一种有机废气除臭净化设备的制作方法

1.本发明涉及有机废气处理技术领域，具体为一种有机废气除臭净化设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们环保意识的逐渐增强，对于废气排放标准逐渐严格，尤其对于化工、制药、印刷等行业所产生的有机废气。有机废气中含有多种挥发性有机物(vocs)，由于生物滴滤塔具有更强的稳定性及较低的压损，目前，多采用生物滴滤塔对有机废气进行净化处理，但现有的生物滴滤塔仍然存在以下不足：1、为使微生物迅速繁殖，并且牢固地吸附在填料表面，会在生物滴滤塔内循环喷洒生物营养液，生物营养液不仅可为微生物提供营养，也能增加塔内湿度，但是现有的喷洒装置多是由上至下顺流而下，如此，极易造成填料上部的营养液相对其下部更充足，以至于填料上的微生物并不能均衡生长，从而会降低填料的利用效率。2、填料上的微生物会在实际工程应用中会大量繁殖，如果过剩，则会造成填料的堵塞问题，这样，会造成部分填料闲置，从而降低净化效率。3、生物滴滤塔的体积通常较大，极易存在气流分布不均的问题，这样，会导致填料的利用率下降，生物滴滤塔整体效率降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种有机废气除臭净化设备，可有效提高填料的利用效率和微生物的利用效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气除臭净化设备，包括塔体，塔体的顶端连通有出气管，出气管上安装有风机，塔体下端部的侧壁开设有进气口，塔体的底端连通有储液池；
5.塔体内安装有若干个位于进气口上方的托架，若干个托架由上至下间隔排列于塔体内，且将塔体的内腔分割为若干个空白区域；
6.每一托架上均设置有填料；
7.每一空白区域内均设置有喷淋组件，喷淋组件包括可转动地设置在塔体上的转轴，转轴的一端部贯穿塔体的侧壁且外凸于塔体的外表面，转轴具有中空的容纳腔，容纳腔贯穿转轴的一端，容纳腔内安装有转轴水管，转轴安装有喷淋连接架，喷淋连接架上安装有若干个能与转轴水管连通的喷头，转轴的一端安装有能与转轴水管连通的万向接头，万向接头均通过连接水管与储液池连通，连接水管上连接有水泵；
8.若干个喷淋组件中位于最上方和最下方的两喷淋组件均还包括离合器组件，离合器组件包括连动套接在转轴一端部且可相对转轴轴向移动的离合齿轮，转轴外表面上套接有两个用于限制离合齿轮最大位移量的限位环，两限位环分别位于离合齿轮的两侧；
9.若干个喷淋组件中其他喷淋组件的转轴的一端部均连动连接有传动齿轮；
10.还包括喷淋转动驱动组件，喷淋转动驱动组件包括喷淋转动驱动装置，喷淋转动驱动装置的输出端连接有传动杆，传动杆上设置有若干个能分别与离合齿轮和传动齿轮啮
合的杆齿轮部；
11.离合器组件还包括若干个复位弹性件，复位弹性件的两端分别作用于限位环和离合齿轮，使得：离合齿轮位于远离塔体的极限位置上，且离合齿轮与杆齿轮部啮合；
12.离合器组件还包括离合器驱动装置和连接在离合器驱动装置输出端的离合顶杆架，离合器驱动装置可驱动离合顶杆架沿转轴的轴向移动，并作用于离合齿轮朝靠近塔体的方向移动以脱离杆齿轮部。
13.进一步地，所述转轴的外表面设置有若干个沿其周向分布的限位凸起，若干个限位凸起均位于两限位环之间的区域，且限位凸起沿转轴径向的高度小于限位环的外径；
14.所述离合齿轮的内环面开设有若干个分别与若干个限位凸起配合的限位凹槽；
15.若干个所述复位弹性件分别位于两限位凸起之间的区域。
16.进一步地，所述离合齿轮的外侧面设置有内凹的离合限位环槽；
17.所述离合顶杆架上设置有若干个能与离合限位环槽配合的离合顶杆。
18.进一步地，所述传动齿轮的外侧面设置有内凹的传动限位环槽；
19.还包括与传动齿轮对应的传动限位架，传动限位架上设置有若干个能与传动限位环槽配合的传动限位杆。
20.进一步地，每一所述托架的下方均设置有气体导流板，气体导流板上开设有若干个气体流通孔。
21.进一步地，若干个所述气体流通孔的孔径朝着靠近所述出气管垂直覆盖区域的方向逐步减小。
22.进一步地，所述气体导流板的顶端还开设有与所述气体流通孔错位设置的暂存凹槽，暂存凹槽内放置有过剩收集块。
23.进一步地，所述塔体于每一所述空白区域均开设有可开关的观察窗口，观察窗口可正对所述气体导流板。
24.进一步地，所述塔体内还安装有位于所述进气口下方的过滤筛网。
25.进一步地，所述进气口连接有连接气管，所述连接气管的输入端设置有调节组件；
26.连接气管的两侧壁开设有条形开口；
