一种立式煤炭干选机输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涉及干选机技术领域，更具体地说，涉及一种立式煤炭干选机输料装置。


背景技术：

2.目前市场煤炭干选机发展较快，相对于水洗煤，煤炭干选更环保，市场前景较好。煤炭干选时，物料输送方式主要以皮带输送为主，但是该种输送方式占用体积大，结构复杂，调试困难，维修不便，制造成本高。同时在输送时物料中的煤泥还会粘覆在输送道上，不仅影响物料输送效率，还需人工进行定期清理，使用极为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式煤炭干选机输料装置，利用滑道输料大大缩小输料装置的占地面积，同时保证物料分散输送；通过设置加热装置对滑道进行加热进而达到对煤泥干燥的效果，避免煤泥粘覆在滑道上，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
4.本实用新型技术方案提供一种立式煤炭干选机输料装置，包括支撑架、滑道组件、防脱组件和滑道加热组件，所述滑道组件倾斜设置在所述支撑架上；
5.所述防脱组件设置在所述滑道组件入口侧且端部与所述滑道组件接触，所述滑道加热组件设置在所述滑道组件背部且与所述滑道组件背部形成密封空腔，所述滑道加热组件包括进水口和出水口，热水由所述进水口进入所述密封空腔并由所述出水口流出。
6.在一个优选地实施例中，所述滑道组件包括滑道底板和设置在所述滑道底板两侧的侧板，所述滑道底板包括由上至下一体设置的落料板、弧形过渡板和加速板，所述滑道加热组件设置在所述滑道底板背部。
7.在一个优选地实施例中，所述滑道加热组件还包括盖板和平行设置的第一隔板和第二隔板，所述盖板与所述滑道底板密封连接，第一隔板和第二隔板设置在所述盖板和所述滑道底板之间，且所述第一隔板和所述第二隔板与所述滑道底板和所述盖板的端面均贴合固定，所述第一隔板和所述第二隔板错开设置。
8.在一个优选地实施例中，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成水流通道，水流在所述密封空腔内呈s型走向流通。
9.在一个优选地实施例中，所述进水口和所述出水口分别设置在所述盖板两侧且与所述密封空腔连通。
10.在一个优选地实施例中，所述盖板背部设置有l型固定板，所述盖板通过所述l型固定板与所述支撑架固定，所述l型固定板设置为两个且呈上下设置。
11.在一个优选地实施例中，所述防脱组件包括防脱支架、压板和盖皮挡帘，所述盖皮挡帘设置在所述弧形过渡板上方，且通过所述压板固定在所述防脱支架上。
12.本实用新型技术方案的有益效果是：
13.1.采用滑道结构代替常规分选中的皮带，相较于皮带输送，滑道结构简单，故障率低，成本低，维修方便，占用体积小；通过防脱组件对物料进行隔挡，防止物料在输送过程中弹起飞出。
14.2.在滑道加热组件与滑道组件之间的密封空腔中通入热水，并使得热水在该密封空腔内循环流动，可以使滑道组件表面粘覆的煤泥等污物处于干燥状态，物料在滑落过程中干燥的煤泥等污物会被物料刮蹭从滑道上脱落，避免煤泥在滑道组件表面聚集而影响物料输送效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图，
16.图2为本实用新型另一视角结构示意图，
17.图3为本实用新型加热组件结构示意图，
18.图4为本实用新型防跳组件结构示意图。
19.附图标记说明：1支撑架、2滑道组件、21滑道底板、211落料板、212弧形过渡板、213加速板、22侧板、3滑道加热组件、31盖板、32第一隔板、33第二隔板、34进水口、35出水口、36水流通道、4防脱组件、41防脱支架、42盖皮挡帘、43压板、5l型固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.本实用新型技术方案提供一种立式煤炭干选机输料装置，该装置用于立式干选智能煤炭分选设备中，处于振动入料组件后面，x光检测点前面，物料经由振动组件振动输送至本输料装置上，通过本输料装置将物料均匀分散开并通过稳定的物料轨迹输送至x光检测处进行检测分选。
