九孔钳锅自动装料装置的制作方法

1.本实用新型属于九孔钳锅自动装料技术领域，具体涉及九孔钳锅自动装料装置。


背景技术：

2.钳锅是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。当有固体要以大火加热时，就必须使用钳锅。因为它比玻璃器皿更能承受高温。钳锅使用时通常会将钳锅盖斜放在钳锅上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。
3.在现有技术中，九孔钳锅在自动装料时物料通过输送组件直接落入九孔钳锅内时，物料直接砸入九孔钳锅底部，容易对九孔钳锅的底部造成一定损伤，同时会将九孔钳锅内的高温液体溅起，溅起的高温液体落在输送装置表面，会对输送装置造成一定的损伤，久而久之输送装置极易损坏，进而影响九孔钳锅的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了九孔钳锅自动装料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：九孔钳锅自动装料装置，包括九孔钳锅本体，所述九孔钳锅本体锅延的下表面与延伸板的上表面可拆卸连接，所述延伸板上表面右侧的前后两侧分别与两个安装架的上表面可拆卸连接，且两个所述安装架相对的一面分别与输送架的正面和背面固接，所述输送架正面和背面的左侧分别与两个支撑架相对的一面固接，且两个所述支撑架的下表面分别与九孔钳锅本体上表面的右侧可拆卸连接，所述输送架的背面设有输送组件，所述输送架内壁的左侧分别设有限量组件和防溅液组件。
6.优选的，所述输送组件包括安装在输送架背面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过输送架背面右侧卡接的轴承和转轴与主动辊背面的一端固接，所述主动辊正面的一端与输送架内壁的正面转动连接，所述主动辊的外表面通过输送带与从动辊的外表面传动连接，所述从动辊正面的一端和背面的一端分别与输送架内壁的正面和背面转动连接。
7.优选的，所述防溅液组件包括与输送架内壁正面转动连接的防溅板，所述防溅板的背面通过输送架内壁背面卡接的轴承和转轴与蜗轮a的正面固接，所述蜗轮a的外表面与蜗杆a外表面啮合，所述蜗杆a的左端与防护箱a内壁的左侧面转动连接，所述蜗杆a的右端穿过防护箱a内壁右侧面卡接的轴承延伸至防护箱a外部。
8.优选的，所述限量组件包括与输送架内壁正面转动连接的限量板，所述限量板的背面通过输送架内壁背面卡接的轴承和转轴与蜗轮b的正面固接，所述蜗轮b的外表面与蜗杆b的外表面啮合，所述蜗杆b的右端与防护箱b内壁的右侧面转动连接，所述蜗杆b的左端穿过防护箱b内壁左侧面卡接的轴承延伸至防护箱b外部。
9.优选的，所述防溅板的长度长于限量板的长度。
10.优选的，所述防溅板的材质为耐高温钢材。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过转动蜗杆a带动防溅板靠近九孔钳锅本体内壁的右侧面，防溅板对物料下降时的速度进行减缓，使物料贴近九孔钳锅本体内壁的右侧面落入九孔钳锅本体内部，减少九孔钳锅本体内部的高温液体溅出，转动蜗杆b带动限量板向左移动靠近防溅板，对防溅板表面的物料进行限量，避免物料一次性全部落入九孔钳锅本体内部造成大量高温溅液，同时再次对物料下降时的速度进行减缓，降低物料进入九孔钳锅本体内部时的冲击力，而溅起的高温液体通过防溅板进行阻挡，解决了溅起的高温液体落在输送装置表面，会对输送装置造成一定损伤的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中俯视的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中俯视的结构示意图；
18.图中：1、九孔钳锅本体；2、支撑架；3、输送架；4、安装架；
19.输送组件：51、伺服电机；52、主动辊；53、从动辊；54、输送带；
20.防溅液组件：61、蜗杆a；62、防溅板；63、防护箱a；64、蜗轮a；
21.限量组件：71、限量板；72、蜗轮b；73、防护箱b；74、蜗杆b；