27.所述调节组件包括与连接气管连接的进气管、能封闭进气管输出端的锥形塞，锥形塞连接有支撑杆，支撑杆上贯穿设置有导向连杆，导向连杆的两端部均穿过两条形开口，且导向连杆能相对条形开口滑动；
28.连接气管上还螺纹连接有能与导向连杆配合的螺纹套环；
29.导向连杆与连接气管之间还连接有能封闭条形开口的波纹套。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
31.1、本发明通过可转动地喷淋组件的设置，可使得喷头对填料进行正向和反向的喷淋工作，如此，可保证填料的上部和下部均能均匀地接收生物营养液，如此，可大大提高填料的有效利用率。其中，通过离合器组件的设置，可根据需求切换能同步转动地喷淋组件，如此，可在节能的前提下，达到正向和方向的喷淋效果。
32.2、本发明中通过气体导流板的设置，可用于引导有机废气在塔体内部的流动路径，使得有机废气能均匀地从各层填料穿过，避免出现部分微生物闲置甚至过剩的状态，如此能有效提高微生物的有效利用率。
33.3、本发明中，通过喷淋组件对填料正向和方向的喷淋工作，可便于对填料上的过剩微生物进行冲洗操作，被冲刷下来的微生物可被下方的暂存凹槽中的过剩收集块所吸附，如此，可避免过剩的微生物继续下流堵塞气体流通孔及下方的填料，如此，可保证每一层填料的有效运行。
34.4、本发明通过设置调节组件，可根据有机废气的浓度来调整废气的进气速度，如此，可更有效地匹配填料的净化效率。
附图说明
35.图1为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备一个具体实施例的结构示意图；
36.图2为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中塔体和喷淋转动驱动组件一个具体实施例的结构示意图；
37.图3为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中塔体一个具体实施例的结构示意图；
38.图4为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中塔体一个具体实施例的结构示意图；
39.图5为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中塔体一个具体实施例的结构示意图；
40.图6为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中塔体一个具体实施例的结构示意图；
41.图7为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中塔体一个具体实施例的结构示意图；
42.图8为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中离合器组件一个具体实施例的结构示意图；
43.图9为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中离合齿轮一个具体实施例的结构示意图；
44.图10为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中离合齿轮一个具体实施例的结构示意图；
45.图11为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中气体导流板一个具体实施例的结构示意图；
46.图12为本发明所述的一种有机废气除臭净化设备中调节组件一个具体实施例的结构示意图。
47.图中：1、塔体，2、托架，3、转轴，4、容纳腔，5、填料，6、转轴水管，7、万向接头，8、喷淋连接架，9、喷头，10、离合齿轮，11、限位凸起， 12、限位环，13、复位弹性件，14、离合器驱动装置，15、离合顶杆架，16、传动齿轮，17、喷淋转动驱动装置，18、传动杆，19、杆齿轮部，20、离合限位环槽，21、离合顶杆，22、传动限位环槽，23、传动限位架，24、传动限位杆，25、气体导流板，26、出气管，27、风机，28、进气口，29、储液池，30、连接水管，31、水泵，32、气体流通孔，33、暂存凹槽，34、过剩收集块，35、观察窗口，36、过滤筛网，37、连接气管，38、进气管，39、条形开口，40、支撑杆，41、导向连杆，42、螺纹套环，43、波纹套，44、中转罐，45、生物营养液，46、安装架，47、限位凹槽，48、锥形塞。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1
