一种汽车配件加工用成型机模具吹扫机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体的说，是一种汽车配件加工用成型机模具吹扫机构。


背景技术：

2.在铸造零件工序中，在浇铸前，需要对原先残留在铸造型腔的残砂进行清砂处理。而目前大多都是采用人工捶打的方法进行清砂，不仅劳动强度大，费时而且无法清除所有的砂子，对于模具上转角较多的部位，人工清砂的过程不仅难以清理干净，而且，对于整个清砂而言，人工清砂后，不可避免的会有部分的砂料外泄，造成砂料浪费以及环境影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车配件加工用成型机模具吹扫机构，以解决现有的清砂作业效果差，效率低，残砂难以收集的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种汽车配件加工用成型机模具吹扫机构，包括上下两端贯通的长方体的物料箱，所述物料箱的顶面安装有将所述物料箱顶面覆盖的滑板，所述滑板的底面与所述物料箱的顶端滑动连接，所述滑板的底面安装有衔接块，所述衔接块的外侧壁与所述物料箱的内壁之间通过水平设置的拉伸弹簧连接，所述衔接块的外壁围绕其轴线至少设置有四根所述拉伸弹簧，相邻两所述拉伸弹簧的轴线之间环绕所述衔接块的轴线等距设置；
6.所述衔接块内设置有滑动腔，所述衔接块上竖直滑动安装有穿过所述滑动腔的抽气管，所述抽气管的顶端连通便携吸尘设备，所述抽气管的底端伸入所述物料箱安装有清扫板，所述清扫板内设置有与所述抽气管连通的抽气腔，所述清扫板的底面设置有与所述抽气腔连通的抽入通道，所述清扫板的底面覆盖设置有软毛刷。
7.作为优选的，所述抽气管安装在桶型转轴的内环，所述桶型转轴竖直穿过所述滑板和所述滑动腔，所述桶型转轴的外壁安装有支撑板，所述支撑板滑动设置在所述滑动腔内，所述滑动腔是长方体滑动腔，且所述支撑板的外沿与所述滑动腔的一个侧壁滑动接触，所述支撑板的底面与所述滑动腔的底面之间通过压缩弹簧连接，所述桶型转轴与所述滑板以及所述衔接块滑动连接。
8.进一步的，所述滑板的底面外缘安装有限位块，所述限位块环绕所述滑板的底面设置，且所述限位块环绕形成滑动槽，所述物料箱的顶面设置在所述滑动槽内。
9.更进一步的，所述物料箱的顶面转动镶嵌安装有支撑钢珠，所述支撑钢珠的顶面与所述滑动槽的顶面接触，且所述支撑钢珠的顶端伸出所述物料箱的顶面。
10.更进一步的，所述物料箱内还安装有夹持工装，所述夹持工装设置在所述软毛刷的下方。
11.更进一步的，所述夹持工装包括安装在所述物料箱内壁的水平杆，所述水平杆的端部安装有第一夹板，所述物料箱的内壁与所述水平杆相对的位置螺纹安装有外螺纹杆，
所述外螺纹杆的一端水平伸出所述物料箱，所述外螺纹杆的另一端安装有第二夹板，所述外螺纹杆与所述第二夹板转动连接，且所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第二夹板的侧壁安装有水平的定位块，所述物料箱的内壁与所述外螺纹杆或所述水平杆平行的两侧壁设置有水平延伸的限位槽，所述定位块远离所述第二夹板的一端滑动镶嵌在所述限位槽内。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.在需要对模具进行清砂的时，只需要将模具朝向物料的一面正对清扫板从物料箱的底面放入，并且让清扫板上的软毛刷伸入模具的物料槽内，开启与抽气管连通的便携式吸尘设备，此时清扫板设置有软毛刷的一侧产生吸力，可以将模具物料槽内的大部分残留砂吸入，然后收集在便携式吸尘设备中，在吸尘的过程中，还可以在水平方向上移动抽气管，在抽气管水平移动的过程中，滑板在物料箱的顶面滑动，从而让清扫板的活动范围能够更大，让清扫板能够处理更大的模具，并且通过下压抽气管，让大量的软毛刷都处于完全状态，在转动抽气管，这样利用软毛刷变成弯曲状态后具备一定的弹力，同时在软毛刷跟随清扫板转动的过程中，能够对模具的物料槽内有拐角的位置进行清扫，利用软毛刷的弹力，将模具的物料槽中有拐角位置残留的砂子清除，然后结合清扫板在吸尘设备作用下所具备的吸力，将清洁出的残砂吸走，对模具进行清砂作业。这样，在使用本设备时，其清砂效率高，并且整个设备都具有良好的便捷性，能够适应更多的使用场景。同时，在进行清砂的过程中，不造成残砂的飞扬，能够有效的维持操作车间的环境。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
17.图4为图1中c处的局部放大结构示意图。
