一种建筑材料强度检测用板材搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，特别是一种建筑材料强度检测用板材搬运装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，需要用到很多板材，诸如钢板、木板等，在使用前需要对板材进行强度检测，以确定是否符合要求；一般需要将板材逐个搬运至监测台上进行检测，而在搬运时，一般会用到吸盘，通过吸盘吸取板材，然后进行搬运，但是在对一些表面粗糙的板材时，吸盘并不适用，而是采用装夹工具将板材两边卡住，然后通过吊装装置进行搬运，在对板材进行装夹时需要人工将板才与吊具固定，还需要人工进行拆卸吊具才能继续吊装，工作量大且效率不高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种建筑材料强度检测用板材搬运装置，可有效解决板材搬运效率低的问题。
4.其解决的技术方案是包括开口朝下的u形框，u形框由横板和分别置于横板左右两端的竖板组成；u形框内有两个左右对称的l形板，l形板包括上端板和下端板，上端板和下端板的交点处铰接在对应侧的竖板下端；每个l形板的前后两边均有一个连杆，连杆一端铰接在上端板的自由端，另一端固定有一个滑块；竖板的前后端面均开有一个回形槽，滑块置于回形槽内且能在回形槽内滑动；竖板上插装有能左右移动的挡块，挡块置于回形槽外侧端，且挡块不受力时，其靠近回形槽的一端置于回形槽内；滑块在回形槽内滑动只能从下向上经过挡块。
5.优选的，所述回形槽由上端槽、下端槽、内侧槽和外侧槽组成，相邻的两个槽之间连接的位置倒圆角；上端槽和下端槽均向u形框中间倾斜向下。
6.优选的，所述回形槽的上端槽的上方固定有磁铁，滑块的材质为铁。
7.优选的，所述竖板前后端面上均开有置于回形槽外侧的凹槽，凹槽左端与回形槽连通，挡块置于凹槽内，挡块与凹槽外侧的内壁之间装有弹簧。
8.优选的，所述挡块靠近回形槽的一端为向u形框中间倾斜向上的斜面。
9.优选的，所述u形框上端设有吊耳。
10.本实用新型通过向下移动本装置即可将板材置于两l形板之间，板材能被搬运，实现自动夹取板材；在滑块置于挡块上方时，经磁铁吸引滑块，使滑块能进入内侧槽，通过向上移动本装置即可使装置与板材脱离，无需人工装夹和拆卸，效率高，节省人工。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图，装置处于未工作状态，下端板4处于竖直位置。
12.图2为图1中a的局部放大图。
13.图3为本实用新型的俯视图。
14.图4为本实用新型的主视图，装置向下移动，上端板3向上转动。
15.图5为本实用新型的主视图，滑块6置于挡块7上方。
16.图6为本实用新型的主视图，滑块6被磁铁12吸引，装置开始向上移动，下端板4向下转动。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.由图1至图6给出，本实用新型包括开口朝下的u形框，u形框由横板1和分别置于横板1左右两端的竖板2组成；u形框内有两个左右对称的l形板，l形板包括上端板3和下端板4，上端板3和下端板4的交点处铰接在对应侧的竖板2下端；每个l形板的前后两边均有一个连杆5，连杆5一端铰接在上端板3的自由端，另一端固定有一个滑块6；竖板2的前后端面均开有一个回形槽，滑块6置于回形槽内且能在回形槽内滑动；竖板2上插装有能左右移动的挡块7，挡块7置于回形槽外侧端，且挡块7不受力时，其靠近回形槽的一端置于回形槽内；滑块6在回形槽内滑动只能从下向上经过挡块7。
