偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统。


背景技术：

2.偏氯乙烯(vdc)是一种重要的化工原料，其用途十分广泛。目前国内生产企业大多采用氯乙烯氯化法。采用氯乙烯氯化法生产偏氯乙烯过程中，1,1,2
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三氯乙烷在碱液中脱氯化氢，继而生成偏氯乙烯，该过程中采用过量的氢氧化钠为反应物，称为皂化工序，该工序中排出的废水称为偏氯乙烯皂化废水。
3.偏氯乙烯皂化废水处理是国内偏氯乙烯生产行业的普遍技术问题，目前国内尚无一家企业能较好的解决，主要的方法是排入城市污水处理厂，用生物法与物理、物化组合工艺处理。皂化废水中含有20％左右的nacl，极具回收的经济价值。若直接排放，不仅浪费资源，还会造成环境污染。
4.为实现偏氯乙烯皂化废水的综合利用，可以采用mvr蒸发结晶系统，利用机械式蒸汽再压缩技术处理偏氯乙烯皂化废水；但该系统对皂化废水在cod、ph值、余氯三个方面提出了指标要求，因此需要对进入mvr蒸发结晶系统的偏氯乙烯皂化废水进行预处理。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是：提供一种偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统，结构简单，操作方便，不仅对皂化废水进行了预处理，达到了进mvr系统的条件，还降低了对环境的污染及废水处理的成本。
6.本实用新型所述的偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统，包括依次通过管路连接的管式反应器、闪蒸罐、调节池、脱余氯反应器和过滤池，其中管式反应器的进料口连接皂化废水输送管路，过滤池的出料口连接预处理废水出水管；所述闪蒸罐的顶部蒸汽出口经过冷凝器连接偏氯系统精馏残液回收装置，调节池通过排气管与吸收池相连，吸收池通过排液管也连接偏氯系统精馏残液回收装置。
7.管式反应器下端的进料口连接皂化废水输送管路，上端的出料口连接闪蒸罐的进料口。通过管式反应器使皂化废水在70℃温度下进一步静态反应。
8.闪蒸罐的上端设有压力表，侧面设有液位传感器，底部连接排污管。通过闪蒸罐将皂化废水中的低沸点有机组分被蒸发成气态，液体进入调节池，在此过程中，由压力表检测闪蒸罐内的压力，维持负压状态，由液位传感器检测闪蒸罐中的皂化废水液位，防止皂化废水被真空泵抽出，闪蒸罐下端的排污管用于排污以及清理。
9.吸收池的顶部连接不凝气管路。吸收池的不凝气经不凝气管路输送到现有偏氯系统尾气吸收塔。
10.过滤池的内部设有过滤网。过滤网的作用是去除废水中的胶体和悬浮物。
11.所述偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统的工作过程如下：
12.偏氯系统出来的70℃的皂化废水经皂化废水输送管路进入管式反应器，皂化废水在70℃温度下在管式反应器里进一步静态反应，然后通入闪蒸罐中；闪蒸罐在真空泵的作用下成负压状态，由压力表检测压力值，在负压状态下皂化废水中低沸点有机组分被蒸发成气态，由蒸汽出口出来经冷凝器冷凝后，输送到现有偏氯系统精馏残液回收装置，在此过程中，由液位传感器检测闪蒸罐中的皂化废水液位，防止皂化废水被真空泵抽出，闪蒸罐下端的排污管用于排污以及清理；去除低沸点有机组分的皂化废水由闪蒸罐出料口输送到调节池内，调节池内加入浓盐酸，去除皂化废水中的次氯酸钠，并调节池内ph值为6
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8，浓盐酸与次氯酸钠反应生成的氯气进入吸收池，氯气被吸收池内的氢氧化钠溶液吸收，吸收池内的不凝气经不凝气管路输送到现有偏氯系统尾气吸收塔，吸收池内的废液经排液管输送到现有偏氯系统精馏残液回收装置；调节池内去除次氯酸钠且调节好ph值的皂化废水进入脱余氯反应器，脱余氯反应器内加入无水亚硫酸钠，用来去除皂化废水里的余氯；脱除余氯的皂化废水进入到过滤池中，在过滤网的作用下去除胶体和悬浮物，然后达标的皂化废水经预处理废水出水管进入到mvr系统。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
