一种节能型氮气回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及氮气回收领域，尤其涉及一种节能型氮气回收系统。


背景技术：

2.氮气的气体性质在常温下比较稳定，采用氮气对煤粉进行加压、流化和输送可以避免煤粉与空气接触而被氧化。
3.现有技术公开了部分关于氮气回收的专利文件，申请号为201310308261.5的中国专利，公开了氮气回收再利用装置，包括滤筒过滤器，所述滤筒过滤器的进气侧通过泄压气动阀门与煤粉喷吹罐相连，滤筒过滤器的出料侧通过气动排粉球阀与煤粉仓相连，滤筒过滤器的出气侧通过气动均压阀与均压储气罐的进气口相连，均压储气罐的出气口通过气动薄膜调节阀与氮气缓冲罐的进气口相连，氮气缓冲罐的罐体上部连接压力变送器，氮气缓冲罐的出气口通过进气切断阀与氮气增压机的进气侧相连，氮气增压机出气侧与氮气储气罐的进气口相连。
4.工厂压缩氮气作为生产运营消耗成本，现有的氮气回收系统过于简单，不方便对在回收氮气进行闭环回收，从而加大装置的运行耗损，降低氮气回收的效果，为此，我们提出了一种节能型氮气回收系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型氮气回收系统。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节能型氮气回收系统，包括储灰仓，所述储灰仓的顶部固定安装有过滤除尘器，所述过滤除尘器的出口通过管道固定连通有二级精密过滤器，所述二级精密过滤器的出口通过管道固定连通有氮气储存气囊，所述二级氮气缓冲气囊的侧面通过管道固定连通有离心高压风机，所述离心高压风机的出口通过管道固定连通有脉冲滤筒精净化器，所述脉冲滤筒精净化器的表面固定连通有氮气储存缓冲气囊，所述氮气储存缓冲气囊的端部通过管道固定连通有氮气增压机，所述氮气增压机的侧面固定连通有储气罐，所述储气罐的侧面固定连通有总氮气管网，所述总氮气管网的端部与储灰仓的顶部固定连通，所述总氮气管网的下方设有供氮机构。
7.优选的，所述除尘器的出口管道上固定连通有排空放散管。
8.优选的，所述离心高压风机的进出口固定连通有循环管。
9.优选的，所述脉冲滤筒精净化器的出口管道处还固定连通有放散管和气体分析控制仪。
10.优选的，所述供氮机构包括阀门，所述阀门固定连通在所述总氮气管网与储气罐连通交汇处，所述阀门的侧面固定安装有流量压力检测设备。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本系统通过气力输送将物料与氮气一同输送进储灰仓内，进行气固分离，分离后的氮气经过料仓顶部的除尘器过滤排出，
随后进入精密过滤器过滤后引至氮气缓冲气囊中，氮气缓冲气囊中的气体会继续进入离心高压风机内，离心高压风机将吸入的气体输送进脉冲滤筒精净化器中进行净化，随后进入氮气储存缓冲气囊内进行存储，然后通过氮气增压机加压后输送进储气罐内，经过储气罐缓冲稳压后进入总氮气管网内，本系统设计将氮气作为载体进行闭环设计，对氮气进行重复回收利用，大大降低装置长期运行单耗。
附图说明
12.图1为本实用新型整体系统结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
16.图中：1、储灰仓；2、过滤除尘器；3、氮气储存气囊；4、二级精密过滤器；5、排空放散管；6、离心高压风机；601、循环管；7、脉冲滤筒精净化器；8、放散管；9、气体分析控制仪；10、氮气储存缓冲气囊；11、氮气增压机；12、储气罐；13、总氮气管网；14、阀门；15、流量压力检测设备。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1至图4所示的一种节能型氮气回收系统，包括储灰仓1，储灰仓1的顶部固定安装有过滤除尘器2，过滤除尘器2的出口通过管道固定连通有二级精密过滤器4，二级精密过滤器4的出口通过管道固定连通有氮气储存气囊3，氮气储存气囊3的后端设有离心高压风机6，离心高压风机6将远距离的氮气能够全部吸引过来，离心高压风机6的出口通过管道固定连通有脉冲滤筒精净化器7，脉冲滤筒精净化器7的表面固定连通有氮气储存缓冲气囊10，氮气储存缓冲气囊10的端部通过管道固定连通有氮气增压机11，氮气增压机11的侧面固定连通有储气罐12，储气罐12的侧面固定连通有总氮气管网13，总氮气管网13的端部与储灰仓1的顶部固定连通，总氮气管网13的下方设有供氮机构；工作时，本套氮气循环系统的操作、运行均采用自动化控制系统操作，根据设备布置，安装一套plc控制系统及上位机操作系统，通过压缩氮气将物料与氮气一同输送进储灰仓1内，进行气固分离，随后进入二级精密过滤器4过滤后引至氮气储存气囊3中，氮气储存气囊3中的气体会继续进入离心高压引风机6内，离心高压引风机6将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口，气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送，将气体继续输送进脉冲滤筒精净化器7中进行净化，随后进入氮气储存缓冲气囊10内进行存储，然后通过氮气增压机11加压后输送进储气罐12内，经过储气罐12缓冲稳压后进入总氮气管网13内，设置的脉冲机构进行氮气含氧浓度的检测，从而实现氮气的回收利用，大大降低装置长期运行单耗。
19.作为本实用新型的一种实施例，除尘器2的出口管道上固定连通有排空放散管5；工作时，设置的排空放散管5，当氮气回收系统停用或检修后初次使用时，系统内不合格气体直接从排空放散管5进行排放。
20.作为本实用新型的一种实施例，离心高压引风机6的进出口固定连通有循环管601；工作时，通过设置的循环管601，在系统运行时，避免离心高压引风机6前管路出现负压，吸入空气导致设备损坏的现象发生。
21.作为本实用新型的一种实施例，脉冲滤筒精净化器7的出口管道处还固定连通有放散管8和气体分析控制仪9；工作时，进入脉冲滤筒精净化器7内部的气体，通过气体分析控制仪9对脉冲滤筒精净化器7内部的气体进行检测分析，当氮气含氧浓度超标，打开放散管8进行排空，使得氮气含尘浓度符合气体质量要求。
22.作为本实用新型的一种实施例，供氮机构包括阀门14，阀门14固定连通在总氮气管网13与储气罐12连通交汇处，阀门14的侧面固定安装有流量压力检测设备15；工作时，当系统完全运行时，根据氮气消耗量，流量压力检测设备15控制阀门14的开关，从而方便对系统总管内部进行氮气的补充，以至于维持系统的正常稳定运行。
23.本实用新型工作原理：
24.根据说明书附图1至附图4所示，在实际使用时，本套氮气循环系统的操作、运行均采用自动化控制系统操作，根据设备布置，安装一套plc控制系统及上位机操作系统，通过压缩氮气将物料与氮气一同输送进储灰仓1内，进行气固分离，随后进入二级精密过滤器4过滤后引至氮气储存气囊3中，氮气储存气囊3中的气体会继续进入离心高压引风机6内，离心高压引风机6将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口，气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送，将气体继续输送进脉冲滤筒精净化器7中进行净化，随后进入氮气储存缓冲气囊10内进行存储，然后通过氮气增压机11加压后输送进储气罐12内，经过储气罐12缓冲稳压后进入总氮气管网13内，设置的脉冲机构进行氮气含氧浓度的检测，从而实现氮气的回收利用，大大降低装置长期运行单耗。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。