一种污水处理用固液分离系统的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理用固液分离系统。


背景技术：

2.污水处理的第一道工序是滤除水中的大型固态废物，此工序极为重要，整个污水处理系统中具有多个管道、潜水泵和提升泵等，污水中的固废容易堵塞管道和泵体，严重时会损坏泵体甚至造成整个污水处理系统的崩溃。现有的污水处理方法中主要利用格栅来进行固液分离，一方面，若不及时对格栅表面进行清理，格栅堵塞后容易影响水流正常通过，另一方面，固液分离效果受到格栅筛孔的限制。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的污水前置处理时滤除固废时容易堵塞格栅且滤除不充分的问题，本技术提供一种污水处理用固液分离系统。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种污水处理用固液分离系统，包括底部相通的粗筛池和细筛池，所述粗筛池的顶面高于细筛池且在高出的位置活动设有粗筛格栅，所述细筛池内设有细筛格栅；所述粗筛格栅包括两个相互铰接且分别与粗筛池的内壁活动连接的格栅，以及与所述格栅靠近相互铰接的位置通过拉绳连接的电动绞盘。
6.本方案中将粗筛池高于细筛池设置，同时在高出的位置处安装粗筛格栅，使得污水首先进入粗筛池时经过粗筛格栅的充分固液分离后在进入细筛池，而细筛池中的细筛格栅对更小的固态杂质进行进一步的滤除，粗筛池与细筛池的配合使污水中的大小固态杂质被依次滤除，优化了固废的过滤效果。此外，本方案中的粗筛格栅采用有两个格栅铰接构成，且两格栅均与粗筛池的内壁活动连接，则粗筛格栅具有较高的自由度，在过滤过程中，粗筛格栅保持固定，而当粗筛格栅上杂质较多造成堵塞和进水不畅时，可以直接驱动电动绞盘使得两个格栅之间的角度变化，具体的，基于格栅角度变化是为了更便捷的清理格栅表面的杂质，格栅的角度变化趋势应当是向暴露出水面的方向运动，在本方案体现出两个格栅旋转成粗筛格栅向上凸出的形状。通过电动绞盘和拉绳实现对粗筛格栅的自动控制，使格栅的清理工作更便捷。此外，相较于现有技术需要停止过滤工作并将污水排尽后再清理格栅，本技术不用取下格栅进行清理，仅仅暂停进水或持续进水就能清理格栅。
7.进一步的，所述粗筛池顶部向两侧延伸设有承渣槽，所述粗筛池内壁横向设有滑轨，所述格栅侧面铰接安装有与所述滑轨相适应的滑块。
8.进一步的，所述细筛池顶部敞口，所述细筛格栅包括倾斜放置的筒形筛网，所述筛网内设有与筛网内壁接触并绕筛网轴线转动的刮渣板以及与筛网同轴设置的输送装置。
9.进一步的，所述输送装置包括连接驱动机构且与筛网同轴设置的螺旋输送轴，以及设置在所述螺旋输送轴下方与筛网固定连接的输送槽，所述刮渣板与螺旋轴固定连接，所述刮渣板靠近螺旋轴的一端对准输送槽。
10.进一步的，所述细筛池远离粗筛池的一端设有出水池，所述出水池的底部设有斗型沉淀池；所述出水池的上部设有出水口，沉淀池的底部连接排污管道。
11.进一步的，所述沉淀池的底面低于细筛池的底面。
12.本技术的有益效果是：本技术粗筛池与细筛池的配合使污水中的大小固态杂质被依次滤除，利用粗筛池与细筛池的高度差以及粗筛格栅的安装位置优化固废的过滤效果。同时，利用粗筛格栅的活动特性和电动绞盘对粗筛格栅的自动控制提高了清理格栅的便捷度，还可以在污水过滤工作的持续进行过程中完成对格栅的清理，提高了污水处理效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术的立体结构示意图；
15.图2是本技术的正视图；
16.图3是本技术中粗筛格栅与滑轨的配合结构示意图；
17.图4是本技术中细筛格栅的结构示意图；
18.图5是本技术中细筛格栅另一角度的结构示意图。
19.图中：1-粗筛池；2-细筛池；3-出水池；4-沉淀池；5-粗筛格栅；6-电动绞盘；7-承渣槽；8-细筛格栅；801-筛网；802-输送槽；803-刮渣板；804-螺旋输送轴；9-出水口；10-排污管道；11-滑轨；12-滑块。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.实施例1：
27.如图1所示的一种污水处理用固液分离系统，包括底部相通的粗筛池1和细筛池2，所述粗筛池1的顶面高于细筛池2且在高出的位置活动设有粗筛格栅5，所述细筛池2内设有细筛格栅8；所述粗筛格栅5包括两个相互铰接且分别与粗筛池1的内壁活动连接的格栅，以及与所述格栅靠近相互铰接的位置通过拉绳连接的电动绞盘6。
