一种高性能耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高效自动化加工设备的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管生产加工技术领域，具体为一种高性能耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高效自动化加工设备。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.随着建筑行业的快速发展，建筑施工地需要使用到各种钢铁类建材，其中自然也包括不锈钢无缝钢管类建材，而钢管类建材在使用之前大多需要进行分离切割，在完成切割之后同样需要对切割的管口进行打磨，方便钢管进行后期加工以及使用，但是，常见的钢管打磨机器通常是由工人手持钢管并将其放入打磨磨具之间，而对于长度较短的钢管而言，工人手持钢管对抛光机进行上料时，工人的手部与磨具之间的距离可能较近，若工人因疏忽而操作不当，易产生危险，并且这种上料方式还需要花费工人大量的精力，加工效率较低。
4.为此，我们提出一种高性能耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高效自动化加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高性能耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高效自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高效自动化加工设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于对钢管表面进行打磨的磨具一，所述磨具一的一侧设有与磨具一共同对钢管打磨的磨具二，所述磨具一的一侧设有供钢管在打磨过程中支撑的承载板，所述承载板的一侧设有上料台，所述上料台的一侧设有向承载板上方推送钢管的传送组件。
7.优选的，所述传送组件包括位于承载板一侧的传送带，所述传送带的一侧设有滚轴一，所述滚轴一的一侧设有滚轴二，所述滚轴二的内部设有带动其转动的转轴二。
8.优选的，所述传送带的一侧设有将上料台上方的钢管输送至传送带表面的抬升组件，所述抬升组件包括对钢管进行抬升的抬升板，所述抬升板的一侧设有在抬升过程中对钢管进行抵挡的抵挡板，所述抬升板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有连接板。
9.优选的，所述转轴二的一侧设有为传送带的传送提供动力的传动组件一，传动组件一包括位于磨具一一侧的转轴三，所述转轴三的一侧设有齿轮二，所述齿轮二的一侧设有与之相啮合的齿轮三，所述齿轮三的转动轴的外部设有固定杆，所述齿轮三的一侧设有
随其共同转动的锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设有与之相啮合的锥齿轮二。
10.优选的，所述连接板的一侧设有为连接板的抬升提供动力的传动组件二，所述传动组件二包括齿板一，所述齿板一的一侧设有与其齿块相啮合的齿轮一，所述齿轮一的内部设有转轴一，所述齿轮一的一侧设有与其齿块相啮合的齿板二，所述工作台的一侧设有供连接板穿过的通孔一，所述通孔一的一侧设有通孔二。
11.优选的，所述工作台的一侧设有下料箱，所述下料箱的内部设有对打磨后的钢管进行收纳的收纳组件，所述收纳组件包括齿板二一侧的收纳盒，所述收纳盒的一侧设有转动板，所述转动板通过转轴四与收纳盒连接，所述转轴四与转动板之间设有用于增大或减小转动板转动角度的扭簧。
12.优选的，所述传送带的一侧设有用于推动传送带上方的钢管进入承载板内部的抵挡块，所述转轴二的外部设有用于抵挡传送中传送带上方钢管的侧板。
13.本发明至少具备以下有益效果：
