一种止推式糖盒的制作方法

1.本实用新型涉及糖盒技术领域，特别是涉及一种止推式糖盒。


背景技术：

2.现有的糖盒，在取出里面的糖果颗粒（如颗粒状的口香糖或薄荷糖，当然还可以是其他类型的糖果）时，往往通过倾倒方式将糖盒内的糖果颗粒倒出，然而倒出的糖果颗粒数量不可控，导致倒出的糖果颗粒数量多了，又需要将多余的糖果颗粒再次装回糖盒内，如此会对未被食用的糖果颗粒造成污染，极其不卫生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种止推式糖盒。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种止推式糖盒，包括壳体和推料机构；所述壳体内设有储料空间、推料安装空间以及将储料空间与推料安装空间连通的出料通道；所述壳体上还设有一出料开口，所述出料开口与推料安装空间连通，所述出料通道只允许单个糖果颗粒通过；所述推料机构具有一用于容置单个糖果颗粒的下料口，所述推料机构具有收纳状态和推料状态，在所述收纳状态时，所述推料机构封堵住出料开口，所述下料口通过出料通道与储料空间连通，在所述推料状态时，所述推料机构能够使下料口经由出料开口伸出壳体外，并封堵住出料通道。
6.本实用新型进一步地，所述推料机构包括推料座、复位弹簧、止推板、挡料块，所述推料座滑动连接在推料安装空间内，所述推料座的一端端部设有封堵卡头，所述封堵卡头的宽度大于出料开口的口径，所述封堵卡头的轮廓与壳体的轮廓相适配，所述下料口设于推料座的一端并靠近封堵卡头设置，所述止推板滑动连接在壳体的外表面，所述壳体上开设有一避让孔，所述止推板的底部贯穿避让孔后连接在推料座的另一端，所述复位弹簧设于推料座的另一端内，且所述复位弹簧的两端分别与推料座和壳体抵接，所述挡料块的一端铰接在出料通道的一侧壁上，所述挡料块的另一端活动铰接在推料座上。
7.本实用新型进一步地，所述止推板上表面间隔凸设有多个凸起。
8.本实用新型进一步地，所述推料座的另一端设有容置腔，所述壳体凸设有一伸入容置腔内的连接板，所述复位弹簧设于该容置腔内，所述复位弹簧的两端分别与容置腔的腔壁和连接板抵接。
9.本实用新型进一步地，所述壳体的外表面上开设有滑槽，所述避让孔设于滑槽底部，所述止推板滑动设于滑槽内。
10.本实用新型进一步地，所述壳体包括第一盒体和第二盒体，所述第二盒体扣合在第一盒体上，所述出料开口设于第一盒体与第二盒体的一角位置处。
11.本实用新型进一步地，所述储料空间内靠近出料通道的位置设置有导向部。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置推料机构以及在推料机构上设置下料口，从而利用推料机构在收纳状态和推料状态之间切换，达到每次取出一个糖果颗粒
的效果，而其余颗粒仍然位于储料空间内，拿取操作方便，有效避免未被食用的糖果颗粒被污染，结构更卫生安全，且携带方便。
附图说明
13.图1是本实用新型处于收纳状态时的立体图；
14.图2是本实用新型处于收纳状态时的剖面示意图；
15.图3是本实用新型处于收纳状态时的另一剖面示意图；
16.图4是本实用新型处于推料状态时的立体图；
17.图5是本实用新型处于推料状态时的剖面示意图；
18.图6是本实用新型的推料机构的立体图；
19.图7是本实用新型的壳体的结构示意图；
20.附图标记说明：1、壳体；11、第一盒体；12、第二盒体；13、储料空间；131、导向部；14、推料安装空间；15、出料通道；16、出料开口；17、滑槽；18、连接板；2、推料机构；21、推料座；211、封堵卡头；22、复位弹簧；23、止推板；231、凸起；24、挡料块；25、下料口。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
22.如图1至图7所示，本实施例所述的一种止推式糖盒，整体结构呈扁平的长方体结构，其包括壳体1和推料机构2；所述壳体1内设有储料空间13、推料安装空间14以及将储料空间13与推料安装空间14连通的出料通道15；所述壳体1上还设有一出料开口16，所述出料开口16与推料安装空间14连通，所述出料通道15只允许单个糖果颗粒通过；所述推料机构2具有一用于容置单个糖果颗粒的下料口25，所述推料机构2具有收纳状态和推料状态，在所述收纳状态时，所述推料机构2封堵住出料开口16，所述下料口25通过出料通道15与储料空间13连通，在所述推料状态时，所述推料机构2能够使下料口25经由出料开口16伸出壳体1外，并封堵住出料通道15。
23.实际使用时，将糖果颗粒（如颗粒状的口香糖或薄荷糖，当然还可以是其他类型的糖果）储存于壳体1内的储料空间13内，在不需要食用糖果颗粒时，推料机构2处于收纳状态，将出料开口16封堵住，避免糖果颗粒从出料开口16漏出，同时由于下料口25与储料空间13连通，单个糖果颗粒经由出料通道15进入下料口25内；在需要食用糖果颗粒时，使用者将推料机构2置于推料状态，使得推料机构2的下料口25以及下料口25内的糖果颗粒相对壳体1从出料开口16滑出，同时，推料机构2将出料通道15封堵住，有效避免糖果颗粒在取用糖果颗粒时进入到推料安装空间14内，然后将下料口25上的糖果颗粒倒出进行食用，接着将推料机构2再次置于收纳状态，以便进行下一次食用糖果颗粒，从而达到每次只取出一个糖果颗粒。