18.其中，1-物料箱、2-滑板、3-衔接块、4-拉伸弹簧、5-滑动腔、6-抽气管、7-清扫板、8-抽气腔、9-抽入通道、10-软毛刷、11-桶型转轴、12-支撑板、13-压缩弹簧、14-限位块、15-滑动槽、16-支撑钢珠、17-水平杆、18-第一夹板、19-外螺纹杆、20-第二夹板、21-定位块、22-限位槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参考图1至图4所示的，一种汽车配件加工用成型机模具吹扫机构，包括上下两端贯通的长方体的物料箱1，所述物料箱1的顶面安装有将所述物料箱1顶面覆盖的滑板2，所述滑板2的底面与所述物料箱1的顶端滑动连接，所述滑板2的底面安装有衔接块3，所述衔接块3的外侧壁与所述物料箱1的内壁之间通过水平设置的拉伸弹簧4连接，所述衔接块3的外壁围绕其轴线至少设置有四根所述拉伸弹簧4，相邻两所述拉伸弹簧4的轴线之间环绕所述衔接块3的轴线等距设置；
26.所述衔接块3内设置有滑动腔5，所述衔接块3上竖直滑动安装有穿过所述滑动腔5的抽气管6，所述抽气管6的顶端连通便携吸尘设备，所述抽气管6的底端伸入所述物料箱1安装有清扫板7，所述清扫板7内设置有与所述抽气管6连通的抽气腔8，所述清扫板7的底面设置有与所述抽气腔8连通的抽入通道9，所述清扫板7的底面覆盖设置有软毛刷10。
27.这样，在需要对模具进行清砂的时，只需要将模具朝向物料的一面正对清扫板7从物料箱1的底面放入，并且让清扫板7上的软毛刷10伸入模具的物料槽内，开启与抽气管6连通的便携式吸尘设备，此时清扫板7设置有软毛刷10的一侧产生吸力，可以将模具物料槽内的大部分残留砂吸入，然后收集在便携式吸尘设备中，在吸尘的过程中，还可以在水平方向上移动抽气管6，在抽气管6水平移动的过程中，滑板2在物料箱1的顶面滑动，从而让清扫板7的活动范围能够更大，让清扫板7能够处理更大的模具，并且通过下压抽气管6，让大量的软毛刷10都处于完全状态，在转动抽气管6，这样利用软毛刷10变成弯曲状态后具备一定的弹力，同时在软毛刷10跟随清扫板7转动的过程中，能够对模具的物料槽内有拐角的位置进行清扫，利用软毛刷10的弹力，将模具的物料槽中有拐角位置残留的砂子清除，然后结合清扫板7在吸尘设备作用下所具备的吸力，将清洁出的残砂吸走，对模具进行清砂作业。这样，在使用本设备时，其清砂效率高，并且整个设备都具有良好的便捷性，能够适应更多的使用场景。同时，在进行清砂的过程中，不造成残砂的飞扬，能够有效的维持操作车间的环境。
28.同时利用水平设置的拉伸弹簧4，能够在每次使用完成后，都能够对画板进行复位，同时，利用拉伸弹簧4还能够实现让滑板2与物料箱1之间形成连接关系，避免过度的向
上拉扯抽气杆，让滑板2与物料箱1完全脱离。在拉伸弹簧4的作用下，即便是滑板2与物料箱1出现分离后，也能够更便捷的将滑板2与物料箱1装回原位。
29.然后，所述抽气管6安装在桶型转轴11的内环，所述桶型转轴11竖直穿过所述滑板2和所述滑动腔5，所述桶型转轴11的外壁安装有支撑板12，所述支撑板12滑动设置在所述滑动腔5内，所述滑动腔5是长方体滑动腔5，且所述支撑板12的外沿与所述滑动腔5的一个侧壁滑动接触，所述支撑板12的底面与所述滑动腔5的底面之间通过压缩弹簧13连接，所述桶型转轴11与所述滑板2以及所述衔接块3滑动连接。
30.这样利用支撑弹簧对支撑板12的支撑，从而实现对桶型转轴11的滑动支撑，让桶型转轴11能够在压缩弹簧13的支撑作用下，上下移动，从而实现让抽气管6能够上下移动，并且在桶型的轴承作用下，抽气管6在能够上下移动时，还能够在手动操作下正常的转动，从而让清扫板7底面的软毛刷10能够对模具有更好的清洁效果。
31.并且，所述滑板2的底面外缘安装有限位块14，所述限位块14环绕所述滑板2的底面设置，且所述限位块14环绕形成滑动槽15，所述物料箱1的顶面设置在所述滑动槽15内。
32.然后，所述物料箱1的顶面转动镶嵌安装有支撑钢珠16，所述支撑钢珠16的顶面与所述滑动槽15的顶面接触，且所述支撑钢珠16的顶端伸出所述物料箱1的顶面。
33.利用支撑钢珠16对物料箱1和滑板2进行支撑，这样降低物料箱1和滑板2之间的滑动摩擦，从而减小设备在使用过程中物料箱1与滑板2之间的磨损，以及滑动阻力。
34.更进一步的，所述物料箱1内还安装有夹持工装，所述夹持工装设置在所述软毛刷10的下方。
35.同时，所述夹持工装包括安装在所述物料箱1内壁的水平杆17，所述水平杆17的端部安装有第一夹板18，所述物料箱1的内壁与所述水平杆17相对的位置螺纹安装有外螺纹杆19，所述外螺纹杆19的一端水平伸出所述物料箱1，所述外螺纹杆19的另一端安装有第二夹板20，所述外螺纹杆19与所述第二夹板20转动连接，且所述第一夹板18与所述第二夹板20相对设置，所述第二夹板20的侧壁安装有水平的定位块21，所述物料箱1的内壁与所述外螺纹杆19或所述水平杆17平行的两侧壁设置有水平延伸的限位槽22，所述定位块21远离所述第二夹板20的一端滑动镶嵌在所述限位槽22内。
36.这样，通过转动外螺纹杆19，让第一夹板18与第二夹板20相向运动，从而利用第一夹板18和第二夹板20对模具进行夹持，使其能够受到更好的定位，并与移动和转动状态下的清扫板7进行接触。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。