28.工作原理如下：
29.如图1所示，在粗筛格栅5的工作状态中，两个格栅覆盖粗筛池1的横截面对固废进行拦截，优选的，两个格栅相互铰接成向下凹陷或处于同一水平面的形状，当需要去除格栅表面固废时，电动绞盘6转动使拉绳向上拉动粗筛格栅5，使得两个格栅形成向上凸出的形状，格栅上的固废向两边滑落，同时也能将粗筛格栅5暴露到粗筛池1的水面以上，便于人工清理格栅。清理完成后，电动绞盘6反向转动，使粗筛格栅5恢复到工作状态所处位置。综上所述，本方案中的电动绞盘6不仅充当驱动粗筛格栅5运动的动力源，电动绞盘6的固定还能保持粗筛格栅5位置固定，起到限位机构的作用，此外，亦可以在粗筛池1内专门设置限制粗筛格栅5工作状态中固定位置的限位机构。
30.值得说明的是，基于上述粗筛格栅5的使用原理，由于粗筛格栅5之间的角度发生变化时，其相互远离的两端间的距离同样产生变化，则粗筛格栅5与粗筛池1之间的活动连接除了需要保证粗筛格栅5能产生相对于粗筛池1的角度变化时，需要保证两个粗筛格栅5间距离的变化。由于能同时产生角度和距离变化的活动连接方式在属于本领域技术人员熟知的现有技术，例如利用简单两连杆机构或齿轮齿条机构实现，因此，本方案中不作过多描述。
31.实施例2：
32.本实施例在实施例1的基础上，对粗筛格栅5与粗筛池1之间的连接配合进行了进一步的优化与限定。
33.如图1和图3所示，所述粗筛池1顶部向两侧延伸设有承渣槽7，所述粗筛池1内壁横向设有滑轨11，所述格栅侧面铰接安装有与所述滑轨11相适应的滑块12。
34.本实施例中粗筛格栅5与粗筛池1内壁采用铰接结合滑动配合的连接方式，利用滑块12与滑槽的配合使得两个粗筛格栅5之间能进行距离的变化，需要注意的是，此处所述的距离变化是指基于两个粗筛格栅5保持相互铰接的基础，两个粗筛格栅5相互远离的一端之间的距离变化。而粗筛格栅5与滑块12之间的铰接使得粗筛格栅5能相对于滑块12转动，以完成两个格栅之间变化角度来清理格栅上的固废。同时，承渣槽7的设置使得在清理粗筛格栅5上的固废时，滤出的杂质能直接滑落到承渣槽7中，便于清理。
35.实施例3：
36.本实施例在实施例2的基础上，进行了进一步的优化与限定。
37.如图1和图4所示，所述细筛池2顶部敞口，所述细格栅包括倾斜放置的筒形筛网801，所述筛网801内设有与筛网801内壁接触并绕筛网801轴线转动的刮渣板803以及与筛网801同轴设置的输送装置。所述输送装置包括连接驱动机构且与筛网801同轴设置的螺旋输送轴804，以及设置在所述螺旋输送轴804下方与筛网801固定连接的输送槽802，所述刮渣板803与螺旋轴固定连接，所述刮渣板803靠近螺旋轴的一端对准输送槽802。
38.本方案中利用倾斜放置在细筛池2中的筒形筛网801对细筛池2中较小的固态杂质进行进一步的滤除，细筛格栅8中，筛网801保持故地瓜状态，与筛网801固定连接的输送槽802同样保持固定，输送槽802内的螺旋输送轴804，以及与螺旋输送轴804固定连接的刮渣板803在驱动机构的作用下转动。使用时，水流经过筛网801时，水中的固态杂质被拦截在筛网801内，驱动机构驱动螺旋输送轴804转动并带动刮渣板803同步转动，刮渣板803转动过程中将筛网801内壁上的杂质，当刮渣板803运动到最高处时，驱动机构暂停或在运动到靠近最高处时速度减慢，刮渣板803上的杂质能在重力作用下落入到输送槽802中，螺旋输送轴804上的螺旋叶片在转动过程中将杂质向上输送，输送槽802的上端设置延伸到细筛池2外的排污通道，使输送到上端的杂质经过排污通道排出。
39.实施例4：
40.本实施例在上述任一项实施例的基础上，进行了进一步的优化与限定。
41.如图1所示，所述细筛池2远离粗筛池1的一端设有出水池3，所述出水池3的底部设有斗型沉淀池4；所述出水池3的上部设有出水口9，沉淀池4的底部连接排污管道10。所述沉淀池4的底面低于细筛池2的底面。本实施例中实际上对细筛池进行了延长，污水经过细筛格栅8后具有出水池3这一能够静置的空间，有利于污水中残留的更小固废静置沉淀，尤其沉淀池4低于细筛池2设置，使沉淀池4这一区域的污水的扰动更小，有利于固废和凝聚态小颗粒沉淀。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。