24.本实施例通过设置推料机构2以及在推料机构2上设置下料口25，从而利用推料机构2在收纳状态和推料状态之间切换，达到每次取出一个糖果颗粒的效果，而其余颗粒仍然位于储料空间13内，拿取操作方便，有效避免未被食用的糖果颗粒被污染，结构更卫生安全，且携带方便。
25.如图1至图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述推料机构2包括推料座21、复位弹簧22、止推板23、挡料块24，所述推料座21滑动连接在推料安装空间14内，所述推料座21的一端端部设有封堵卡头211，所述封堵卡头211的宽度大于出料开口16的口径，所述封堵卡头211的轮廓与壳体1的轮廓相适配，所述下料口25设于推料座21的一端并靠近封堵卡头211设置，所述止推板23滑动连接在壳体1的外表面，所述壳体1上开设有一避让孔，所述止推板23的底部贯穿避让孔后连接在推料座21的另一端，所述复位弹簧22设于推料座21的另一端内，且所述复位弹簧22的两端分别与推料座21和壳体1抵接，所述挡料块24的一端铰接在出料通道15的一侧壁上，所述挡料块24的另一端活动铰接在推料座21上。
26.在推料机构2从收纳状态切换至推料状态时，使用者用手指推动止推板23，使得止推板23相对壳体1朝向出料开口16方向滑动，止推板23带动推料座21在壳体1内滑动，使复位弹簧22被压缩，推料座21带动下料口25的糖果颗粒从出料开口16滑出，在下料口25完全伸出出料开口16后，即可将下料口25内的糖果颗粒倒出进行食用，同时推料座21带动挡料块24摆动至出料通道15内，将出料通道15内封堵住，防止储料空间13内的糖果颗粒从出料通道15滚出；在使用者手指松开止推板23后，推料座21在复位弹簧22的弹力作用下，向内收回壳体1内，同时挡料块24在推料座21带动下复位，使得出料通道15再次打开，储料空间13内的糖果颗粒能够经过出料通道15进入推料座21的下料口25内，同时止推板23也在推料座21的带动下复位，当然止推板23、推料座21也可在使用者的推力下以及复位弹簧22的共同作用下进行复位动作，以便使用者进行下一次取出糖果颗粒，操作简单。
27.如图1、图2、图4、图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述止推板23上表面间隔凸设有多个凸起231，增大止推板23与使用者手指之间的摩擦，便于使用者推动止推板23滑动。
28.如图2、图3、图5和图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述推料座21的另一端设有容置腔，所述壳体1凸设有一伸入容置腔内的连接板18，所述复位弹簧22设于该容置腔内，所述复位弹簧22的两端分别与容置腔的腔壁和连接板18抵接；如此设置，结构更为紧凑，节省壳体1内部空间，以便使得储料空间13能够存储更多糖果颗粒。
29.如图1、图2、图4和图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1的外表面上开设有滑槽17，所述避让孔设于滑槽17底部，所述止推板23滑动设于滑槽17内；如此设置，使得整个糖盒厚度更薄，以便使用者携带放置。
30.如图1、图2和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1包括第一盒体11和第二盒体12，所述第二盒体12扣合在第一盒体11上，所述出料开口16设于第一盒体11与第二盒体12的一角位置处；具体地，滑槽17、连接板18、避让孔均设置在第二盒体12上，如此设置，将第一盒体11和第二盒体12扣合，在第一盒体11与第二盒体12之间形成储料空间13、推料安装空间14、出料通道15、出料开口16，拆装方便，同时也利于糖盒进行循环利用，更为环保。
31.如图3和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述储料空间13内靠近出料通道15的位置设置有导向部131；具体地，导向部131设置在第二盒体12的内壁上，如此利用导向部131为储料空间13内的糖果颗粒提供导向，使得糖果颗粒能够顺畅从储料空间13过渡至出料通道15内，避免储料空间13内出现卡料现象。
32.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所
述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。