一种拆卸轮毂变桨电机的液压工具的制作方法

1.本发明涉及液压工具技术领域，具体为—种拆卸轮毂变桨电机的液压工具。


背景技术：

2.目前，风机轮毂内有六方柜，三个电池柜，三个轴控柜，三个变桨电机，更换变桨电机重达50kg，无悬挂点，空间有限，现有的拆卸工具结构死板，且功能单一，没有专用工具，拆卸十分麻烦，并且其工作区域十分狭小，无法更快有效的对电机进行拆卸，且有限空间人工更换时无法站立，弯腰更换容易造成腰肌劳损及腰间盘突出等职业病，为提高生产效率，降低职业病风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供—种拆卸轮毂变桨电机的液压工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种拆卸轮毂变桨电机的液压工具，包括支撑架，所述支撑架的底部等距设有三个限位板，所述限位板的内部均通过旋转轴转动连接有连接杆，所述旋转轴的内部设有与连接杆互锁的角度限位机构，所述连接杆的底部固定连接有一号支撑管，所述一号支撑管的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有二号支撑管，所述二号支撑管与一号支撑管滑动连接，所述二号支撑管的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近支撑架中心的设有固定块，所述固定块的顶部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离固定块的一端固定连接有挂钩，所述一号支撑管底部且位于固定块的上方设有滑轮，所述钢丝绳从滑轮的外侧绕过。
5.作为优选，所述角度限位机构包括一号滑杆、二号滑杆、复位弹簧和限位卡板，所述限位板内部且位于旋转轴的上方滑动连接有一号滑杆与二号滑杆，所述一号滑杆与二号滑杆的一端通过一号板连接，所述一号滑杆与二号滑杆的另一端通过二号板连接，所述一号滑杆的底部且位于连接杆的上方固定连接有限位卡板，所述二号滑杆的外侧且位于一号板与限位板之间套设有复位弹簧。
6.作为优选，所述限位板为n字形结构，所述连接杆的外侧等距开设有限位齿槽，所述限位卡板的宽度与限位齿槽相等，且所述限位卡板的两端均为三角形结构。
7.作为优选，所述旋转轴的一端固定连接有指针，所述限位板位于指针的一侧设有角度盘。
8.作为优选，所述一号支撑管的内部开设有限位滑槽，所述二号支撑管的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
9.作为优选，所述螺纹杆的一端转动连接有指针，所述二号支撑管的外侧开设有调距滑槽，所述指针的一端插入调距滑槽内且与调距滑槽滑动连接。
10.作为优选，所述调距滑槽的一侧设有刻度尺，且所述指针为凸字形结构。
11.作为优选，所述液压缸通过液压油管与外界液压站连接，所述螺纹杆的底部均设
有支撑座，且支撑座的底部均设有防滑齿。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，且便于实现，通过角度限位机构，便于调整三个支腿的角度，使其角度统一，更加平稳和易于调节，在液压缸力的反作用下，一号支撑管带动滑轮升高，因固定块一端为固定不动，在滑轮的作用下挂钩将电机缓慢升起，省时省力，操作更便捷，通过指针与刻度线的位置来判断螺纹杆伸长的长度，保证三个支腿长度统一，更加平稳，避免人工更换时无法站立，防止弯腰更换造成腰肌劳损及腰间盘突出等职业病，提高生产效率，降低职业病风险。
附图说明
13.图1为本发明的整体连接结构示意图；
14.图2为本发明的内部结构示意图；
15.图3为本发明的二号支撑管结构示意图；
16.图4为本发明的螺纹杆结构示意图；
17.图5为本发明的a处放大图；
18.图6为本发明的b处放大图；