19.为了使滑块6在回形槽内滑动的顺畅不被卡住，所述的回形槽由上端槽8、下端槽9、内侧槽10和外侧槽11组成，相邻的两个槽之间连接的位置倒圆角；上端槽8和下端槽9均向u形框中间倾斜向下；滑块6从下端槽9向外侧槽11滑动时，不会被卡住。
20.所述的回形槽的上端槽8的上方固定有磁铁12，滑块6的材质为铁；滑块6置于外侧槽11上端能被磁铁12吸引，使滑块6与上端槽8接触。
21.所述的竖板2前后端面上均开有置于回形槽外侧的凹槽13，凹槽13左端与回形槽连通，挡块7置于凹槽13内，挡块7与凹槽13外侧的内壁之间装有弹簧；挡块7向u形框左右两边移动能压缩弹簧，且其靠近回形槽的一端脱离回形槽，弹簧复位能推动挡块7向u形框中间移动，使其靠近回形槽的一端置于回形槽内。
22.所述的挡块7靠近回形槽的一端为向u形框中间倾斜向上的斜面；滑块6从下向上移动能挤压挡块7的斜面，使挡块7向外侧移动，当滑块6越过挡块7，挡块7复位后，挡块7能阻挡滑块6，使滑块6不能向下移动。
23.所述的u形框上端设有吊耳14。
24.本实用新型使用时，多个板材15竖向排列，相邻的板材15之间装有隔板，在检测台与板材15之间的上方设有行车，行车下方设有吊钩；吊装时，通过吊带将u形框上的吊耳14连接在行车上的吊钩上，通过控制行车实现整个装置的上下移动和水平移动；
25.初始时，由于l形板重心偏向中间，因此在重力作用下，下端板4主语竖直位置，上端板3处于水平位置，经连杆5带动，使滑块6置于内侧槽10和下端槽9的连接处；弹簧处于原长，挡块7不受力，其靠近回形槽的一端置于回形槽内；将装置移动到板材15上方，使装置向下移动，上端板3与板材15接触后，上端板3向下挤压板材15，板材15对上端板3有向上的反作用力，使上端板3向上转动，下端板4随上端板3向上转动，并逐渐置于板材15下方；上端板3经连杆5带动滑块6沿下端槽9向外侧槽11移动；直至滑块6到达挡块7位置，滑块6向上挤压挡块7的斜面，使挡块7向外侧移动并压缩弹簧；当挡块7完全脱离外侧槽11时，滑块6越过挡块7并置于挡块7上端，挡块7在弹簧作用下复位；此时装置停止向下移动，开始向上移动，使板材15与下端板4接触，下端板4在板材15的重力作用下有向下转动的趋势，经上端板3拉动
连杆5，使滑块6有向下移动的趋势，但滑块6被挡块7挡住不能向下移动，因此，下端板4能承托板材15；此时磁铁12虽然对滑块6有吸力，但是板材15的重力大于磁铁12的吸力，滑块6不能向上移动；将装置和板材15吊起后，通过移动行车，将板材15移动至检测台上方，然后向下移动本装置，待板材15与检测台接触后，继续向下移动本装置，下端板4所受板材15向下的压力逐渐减小，在板材15放置在检测台上后，磁铁12吸引滑块6向上移动，使滑块6由外侧槽11滑动至上端槽8；然后向上移动本装置，下端板4与板材15接触，下端板4向上挤压板材15，板材15对下端板4有向下的反作用力，使下端板4向上移动过程中能向下转动，上端板3随之向下转动，由于此时磁铁12一直吸引滑块6，上端板3向下转动经连杆5拉动滑块6在上端槽8内移动至内侧槽10，并在内侧槽10内向下移动；下端板4逐渐脱离板材15，滑块6向下移动脱离磁铁12的吸引，在重力u作用下，下端板4复位至竖直位置，上端板3复位至水平位置，即可等待检测结束，重复向下移动本装置，对板材15进行夹搬运，然后进行下一个板材15的搬运。
26.本实用新型设置了能转动的l形板，通过向下移动本装置即可将板材15置于两l形板之间，且通过滑块6被挡块7挡住将l形板固定，板材15能被搬运，实现自动夹取板材15，节省人工，效率高。
27.本实用新型设置了在回形槽内滑动的滑块6，以及磁铁12，在滑块6置于挡块7上方时，经磁铁12吸引滑块6，使滑块6能进入内侧槽10，通过向上移动本装置即可使装置与板材15脱离，无需人工拆卸，效率高。