14.将带打磨的钢管放入上料台后，抬升板将钢管抬升至传送带上方，再由传送带传送至工作台上方的磨具一与磨具二之间进行打磨，当打磨完成的钢管落入收纳盒内部后，在钢管重力的作用下，将带动齿板二向下移动并使齿轮一转到，同时，与齿轮一啮合的齿板一向上抬升，进而使抬升板自动向上抬升上料台上的钢管，相对于现有技术，常见的钢管打磨机器通常是由工人手持钢管并将其放入打磨磨具之间，而对于长度较短的钢管而言，工人手持钢管对抛光机进行上料时，工人的手部与磨具之间的距离可能较近，若工人因疏忽而操作不当，易产生危险，并且这种上料方式还需要花费工人大量的精力，加工效率较低，本发明，利用抬升组件和传送组件互相配合，将上料台上方的钢管抬升至传送带上方并送人承载板内进行打磨，同时，利用传动组件二和收纳组件相互配合，以收纳盒内落下的钢管重力为动力，实现对将抬升板上方的钢管进行自动抬升，利用自动上下料的方式代替了传统的员工上料，减少了上料时可能产生的人工受伤的风险，也使工作人员的工作效率有所提高。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明抬升组件结构剖视图；
17.图3为本发明a区域结构放大图；
18.图4为本发明传动组件一结构示意图；
19.图5为本发明传动组件二结构示意图；
20.图6为本发明收纳组件结构剖视图；
21.图7为本发明收纳组件结构剖视图。
22.图中：1-工作台；2-磨具一；3-磨具二；4-承载板；5-上料台；6-传动组件二；7-传送组件；8-抬升组件；9-传动组件一；10-下料箱；11-抵挡块；12-侧板；13-收纳组件；61-齿板一；62-齿轮一；63-转轴一；64-齿板二；65-通孔一；66-通孔二；71-传送带；72-滚轴一；73-滚轴二；74-转轴二；81-抬升板；82-支撑杆；83-连接板；84-抵挡板；91-转轴三；92-齿轮二；93-齿轮三；94-固定杆；95-锥齿轮一；96-锥齿轮二；131-转动板；132-收纳盒；133-转轴四；134-扭簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高性能耐腐蚀不锈钢无缝钢管的高效自动化加工设备，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有用于对钢管表面进行打磨的磨具一2，磨具一2的一侧与工作台1固定连接，所述磨具一2的一侧设有与磨具一2共同对钢管打磨的磨具二3，磨具二3的一侧与工作台1固定连接，所述磨具一2的一侧设有供钢管在打磨过程中支撑的承载板4，承载板4位于磨具一2与磨具二3之间且一侧与工作台1固定连接，所述承载板4的一侧设有上料台5，上料台5的一侧与工作台1固定连接，所述上料台5的一侧设有向承载板4上方推送钢管的传送组件7，利用传送组件7可代替传统的人工上料方式，降低了工作人员可能出现的因上料而出现受伤的风险。
25.所述传送组件7包括位于承载板4一侧的传送带71，所述传送带71的一侧设有滚轴一72，传送带71的一侧均与滚轴一72和滚轴二73传动连接，所述滚轴一72的一侧设有滚轴二73，所述滚轴二73的内部设有带动其转动的转轴二74，转轴二74与滚轴二73固定连接，转轴二74的一侧与上料台5转动连接，传送带71的高度稍高于承载板4的高度，将钢管置于传送带71上方后，传送带71将自动将钢管传送至承载板4的内部，让磨具一2与磨具二3自动对钢管表面进行打磨，节省了人力，提高了工作效率。
26.所述传送带71的一侧设有将上料台5上方的钢管输送至传送带71表面的抬升组件8，所述抬升组件8包括对钢管进行抬升的抬升板81，所述抬升板81的一侧设有在抬升过程中对钢管进行抵挡的抵挡板84，抵挡板84的一侧与上料台5固定连接，所述抬升板81的一侧设有支撑杆82，支撑杆82的一端与抬升板81固定连接，另一端与连接板83固定连接，所述支撑杆82的一侧设有连接板83，上料台5的一侧造型为带有一定坡度的斜面，将钢管放置于上料台5上方后，钢管将随斜面并最终滚动至抬升板81的上方，抬升板81的自身造型也为斜面，将抬升板81向上抬升，此时位于抬升板81上方的钢管将随重力抵于抵挡板84的一侧，当钢管抬升至越过抵挡板84时，钢管将滚落到传送带71上方，并由传送带71向承载板4内部传送。
