一种颗粒试剂干燥储存装置的制作方法

1.本实用新型属于颗粒试剂技术领域，尤其是一种颗粒试剂干燥储存装置。


背景技术：

2.颗粒试剂在储存时，容易出现受潮的现象，所以进行干燥处理，但现有颗粒试剂储存装置不便于对颗粒试剂进行干燥，颗粒试剂容易出现受潮的现象，降低储存装置的安全性能，为此，急需研制一种颗粒试剂干燥储存装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有颗粒试剂储存装置不便于对颗粒试剂进行干燥，颗粒试剂容易出现受潮的现象，降低储存装置的安全性能的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种颗粒试剂干燥储存装置，以解决现有颗粒试剂储存装置不便于对颗粒试剂进行干燥，颗粒试剂容易出现受潮的现象，降低储存装置的安全性能的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种颗粒试剂干燥储存装置，包括储存组件、底座、干燥组件和箱门，所述的底座安装在储存组件的下方，所述的干燥组件采用两个，且干燥组件安装在储存组件的两侧，所述的箱门铰连接在储存组件的前侧；
7.所述的储存组件包括储存箱、通孔、层板、放置板、隔板和放置槽，所述的通孔采用两个，且通孔开设在储存箱的两侧，所述的层板采用两个，且层板安装在储存箱的内部，所述的隔板采用多个，且隔板安装在层板的上方，所述的放置板采用多个，且放置板设置在层板的上方，所述的放置槽采用多个，且放置槽开设在放置板的上方。
8.而且，所述的干燥组件包括干燥箱、安装板、卡板、氯化钙填充层和固定板，所述的干燥箱通过安装板安装在储存箱的两侧，所述的安装板位于干燥箱的上下两侧，所述的卡板安装在干燥箱内部的上下两侧，所述的固定板卡设在卡板上，所述的氯化钙填充层安装在固定板之间。
9.而且，所述的底座的尺寸与储存箱的尺寸匹配，且底座的边沿与储存箱的边沿对齐，该底座的下方四个角部设置有支撑腿，所述的箱门的尺寸与储存箱的尺寸匹配，且箱门与储存箱的连接处设置有密封圈，该箱门的前侧设置有把手。
10.而且，所述的储存箱的前侧采用敞口式设置，所述的通孔与储存箱的内部相通，所述的层板平行设置，所述的放置板的尺寸与隔板之间的距离匹配，所述的隔板在放置板的上方等间距设置，所述的放置槽在放置板的上方均匀分布，且放置槽采用圆弧形结构。
11.而且，所述的干燥箱靠近储存箱的一侧采用敞口式设置，且干燥箱与通孔对齐，所述的安装板对称设置，所述的氯化钙填充层的尺寸与固定板之间的距离匹配，所述的固定板靠近卡板的一侧开设有卡槽，且固定板的卡槽的尺寸与卡板的尺寸匹配。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.1、本实用新型，通过干燥组件的设置，使用时，氯化钙填充层通过通孔对储存箱内的潮气进行吸附，便于对颗粒试剂进行干燥，避免颗粒试剂出现受潮的现象，提高储存装置的安全性能。
14.2、本实用新型，通过储存组件的设置，将颗粒试剂放置在放置槽上，放置槽提高颗粒试剂放置的稳定性，采用放置板进行颗粒试剂的放置，便于进行颗粒试剂的放置和取放，提高储存装置的工作效率。
15.3、本实用新型，通过卡板和固定板的设置，卡板卡设在固定板的卡槽内，实现对固定板和氯化钙填充层的安装，便于定期进行氯化钙填充层的更换，保证储存装置正常运行。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的储存组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的放置板和放置槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型的干燥组件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
21.一种颗粒试剂干燥储存装置，如图1-4所示，包括储存组件1、底座2、干燥组件3和箱门4，底座安装在储存组件的下方，干燥组件采用两个，且干燥组件安装在储存组件的两侧，箱门铰连接在储存组件的前侧；底座的尺寸与储存箱的尺寸匹配，且底座的边沿与储存箱的边沿对齐，该底座的下方四个角部设置有支撑腿，箱门的尺寸与储存箱的尺寸匹配，且箱门与储存箱的连接处设置有密封圈，该箱门的前侧设置有把手。