14.本实用新型的偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统，结构简单，操作方便，不仅对皂化废水进行了预处理，达到了进mvr系统的条件，还能够保护后续设备不被腐蚀，降低对环境的污染及废水处理的成本。
附图说明
15.图1是本实用新型偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统的结构示意图；
16.图中：1、压力表；2、蒸汽出口；3、闪蒸罐；4、冷凝器；5、液位传感器；6、不凝气管路；7、吸收池；8、排液管；9、偏氯系统精馏残液回收装置；10、皂化废水输送管路；11、管式反应器；12、排污管；13、排气管；14、调节池；15、脱余氯反应器；16、过滤池；17、预处理废水出水管。
具体实施方式
17.以下结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。
18.实施例1
19.如图1所示，本实用新型所述的偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统，包括依次通过管路连接的管式反应器11、闪蒸罐3、调节池14、脱余氯反应器15和过滤池16，其中管式反应器11的进料口连接皂化废水输送管路10，过滤池16的出料口连接预处理废水出水管17；所述闪蒸罐3的顶部蒸汽出口2经过冷凝器4连接偏氯系统精馏残液回收装置9，调节池14通过排气管13与吸收池7相连，吸收池7通过排液管8也连接偏氯系统精馏残液回收装置9。
20.管式反应器11下端的进料口连接皂化废水输送管路10，上端的出料口连接闪蒸罐3的进料口。通过管式反应器11使皂化废水在70℃温度下进一步静态反应。
21.闪蒸罐3的上端设有压力表1，侧面设有液位传感器5，底部连接排污管12。通过闪蒸罐3将皂化废水中的低沸点有机组分被蒸发成气态，液体进入调节池14，在此过程中，由
压力表1检测闪蒸罐3内的压力，维持负压状态，由液位传感器5检测闪蒸罐3中的皂化废水液位，防止皂化废水被真空泵抽出，闪蒸罐3下端的排污管12用于排污以及清理。
22.吸收池7的顶部连接不凝气管路6。吸收池7的不凝气经不凝气管路6输送到现有偏氯系统尾气吸收塔。
23.过滤池16的内部设有过滤网。过滤网的作用是去除废水中的胶体和悬浮物。
24.所述偏氯乙烯生产过程中皂化废水的预处理系统的工作过程如下：
25.偏氯系统出来的70℃的皂化废水经皂化废水输送管路10进入管式反应器11，皂化废水在70℃温度下在管式反应器11里进一步静态反应，然后通入闪蒸罐3中；闪蒸罐3在真空泵的作用下成负压状态，由压力表1检测压力值，在负压状态下皂化废水中低沸点有机组分被蒸发成气态，由蒸汽出口2出来经冷凝器4冷凝后，输送到现有偏氯系统精馏残液回收装置9，在此过程中，由液位传感器5检测闪蒸罐3中的皂化废水液位，防止皂化废水被真空泵抽出，闪蒸罐3下端的排污管12用于排污以及清理；去除低沸点有机组分的皂化废水由闪蒸罐3出料口输送到调节池14内，调节池14内加入浓盐酸，去除皂化废水中的次氯酸钠，并调节池内ph值为6
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8，浓盐酸与次氯酸钠反应生成的氯气进入吸收池7，氯气被吸收池7内的氢氧化钠溶液吸收，吸收池7内的不凝气经不凝气管路6输送到现有偏氯系统尾气吸收塔，吸收池7内的废液经排液管8输送到现有偏氯系统精馏残液回收装置9；调节池14内去除次氯酸钠且调节好ph值的皂化废水进入脱余氯反应器15，脱余氯反应器15内加入无水亚硫酸钠，用来去除皂化废水里的余氯；脱除余氯的皂化废水进入到过滤池16中，在过滤网的作用下去除胶体和悬浮物，然后达标的皂化废水经预处理废水出水管17进入到mvr系统。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。