27.所述转轴二74的一侧设有为传送带71的传送提供动力的传动组件一9，传动组件一9包括位于磨具一2一侧的转轴三91，转轴三91的一侧与磨具一2固定连接，所述转轴三91的一侧设有齿轮二92，齿轮二92的内部与转轴三91固定连接，所述齿轮二92的一侧设有与之相啮合的齿轮三93，齿轮二92与齿轮三93啮合连接，所述齿轮三93的转动轴的外部设有固定杆94并与其转动连接，固定杆94的一侧与工作台1固定连接，所述齿轮三93的一侧设有随其共同转动的锥齿轮一95，所述锥齿轮一95的一侧设有与之相啮合的锥齿轮二96，锥齿轮二96的内部与转轴二74固定连接，当打开设备电源并使磨具一2顺时针转动时，齿轮二92将带动齿轮三93逆时针转动，进而锥齿轮一95将随之同方向转动，进而带动锥齿轮二96顺时针转动，并进一步使传送带71始终保持向承载板4入口方向推送的状态，为传送带71提供了传送动力。
28.所述连接板83的一侧设有为连接板83的抬升提供动力的传动组件二6，所述传动
组件二6包括齿板一61，齿板一61的一侧与连接板83固定连接，所述齿板一61的一侧设有与其齿块相啮合的齿轮一62，齿轮一62均与齿板一61和齿板二64啮合连接，所述齿轮一62的内部设有转轴一63，转轴一63的一侧与齿轮一62转动连接，一端与工作台1固定连接，所述齿轮一62的一侧设有与其齿块相啮合的齿板二64，所述工作台1的一侧设有供连接板83穿过的通孔一65，所述通孔一65的一侧设有通孔二66，当齿板二64向下移动时，齿轮一62将带动齿板一61向上抬升，进而为连接板83提供向上抬升的动力，进一步让抬升板81上方的钢管向上抬升。
29.所述工作台1的一侧设有下料箱10，下料箱10的一侧与工作台1相对固定连接，并可互相拆卸，所述下料箱10的内部设有对打磨后的钢管进行收纳的收纳组件13，所述收纳组件13包括齿板二64一侧的收纳盒132，收纳盒132的一侧穿过通孔二66并与齿板二64固定连接，所述收纳盒132的一侧设有转动板131，所述转动板131通过转轴四133与收纳盒132转动连接，所述转轴四133与转动板131之间设有用于增大或减小转动板131转动角度的扭簧134，扭簧134的两端分别与转轴四133和转动板131固定连接，由于收纳盒132的一侧造型为带坡度的斜面，且其位置位于承载板4的出料口处，当打磨后的钢管从承载板4落下并掉落到收纳盒132的内部后，将会因斜坡滚落至抵于转动板131的一侧，此时扭簧134的弹力可使得一根钢管的重量不会使转动板131打开，并且与上料台5内部的抬升板81保持平衡，当承载板4内第二根钢管落入收纳盒132内部后，由于钢管的重力作用，将带动抬升板81向上抬升，使上料台5上方的钢管自动上料，当收纳盒132内的钢管继续增加时，转动板131将在钢管的挤压下打开，原先抵于转动板131一侧的钢管将会落入下料箱10内，并让抬升板81恢复到原先位置，整个流程完成对钢管加工设备的自动上下料的过程，降低了因工人上料可能造成的受伤风险，并且也提高了打磨的工作效率。
30.所述传送带71的一侧设有用于推动传送带71上方的钢管进入承载板4内部的抵挡块11，抵挡块11的一侧与传送带71固定连接，当钢管位于传送带71的上方时，抵挡块11将对一部分进入承载板4内部的钢管进行有效推动，更利于对钢管的打磨，所述转轴二74的外部设有用于抵挡传送中传送带71上方钢管的侧板12，侧板12的一侧与转轴二74转动连接，侧板12有利于防止在传送带71上的钢管掉落，保障了设备的稳定运行。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。