一种适应于扁形导条的开环式涨型机的制作方法

技术特征：
1.一种适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：包括用于放置工件的第一夹紧装置(11)、第二夹紧装置(10)、弧度夹紧装置(3)，所述弧度夹紧装置设于所述第一夹紧装置和第二夹紧装置间，还包括中心轴(8)、左右旋转动力机构(1)、弧度板块稳定电机(12)、反向拉进机构和控制中心(2)，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置、弧度夹紧装置均设于所述中心轴的轴线位置，所述第二夹紧装置在所述左右旋转动力机构的驱动下绕所述中心轴同心旋转从而向内侧移动，且所述第二夹紧装置在反向拉进机构的反向拉力下限制内侧移动的移动速度，所述适应于扁形导条的开环式涨型机的涨型方法包括如下步骤：步骤一、将第一夹紧装置序，第二夹紧装置序调至图纸位置，步骤二、并放置工件于第一夹紧装置、弧度夹紧装置、第二夹紧装置上，所述第一夹紧装置和第一夹紧装置将工件夹紧，进行全方位固定，步骤三、再启动自动程序，左右旋转动力机构带动第二夹紧装置绕中心轴同心旋转，使第二夹紧装置向内侧移动，步骤四、旋转同时反向拉进机构限制内侧移动的移动速度，步骤五、所述弧度夹紧装置在工件的作用下绕所述中心轴旋转，步骤六、第二夹紧装置和弧度夹紧装置的旋转角度信号传输至控制中心，控制中心将该信号进行比对计算，控制中心根据计算结果再给信号使弧度板块稳定电机的丝杆(7)旋转，从而推动弧度夹紧装置沿中心轴轴向移动，步骤七、工件从直线变成3d结构狐线。2.根据权利要求1所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述反向拉进机构包括反向拉进轴(9-1)和反向拉进驱动，还包括使所述第二夹紧装置导向移动的滑动机构(9-2)，所述反向拉进驱动驱使与所述第二夹紧装置连接的反向拉进轴沿所述滑动机构进行反向滑动，所述反向滑动的反向拉进驱动力小于所述第二夹紧装置绕中心轴旋转的驱动力。3.根据权利要求2所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述第一夹紧装置(11)、第二夹紧装置(10)、弧度夹紧装置(3)、中心轴(8)、左右旋转动力机构(1)、弧度板块稳定电机(12)、反向拉进机构均设有两组，且关于工件中心镜像设置，用于工件两端的同时涨型。4.根据权利要求1所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述第一夹紧装置可调节高度设置。5.根据权利要求2所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均为液压夹紧，所述第二夹紧装置包括设于滑动机构上的滑动底板(10-1)和设于所述滑动底板上的支撑侧板(10-2)，与工件接触的夹紧端可沿所述支撑侧板的竖向滑轨(10-3)进行高度升降调节。6.根据权利要求1所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述左右旋转动力机构的旋转轴与所述中心轴的轴线一致，所述旋转轴设于旋转轴套(1-1)内，所述旋转轴套与所述第二夹紧装置连接，旋转轴套内设有供所述中心轴轴向移动的容纳空间。7.根据权利要求1-6任意一所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述弧度夹紧装置包括弧度夹紧板(3)和旋转中心支撑机构(6)，所述旋转中心支撑机构沿所述中心轴旋转运动，且所述旋转中心支撑机构通过移动移定板(5)与弧度板块稳定电机连接，
在涨型过程步骤五中，工件会导致弧度夹紧板绕旋转中心支撑机构与中心轴的两个方向旋转，步骤六中，控制中心根据计算结果再给信号使弧度板块稳定电机的丝杆旋转，从而推动弧度夹紧装置沿中心轴轴向移动。8.根据权利要求7所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述弧度夹紧板插入所述旋转中心支撑机构，且间隙插入；所述弧度板块稳定电机的丝杆插入所述移动移定板，且间隙插入。9.根据权利要求8所述的适应于扁形导条的开环式涨型机，其特征在于：所述弧度夹紧板内设有容纳工件通过的凹槽，所述凹槽内设有弧线状的弧度板(3-1)。

技术总结
本发明公开了一种适应于扁形导条的开环式涨型机，包括用于放置工件的第一夹紧装置、第二夹紧装置、弧度夹紧装置，所述弧度夹紧装置设于所述第一夹紧装置和第二夹紧装置间，还包括中心轴、左右旋转动力机构、弧度板块稳定电机、反向拉进机构和控制中心，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置、弧度夹紧装置均设于所述中心轴的轴线位置，所述第二夹紧装置在所述左右旋转动力机构的驱动下绕所述中心轴同心旋转从而向内侧移动，且所述第二夹紧装置在反向拉进机构的反向拉力下限制内侧移动的移动速度。本发明解决导条端部弧度一致的问题，自动化程度高，从经济上实惠，可以替代不同的模具，大大加快加工工期。大大加快加工工期。大大加快加工工期。


技术研发人员：王树峰 李爱东 蒋练强 李佳 费国平 王炳洋 黄芬
受保护的技术使用者：株洲兆源机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10