22.参照图1-图4，本输送装置包括支撑架1、滑道组件2、防脱组件4和滑道加热组件3，滑道组件2倾斜设置在支撑架1上用于物料的输送，在实际使用中滑道组件2的倾角设置为55-60度，以保证物料获得足够的滑送动力。防脱组件4设置在滑道组件2入口侧且端部与滑道组件2接触，通过防脱组件4对物料进行隔挡，防止物料在输送过程中弹起飞出。
23.滑道加热组件3设置在滑道组件2背部且与滑道组件2背部形成密封空腔，滑道加热组件3包括进水口34和出水口35，热水由进水口34进入密封空腔并由出水口35流出。在滑道加热组件3与滑道组件2之间的密封空腔中通入热水，并使得热水在该密封空腔内循环流动，使滑道组件2长期保持在80-90摄氏度高温状态，此状态下，可以使滑道组件2表面粘覆的煤泥等污物处于干燥状态，物料在滑落过程中干燥的煤泥等污物会被物料刮蹭从滑道上脱落，避免煤泥在滑道组件2表面聚集而影响物料输送效果。
24.滑道组件2包括滑道底板21和设置在滑道底板21两侧的侧板22，滑道底板21包括由上至下一体设置的落料板211、弧形过渡板212和加速板213。落料板211长度较短，太长会
造成物料在此处堆积，无法下料。落料板211的倾角为30-35度，物料经过振动组件出来后垂直落在落料板211上，受到落料板211的反弹力，在重力的作用下，物料脱离滑道的时间比较短，防止物料在滑道上大范围跳动。物料经过落料板211后到达弧形过渡板212，弧形过渡板212的外形为大弧度圆弧，其目的是为了稳定物料的轨迹，防止物料的跳动。圆弧起始端与落料板211相切，末端加速板213相切，通过设置弧形过渡板212将物料平稳过渡到加速板213上。加速板213的倾角为55-60度，物料在加速板213上轨迹已经完全稳定，此处距离较长，长度根据后端速度需求设计，物料在加速板213上加速输送至x光检测点处。
25.滑道加热组件3设置在滑道底板21背部，滑道加热组件3还包括盖板31和平行设置的第一隔板32和第二隔板33，盖板31与滑道底板21密封连接，第一隔板32和第二隔板33设置在盖板31和滑道底板21之间，且第一隔板32和第二隔板33与滑道底板和盖板31的端面均贴合固定。同时，第一隔板32和第二隔板33错开设置，第一隔板32和第二隔板33之间形成水流通道36，错开设置的第一隔板32和第二隔板33使得每个隔板的端部均有水流流通空隙，可以保证水流在密封空腔内呈s型走向流通，进而保证对滑道底板21的全覆盖加热。
26.进水口34和出水口35分别设置在盖板31两侧且与密封空腔连通。热水由进水口34进入，经s型流动后由出水口35流出，同时热水是源源不断的通入，保证密封空腔内为流动水源，进而保证滑道底板21的温度适中维持在80-90摄氏度，保证对煤泥的干燥效果。
27.盖板31背部设置有l型固定板5，盖板31通过l型固定板5与支撑架1固定，l型固定板5设置为两个且呈上下设置。设置两个l型固定板5保证整个滑道组件2固定的牢固性，同时利用l型固定板5固定便于安装和拆卸。
28.防脱组件4包括防脱支架41、压板43和盖皮挡帘42，盖皮挡帘42设置在弧形过渡板212上方，且通过压板43固定在防脱支架41上。盖皮挡帘42材质为软且耐磨耐高温的材质，利用盖皮自身重量，柔软的压在弧形滑道表面，为了获得一致的盖皮压力，盖皮为梳状结构，被切割成密集条状，物料跳动脱离滑道时被盖皮压下，进而达到防脱的目的。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。