19.图7为本发明的限位卡板结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、限位板；3、连接杆；4、旋转轴；5、角度盘；6、一号滑杆；7、二号滑杆；8、复位弹簧；9、限位卡板；10、限位齿槽；11、一号支撑管；12、液压缸；13、角度限位机构；14、二号支撑管；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、螺纹孔；18、固定块；19、钢丝绳；20、挂钩；21、滑轮；22、螺纹杆；23、指针；24、调距滑槽；25、一号板；26、二号板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：—种拆卸轮毂变桨电机的液压工具，包括支撑架1，所述支撑架1的底部等距设有三个限位板2，所述限位板2的内部均通过旋转轴4转动连接有连接杆3，所述旋转轴4的内部设有与连接杆3互锁的角度限位机构13，所述连接杆3的底部固定连接有一号支撑管11，所述一号支撑管11的内部固定连接有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有二号支撑管14，所述二号支撑管14与一号支撑管11滑动连接，所述二号支撑管14的内部设有螺纹孔17，所述螺纹孔17的内部螺纹连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22靠近支撑架1中心的设有固定块18，所述固定块18的顶部固定连接有钢丝绳19，所述钢丝绳19远离固定块18的一端固定连接有挂钩20，所述一号支撑管11底部且位于固定块18的上方设有滑轮 21，所述钢丝绳19从滑轮21的外侧绕过。
23.进一步的，所述角度限位机构13包括一号滑杆6、二号滑杆7、复位弹簧8和限位卡板9，所述限位板2内部且位于旋转轴4的上方滑动连接有一号滑杆6与二号滑杆7，所述一号滑杆6与二号滑杆7的一端通过一号板25连接，所述一号滑杆6与二号滑杆7的另一端通过二号板26连接，所述一号滑杆6的底部且位于连接杆3的上方固定连接有限位卡板9，所述二号
滑杆7的外侧且位于一号板25与限位板2之间套设有复位弹簧8。
24.进一步的，所述限位板2为n字形结构，所述连接杆3的外侧等距开设有限位齿槽10，所述限位卡板9的宽度与限位齿槽10相等，且所述限位卡板 9的两端均为三角形结构，便于调整三个支腿的角度，使其角度统一，更加平稳和易于调节。
25.进一步的，所述旋转轴4的一端固定连接有指针23，所述限位板2位于指针23的一侧设有角度盘5，便于观察连接杆3调节的角度。
26.进一步的，所述一号支撑管11的内部开设有限位滑槽15，所述二号支撑管14的顶部固定连接有限位滑块16，所述限位滑块16与限位滑槽15滑动连接，增加二号支撑管14滑动时的稳定性。
27.进一步的，所述螺纹杆22的一端转动连接有指针23，便于观察一号支撑管11的倾斜的角度，所述二号支撑管14的外侧开设有调距滑槽24，所述指针23的一端插入调距滑槽24内且与调距滑槽24滑动连接，通过指针23与刻度线的位置来判断螺纹杆22伸长的长度。
28.进一步的，所述调距滑槽24的一侧设有刻度尺，且所述指针23为凸字形结构，便于观察螺纹杆22伸长的长度，保证三个支腿长度统一，更加平稳。
29.进一步的，所述液压缸12通过液压油管与外界液压站连接，便于控制液压缸12升降，所述螺纹杆22的底部均设有支撑座，且支撑座的底部均设有防滑齿，增加摩擦力，使升降过程中更加稳定。
30.工作原理为：使用时，根据高度转动螺纹杆22，根据指针23在内滑动的距离调距滑槽24来确定螺纹杆22长度，长度调整完成后，按下一号板25，使一号板25带动一号滑杆6与二号滑杆7滑动的同时挤压复位弹簧8，在一号滑杆6滑动时，限位卡板9与角度盘5顶部的限位齿槽10错位，此时转动一号支撑管11，当到达合适角度后，松开一号板25，在复位弹簧8的作用下，一号滑杆6与二号滑杆7复位，并且一号滑杆6带动限位卡板9复位，限位卡板9插入对应的限位齿槽10内对角度盘5进行限位，依此实现支撑腿的角度调节，调节完成后，将挂钩20挂在需要拆卸的变桨电机上，通过液压站控制液压缸12伸长，液压缸12推动二号支撑管14在一号支撑管11内滑动，因螺纹杆22与地面支撑，在力的反作用下，一号支撑管11带动滑轮21升高，因固定块18一端为固定不动，在滑轮21的作用下挂钩20将电机缓慢升起。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。