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12，一种有机废气除臭净化设备，包括塔体1，塔体1的顶端连通有出气管26，出气管26上安装有风机27，塔体1下端部的侧壁开设有进气口28，塔体1的底端连通有储液池29；
50.塔体1内安装有若干个位于进气口28上方的托架2，若干个托架2由上至下间隔排列于塔体1内，且将塔体1的内腔分割为若干个空白区域；
51.每一托架2上均设置有填料5；
52.每一空白区域内均设置有喷淋组件，喷淋组件包括可转动地设置在塔体1 上的转轴3，转轴3的一端部贯穿塔体1的侧壁且外凸于塔体1的外表面，转轴3具有中空的容纳腔4，容纳腔4贯穿转轴3的一端，容纳腔4内安装有转轴水管6，转轴3安装有喷淋连接架8，喷淋连接架8上安装有若干个能与转轴水管6连通的喷头9，转轴3的一端安装有能与转轴水管6连通的万向接头 7，万向接头7均通过连接水管30与储液池29连通，连接水管30上连接有水泵31；
53.若干个喷淋组件中位于最上方和最下方的两喷淋组件均还包括离合器组件，离合器组件包括连动套接在转轴3一端部且可相对转轴3轴向移动的离合齿轮10，转轴3外表面上套接有两个用于限制离合齿轮10最大位移量的限位环12，两限位环12分别位于离合齿轮10的两侧；
54.若干个喷淋组件中其他喷淋组件的转轴3的一端部均连动连接有传动齿轮16；
55.还包括喷淋转动驱动组件，喷淋转动驱动组件包括喷淋转动驱动装置17，喷淋转动驱动装置17的输出端连接有传动杆18，传动杆18上设置有若干个能分别与离合齿轮10和传动齿轮16啮合的杆齿轮部19；
56.离合器组件还包括若干个复位弹性件13，复位弹性件13的两端分别作用于限位环12和离合齿轮10，使得：离合齿轮10位于远离塔体1的极限位置上，且离合齿轮与杆齿轮部19啮合；
57.离合器组件还包括离合器驱动装置14和连接在离合器驱动装置14输出端的离合顶杆架15，离合器驱动装置14可驱动离合顶杆架15沿转轴3的轴向移动，并作用于离合齿轮10朝靠近塔体1的方向移动以脱离杆齿轮部19。
58.本实施例中，填料5可选用陶粒、塑料环、陶粒与活性炭纤维混合、塑料环与活性炭纤维混合中的任意一种。储液池29内装有生物营养液。由于各个喷淋组件的高度不一致，每一喷淋组件可独立配备水泵31来完成供水工作，而且每一组喷淋组件的喷液工作进行单独控制。喷淋转动驱动装置17可选用电机，离合器驱动装置14可选用气缸，连动杆18可选用蜗杆，离合齿轮10 和连动齿轮16可选用与蜗杆配合的蜗轮。复位弹性件13可选用压缩弹簧。转轴3可通过封闭轴承安装在塔体1上。
59.本发明应用时，启动风机，有机废气从进气口28进入塔体内，在风机的动力作用下，废气则会由上至上地流动，在流动过程中，则会穿过层层填料5，以达到净化效果。在净
化过程中，需通过喷淋组件向填料5进行间歇性地供液操作，具体地，启动水泵31，则可通过连接水管30向转轴水管6内注入生物营养液，再通过喷头9则可向喷淋组件下方的填料5进行喷洒工作，如此，可促进填料5上的微生物进行繁殖，以便于对有机废气进行净化处理。而从填料5底部沥出的液体则经塔体1底部再次回流至储液池29，如此，可达到生物营养液的循环供给。
60.在进行正向(由上至下)的喷淋工作时，如图6所示，最上方的喷淋组件的离合齿轮10在复位弹性件13的作用下与杆齿轮部19处于啮合状态，最下方的喷淋组件的离合齿轮10则在离合器驱动装置14和离合顶杆架15的作用下，处于与杆齿轮部19脱离的状态，这时，启动喷淋转动驱动装置17驱动连动杆18转动，通过杆齿轮部19与离合齿轮10、连动齿轮16的啮合，可带动转轴3上的喷头9由上至下地作用于填料5，为扩大喷头9的作用面积，也可通过喷淋转动驱动装置17带动转轴3进行小幅度来回转动，如此，可保证填料5的上部能均匀地接收生物营养液，有效避免出现盲区。
61.在进行反向(由下至上)的喷淋工作时，如图7所示，最上方的喷淋组件的离合齿轮10在离合器驱动装置14和离合顶杆架15的作用下，处于与杆齿轮部19脱离的状态，最下方的喷淋组件的离合齿轮10在复位弹性件13的作用下与杆齿轮部19处于啮合状态，再启动喷淋转动驱动装置17驱动连动杆18转动通过杆齿轮部19与离合齿轮10、连动齿轮16的啮合，可带动转轴 3进行反转，这样，喷头9则可对填料5的下部进行均匀喷洒工作，在过程中，同样可采用小幅度来回转动的方式来保证填料5的下部能均匀地接受生物营养液。如此，可大大提高填料5的有效利用率。
62.为进一步提高喷淋的全面性，相邻两喷淋组件中的喷头9在垂直方向上可错位设置。
63.塔体1外表面可连接有安装架46，喷淋转动驱动装置17和离合器驱动装置14均可安装在安装架46上。
