为3个，油水接收罐上相应地设有3个混合液进口管，所述3个混合液进口管在油水接收罐的圆柱形腔体侧部沿圆周
均匀间隔分布，且混合液进口管切向设置在圆柱形腔体侧部；3个混合器的出口弯头分别与3个混合液进口管连接。
14.所述的一种油水分离设备，其特征在于所述混合器的油水进口、进口锥管、直管段、出口锥管在竖直方向上为同轴设置。
15.所述的一种油水分离设备，其特征在于所述混合室的侧部连接有水平的空气进口管，空气进口管连接有空气弯管；所述混合器的油水进口的中心线与所述空气进口管的中心轴线为垂直相交。
16.与现有技术相比，本技术由于采用混合器后、在油水接收罐设置一定的沉降距离后，本技术具有如下有益效果：
17.1）本技术设置外置混合器，空气或空气蒸汽与油水相高速进入混合器，在混合室的空间内进行充分混合；
18.2）本技术设置油水接收罐，油水接受罐上的出油口及出水口保持一定的距离，使水相有一定的沉降距离；
19.本技术通过采用上述技术，得到的物料混合均匀、油水分离效果好。同时该设备可按照实际工艺所需的分离量进行制作，适用于工业化的连续生产应用。
附图说明
20.图1为本技术油水分离设备的结构示意图；
21.图2为本技术混合器的混合室、进口锥管、直管段、出口锥管的结构示意图；
22.图3为本技术油水接收罐的俯视图；
23.图中：1-空气进口，2-油水进口，3-混合器，4-混合室，5-进口锥管，6-直管段，7-出口锥管，8-出口弯头，9-混合液进口，10-油水接收罐，11-排气口，12-清洗口，13-出油口，14-出水口，15-出渣口，16-底部支座。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
25.实施例：对照图1-3
26.一种油水分离设备，包括混合器3和油水接收罐10，所述混合器3包括自上而下依次连接的混合室4、进口锥管5、直管段6、出口锥管7和出口弯头8，从上至下开始，进口锥管5的内径逐渐缩小，且出口锥管7的内径逐渐增大；所述混合室4的顶部和侧面分别设有油水进口2和空气进口1；油水接收罐10的上部为圆柱形腔体，下部为倒圆锥形腔体；其中圆柱形腔体顶部设有排气口11，圆柱形腔体上部设有出油口13、下部靠近于倒圆锥形腔体的位置处设有出水口14，倒圆锥形腔体的底部中心设有出渣口15；其中，所述圆柱形腔体的下部侧部设有混合液进口管，混合液进口管的混合液进口9与出口弯头8的出口端连接；所述混合液进口管设于出油口13与出水口14之间的位置。
27.在本技术中，直管段6的内径、进口锥管5的出口内径与出口锥管7的进口内径相同，油水接收罐10固定安装于底部支座16上。
28.对照图1中，圆柱形腔体顶部还设有清洗口12，清洗口12与排气口11在圆柱形腔体顶部中心的两侧对称设置。
29.在本技术中，混合器3及油水接收罐10皆由耐腐蚀材质制成，混合器3的出口弯头8与油水接收罐10的混合液进口管之间采用法兰对接固定安装。
30.对照图3中，混合器3的数量为3个，油水接收罐10上相应地设有3个混合液进口管，所述3个混合液进口管在油水接收罐10的圆柱形腔体侧部沿圆周均匀间隔分布，且混合液进口管切向设置在圆柱形腔体侧部；3个混合器3的出口弯头8分别与3个混合液进口管连接。
31.在本技术中，混合器3的油水进口2、进口锥管5、直管段6、出口锥管7在竖直方向上为同轴设置。
32.对照图1-2中，混合室4的侧部连接有水平的空气进口管，空气进口管连接有空气弯管；所述混合器3的油水进口2的中心线与所述空气进口管的中心轴线为垂直相交。
33.本技术的油水分离设备工作时：
34.液相废弃物通过油水进口2进入混合室4，空气或空气蒸汽通过空气进口1进入混合室进行充分的混合，形成均匀的混合物，物料通过进口锥管5后，因为空间的压缩，达到更加的混合状态。在直管段6内，物料进一步压缩，通过直管段6后再进入的出口锥管7进行扩散，混合物料随后进入油水接收罐10，气泡在油层里进行鼓动，使油相混合均匀，水相因为密度差进行沉降，通过一定的沉降距离后，与底部倒圆锥形腔体内的液相混合。出油口13及出水口14设置在圆柱形腔体的上部与下部，并保持了一定的沉降距离，确保水相能够沉降至底部，大大提高了油相与水相的出料的纯度。气泡通过的油层后，最后经过顶部的排气口11的排至外界环境中。
35.本技术的油水分离设备利用压缩喷射的过程（即液相废弃物与空气或空气蒸汽依次通过混合室4、进口锥管5、直管段6及出口锥管7的过程，形成混合压缩喷射的技术效果）增加混合效果后，在油水接收罐10里进行分层出料，最终达到最佳的分离效果。本技术的油水分离设备可用于不同浓度的餐厨垃圾废弃物进行连续分离。因此，使用本技术油水分离设备时，能充分的均匀混合物料，提升油水分离效果，而且能够实现连续化的生产。
36.本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。