22.8、延伸板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：九孔钳锅自动装料装置，包括九孔钳锅本体1，所述九孔钳锅本体1锅延的下表面与延伸板8的上表面可拆卸连接，所述延伸板8上表面右侧的前后两侧分别与两个安装架4的上表面可拆卸连接，且两个所述安装架4相对的一面分别与输送架3的正面和背面固接，所述输送架3正面和背面的左侧分别与两个支撑架2相对的一面固接，且两个所述支撑架2的下表面分别与九孔钳锅本体1上表面的右侧可拆卸连接，所述输送架3的背面设有输送组件，所述输送架3内壁的左侧分别设有限量组件和防溅液组件。
26.具体的，通过设置所述输送组件包括安装在输送架3背面的伺服电机51，所述伺服电机51的输出轴通过输送架3背面右侧卡接的轴承和转轴与主动辊52背面的一端固接，所述主动辊52正面的一端与输送架3内壁的正面转动连接，所述主动辊52的外表面通过输送带54与从动辊53的外表面传动连接，所述从动辊53正面的一端和背面的一端分别与输送架
3内壁的正面和背面转动连接；
27.通过外接电源启动伺服电机51，伺服电机51启动带动主动辊52旋转，主动辊52旋转通过输送带54带动从动辊53进行旋转，通过输送带54对物料进行输送。
28.具体的，通过设置所述防溅液组件包括与输送架3内壁正面转动连接的防溅板62，所述防溅板62的背面通过输送架3内壁背面卡接的轴承和转轴与蜗轮a64的正面固接，所述蜗轮a64的外表面与蜗杆a61外表面啮合，所述蜗杆a61的左端与防护箱a63内壁的左侧面转动连接，所述蜗杆a61的右端穿过防护箱a63内壁右侧面卡接的轴承延伸至防护箱a63外部；
29.转动蜗杆a61带动蜗轮a64旋转，蜗轮a64旋转带动防溅板62靠近九孔钳锅本体1内壁的右侧面，蜗杆a61反转带动防溅板62远离九孔钳锅本体1内壁的右侧面，通过转动蜗杆a61对防溅板62的倾斜角度进行调节，同时防溅板62对物料下降时的速度进行减缓，同时使物料贴近九孔钳锅本体1内壁的右侧面落入九孔钳锅本体1内部，减少九孔钳锅本体1内部的高温液体溅出，提高九孔钳锅本体1的产量。
30.具体的，通过设置所述限量组件包括与输送架3内壁正面转动连接的限量板71，所述限量板71的背面通过输送架3内壁背面卡接的轴承和转轴与蜗轮b72的正面固接，所述蜗轮b72的外表面与蜗杆b74的外表面啮合，所述蜗杆b74的右端与防护箱b73内壁的右侧面转动连接，所述蜗杆b74的左端穿过防护箱b73内壁左侧面卡接的轴承延伸至防护箱b73外部；
31.具体的，通过设置所述防溅板62的长度长于限量板71的长度；
32.转动蜗杆b74带动蜗轮b72旋转，蜗轮b72旋转带动限量板71向左移动靠近防溅板62，对防溅板62表面的物料进行限量，避免物料一次性全部落入九孔钳锅本体1内部造成大量高温溅液，同时对物料下降时的速度进行减缓。
33.具体的，通过设置所述防溅板62的材质为耐高温钢材；
34.耐高温钢材具有耐高温、高强度的特点，可以对高温溅液进行阻挡，避免溅液落在输送装置的表面。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.本实用新型，在使用时；
37.伺服电机51启动带动主动辊52旋转，主动辊52旋转通过输送带54带动从动辊53进行旋转，通过输送带54对物料进行输送，转动蜗杆a61带动蜗轮a64旋转，蜗轮a64旋转带动防溅板62靠近九孔钳锅本体1内壁的右侧面，蜗杆a61反转带动防溅板62远离九孔钳锅本体1内壁的右侧面，通过转动蜗杆a61对防溅板62的倾斜角度进行调节，同时防溅板62对物料下降时的速度进行减缓，同时使物料贴近九孔钳锅本体1内壁的右侧面落入九孔钳锅本体1内部，减少九孔钳锅本体1内部的高温液体溅出；
38.转动蜗杆b74带动蜗轮b72旋转，蜗轮b72旋转带动限量板71向左移动靠近防溅板62，对防溅板62表面的物料进行限量，避免物料一次性全部落入九孔钳锅本体1内部造成大量高温溅液，同时对物料下降时的速度进行减缓，降低物料进入九孔钳锅本体1内部时的冲击力，而溅起的高温液体通过防溅板62进行阻挡。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。