22.本实施例中，储存组件包括储存箱11、通孔12、层板13、放置板14、隔板15和放置槽16，通孔采用两个，且通孔开设在储存箱的两侧，层板采用两个，且层板安装在储存箱的内部，隔板采用多个，且隔板安装在层板的上方，放置板采用多个，且放置板设置在层板的上方，放置槽采用多个，且放置槽开设在放置板的上方；储存箱的前侧采用敞口式设置，通孔与储存箱的内部相通，层板平行设置，放置板的尺寸与隔板之间的距离匹配，隔板在放置板的上方等间距设置，放置槽在放置板的上方均匀分布，且放置槽采用圆弧形结构，将颗粒试剂放置在放置槽上，放置槽提高颗粒试剂放置的稳定性，采用放置板进行颗粒试剂的放置，便于进行颗粒试剂的放置和取放，提高储存装置的工作效率。
23.本实施例中，干燥组件包括干燥箱31、安装板32、卡板33、氯化钙填充层34和固定板35，干燥箱通过安装板安装在储存箱的两侧，安装板位于干燥箱的上下两侧，卡板安装在干燥箱内部的上下两侧，固定板卡设在卡板上，氯化钙填充层安装在固定板之间；干燥箱靠近储存箱的一侧采用敞口式设置，且干燥箱与通孔对齐，安装板对称设置，氯化钙填充层的尺寸与固定板之间的距离匹配，固定板靠近卡板的一侧开设有卡槽，且固定板的卡槽的尺寸与卡板的尺寸匹配，使用时，氯化钙填充层通过通孔对储存箱内的潮气进行吸附，便于对颗粒试剂进行干燥，避免颗粒试剂出现受潮的现象，提高储存装置的安全性能，卡板卡设在
固定板的卡槽内，实现对固定板和氯化钙填充层的安装，便于定期进行氯化钙填充层的更换，保证储存装置正常运行。
24.本实用新型的工作原理：
25.如图1-4，使用时，将颗粒试剂放置在放置槽上，放置槽提高颗粒试剂放置的稳定性，采用放置板进行颗粒试剂的放置，便于进行颗粒试剂的放置和取放，提高储存装置的工作效率，氯化钙填充层通过通孔对储存箱内的潮气进行吸附，便于对颗粒试剂进行干燥，避免颗粒试剂出现受潮的现象，提高储存装置的安全性能，卡板卡设在固定板的卡槽内，实现对固定板和氯化钙填充层的安装，便于定期进行氯化钙填充层的更换，保证储存装置正常运行。
26.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种颗粒试剂干燥储存装置，其特征在于：包括储存组件、底座、干燥组件和箱门，所述的底座安装在储存组件的下方，所述的干燥组件采用两个，且干燥组件安装在储存组件的两侧，所述的箱门铰连接在储存组件的前侧；所述的储存组件包括储存箱、通孔、层板、放置板、隔板和放置槽，所述的通孔采用两个，且通孔开设在储存箱的两侧，所述的层板采用两个，且层板安装在储存箱的内部，所述的隔板采用多个，且隔板安装在层板的上方，所述的放置板采用多个，且放置板设置在层板的上方，所述的放置槽采用多个，且放置槽开设在放置板的上方。2.根据权利要求1所述的一种颗粒试剂干燥储存装置，其特征在于：所述的干燥组件包括干燥箱、安装板、卡板、氯化钙填充层和固定板，所述的干燥箱通过安装板安装在储存箱的两侧，所述的安装板位于干燥箱的上下两侧，所述的卡板安装在干燥箱内部的上下两侧，所述的固定板卡设在卡板上，所述的氯化钙填充层安装在固定板之间。3.根据权利要求1所述的一种颗粒试剂干燥储存装置，其特征在于：所述的底座的尺寸与储存箱的尺寸匹配，且底座的边沿与储存箱的边沿对齐，该底座的下方四个角部设置有支撑腿，所述的箱门的尺寸与储存箱的尺寸匹配，且箱门与储存箱的连接处设置有密封圈，该箱门的前侧设置有把手。4.根据权利要求1所述的一种颗粒试剂干燥储存装置，其特征在于：所述的储存箱的前侧采用敞口式设置，所述的通孔与储存箱的内部相通，所述的层板平行设置，所述的放置板的尺寸与隔板之间的距离匹配，所述的隔板在放置板的上方等间距设置，所述的放置槽在放置板的上方均匀分布，且放置槽采用圆弧形结构。5.根据权利要求2所述的一种颗粒试剂干燥储存装置，其特征在于：所述的干燥箱靠近储存箱的一侧采用敞口式设置，且干燥箱与通孔对齐，所述的安装板对称设置，所述的氯化钙填充层的尺寸与固定板之间的距离匹配，所述的固定板靠近卡板的一侧开设有卡槽，且固定板的卡槽的尺寸与卡板的尺寸匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种颗粒试剂干燥储存装置，包括储存组件、底座、干燥组件和箱门；本实用新型中，通过干燥组件的设置，使用时，氯化钙填充层通过通孔对储存箱内的潮气进行吸附，便于对颗粒试剂进行干燥，避免颗粒试剂出现受潮的现象，提高储存装置的安全性能；通过储存组件的设置，将颗粒试剂放置在放置槽上，放置槽提高颗粒试剂放置的稳定性，采用放置板进行颗粒试剂的放置，便于进行颗粒试剂的放置和取放，提高储存装置的工作效率；通过卡板和固定板的设置，卡板卡设在固定板的卡槽内，实现对固定板和氯化钙填充层的安装，便于定期进行氯化钙填充层的更换，保证储存装置正常运行。保证储存装置正常运行。保证储存装置正常运行。


技术研发人员：李景旺 徐博刚
受保护的技术使用者：天津市化学试剂研究所有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/8