64.为保证喷淋工作的持续性，可在连接水管30上设置有中转罐44，如此，可先在中转罐44内积累足够的生物营养液再进行喷淋工作，可有效保证喷淋的连续性。
65.其中，通过万向接头7的设置，在转轴3的转动过程中，可避免出现连接水管30的缠绕问题。
66.优选地，所述转轴3的外表面设置有若干个沿其周向分布的限位凸起11，若干个限位凸起11均位于两限位环12之间的区域，且限位凸起11沿转轴3 径向的高度小于限位环12的外径；
67.所述离合齿轮10的内环面开设有若干个分别与若干个限位凸起11配合的限位凹槽47；
68.若干个所述复位弹性件13分别位于两限位凸起11之间的区域。
69.本实施例中，通过限位凸起11与限位凹槽47的配合，既可保证离合齿轮10能与转轴3发生连动转动，又可提高离合齿轮10相对转轴3滑动的稳定性。
70.优选地，所述离合齿轮10的外侧面设置有内凹的离合限位环槽20；
71.所述离合顶杆架15上设置有若干个能与离合限位环槽20配合的离合顶杆21。
72.本实施例中，通过离合顶杆21与离合限位环槽20的配合，可提高位于最上方和最下方的转轴3转动的稳定性。
73.为减小离合顶杆21与离合限位环槽20间的摩擦力，离合顶杆21的末端可呈半球状。
74.优选地，所述传动齿轮16的外侧面设置有内凹的传动限位环槽22；
75.还包括与传动齿轮16对应的传动限位架23，传动限位架23上设置有若干个能与传动限位环槽22配合的传动限位杆24。
76.本实施例中，通过传动限位环槽22与传动限位杆24的配合，同样可提高位于中部区域的转轴3转动的稳定性。
77.为减小传动限位杆24与传动限位环槽22间的摩擦力，传动限位杆24的末端可呈半球状。
78.优选地，每一所述托架2的下方均设置有气体导流板25，气体导流板25 上开设有若干个气体流通孔32。
79.本实施例中，气体导流板25用于引导有机废气在塔体1内部的流动路径，使得有机废气能均匀地从各层填料5穿过，避免出现部分微生物闲置甚至过剩的状态，如此能有效提高微生物的有效利用率。
80.优选地，若干个所述气体流通孔32的孔径朝着靠近所述出气管26垂直覆盖区域的方向逐步减小。
81.以出气管26位于塔体1中部顶端为例，中部气流动力就会强过外围区域，为干预风机的影响，如图11所示，气体导流板25则可设置有多环气体流通孔组，每一环气体流通孔组均设置有多个气体流通孔32，气体流通孔32的孔径向靠着接近圆心的区域逐步变小，如此，可缓解风机所造成的气流分布不均的影响。
82.优选地，所述气体导流板25的顶端还开设有与所述气体流通孔32错位设置的暂存凹槽33，暂存凹槽33内放置有过剩收集块34。
83.本实施例中，在实际操作过程中，当运行一段时间后，填料5上的微生物会大量繁殖，有时会产生过剩的现象，为避免填料的堵塞，可则通过喷淋组件的正向和反向交错的喷洒过程中，使得填料5上的过剩微生物掉落在下方的暂存凹槽33中。过剩收集块34可选用海绵材质，它可有效吸附微生物，避免过剩的微生物继续下流堵塞气体流通孔32及下方的填料5，以保证每一层填料5能有效运行。
84.优选地，所述塔体1于每一所述空白区域均开设有可开关的观察窗口35，观察窗口35可正对所述气体导流板25。
85.本实施例中，通过观察窗口35的设置，不仅可观察填料5的挂膜状态，也可对过剩收集块34进行更换。
86.优选地，所述塔体1内还安装有位于所述进气口28下方的过滤筛网36。
87.本实施例中，过滤筛网36可避免杂质再次回流储液池29中，以提高生物营养液的有效性。
88.优选地，所述进气口28连接有连接气管37，所述连接气管37的输入端设置有调节组件；
89.连接气管37的两侧壁开设有条形开口39；
90.所述调节组件包括与连接气管37连接的进气管38、能封闭进气管38输出端的锥形塞48，锥形塞48连接有支撑杆40，支撑杆40上贯穿设置有导向连杆41，导向连杆41的两端部
均穿过两条形开口39，且导向连杆41能相对条形开口38滑动；
91.连接气管37上还螺纹连接有能与导向连杆41配合的螺纹套环42；
92.导向连杆41与连接气管37之间还连接有能封闭条形开口39的波纹套43。
93.本实施例中，可根据有机废气浓度来调整进气的速度，如此，可更有效地匹配填料5的净化效率。应用时，通过螺纹套环42调整导向连杆41的位置，进而调整锥形塞48与进气管38的相对位置，如此，可改变有机废气的进气速度。其中，波纹套43的设置，既可满足锥形塞48的滑动，又可避免废气从条形开口39处泄露。
94.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。