一种生猪屠宰废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理，特别是一种生猪屠宰废水处理系统。


背景技术：

2.生猪屠宰及肉制品加工过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
3.公告号为cn 201710785271.6的专利文献提供了采用cstr-混凝沉淀-a/o技术处理屠宰废水的方法，所述方法主要包括：将屠宰废水输送进入集水池，然后输送至cstr进行反应，出水自流进入调节池、混凝沉淀池、a/o反应池、二沉池，在二沉池中进行泥水分离，上清液进入消毒池经消毒后达标排放，沉淀池底部的部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥通过污泥泵排到污泥浓缩池，通过重力浓缩后，经板框压滤机脱水后外运。但该方法实际是开发了几种混凝剂，分别包含不同的组分，所述方法只是在实验室进行了验证，与实际生猪屠宰废水水质差别较大，实用性不强，也较难稳定达标。申请号cn201921218697.4公开了一种屠宰废水处理装置，该屠宰废水处理装置包括沿废水处理方向依次设置的格栅井、曝气调节池、筛滤池、隔油沉淀池、气浮池、集水井、usab池、cass池和缓冲池，曝气调节池的出水口经第一水泵提升至所述筛滤池，集水井的出水口通过第二水泵提升至usab池，筛滤池设置排渣口，隔油沉淀池、气浮池、usab池和cass池均设置排污口，排渣口和排污口均与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与污泥脱水机房连接，所述污泥脱水机房的渗滤液和污泥浓缩池的上清液均回流至所述曝气调节池。该装置虽然有一定的实用性，但是采用cass池仍然没有充分考虑屠宰废水排放要求对总氮和总磷的去除，要想稳定达标还存在较大困难，因此，如何对生猪屠宰废水处理的设备进一步的改进和创新是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生猪屠宰废水处理系统，可有效解决现有处理设备对生猪屠宰废水没有进行分质预处理、处理后的出水仍不能满足排放要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种生猪屠宰废水处理系统，包括格栅、调节池和消毒池，所述的格栅包括第一格栅和第二格栅，第一格栅出口经管道与截粪池进口相连通，截粪池出口经管道与第一固液分离机进口相连通，第二格栅出口经管道与集水井进口相连通，集水井出口经管道与第二固液分离机进口相连通，第一固液分离机和第二固液分离机的出口经三通与过滤废水处理系统相连通，所述过滤废水处理系统包括经管道依次相连通的调节池、隔油沉淀池、平流气浮池、中间水池、ha-ubf反应器、两级a/o池、二沉池、絮凝反应池、高效沉淀池和消毒池；隔油沉淀池、平流气浮池和高效沉淀池的污泥出口经管道与污泥浓缩池的污泥进口相连通，污泥浓缩池的污泥出口经管道与脱水机的
进口相连通，脱水机的滤液出口经管道与截粪池的进口相连通。
6.本实用新型设计科学合理，对生猪屠宰废水分质进行预处理，提高了废水处理的效率和品质，有显著的社会和经济效益。
附图说明
7.图1是本实用新型结构连接框示图。
8.图2是本发明ha-ubf反应器结构示意图。
具体实施方式
9.以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
10.结合附图给出，一种生猪屠宰废水处理系统，包括格栅、调节池和消毒池，所述的格栅包括第一格栅1和第二格栅4，第一格栅1出口经管道与截粪池2进口相连通，截粪池2出口经管道与第一固液分离机3进口相连通，第二格栅4出口经管道与集水井5进口相连通，集水井5出口经管道与第二固液分离机6进口相连通，第一固液分离机3和第二固液分离机 6的出口经三通与过滤废水处理系统相连通，所述过滤废水处理系统包括经管道依次相连通的调节池7、隔油沉淀池8、平流气浮池9、中间水池10、ha-ubf反应器11、两级a/o池、二沉池16、絮凝反应池17、高效沉淀池18和消毒池19；隔油沉淀池8、平流气浮池9和高效沉淀池18的污泥出口经管道与污泥浓缩池20的污泥进口相连通，污泥浓缩池20的污泥出口经管道与脱水机21的进口相连通，脱水机21的滤液出口经管道与截粪池2的进口相连通。
11.为保证更好的实施效果，所述的两级a/o池是由经管道依次相连通第一缺氧池12、第一接触氧化池13、第二缺氧池14和第二接触氧化池15构成，ha-ubf反应器11出口经第一三通24分别与第一缺氧池12和第二缺氧池14的进口相连通，分流比例可根据与第一三通24 相连的管道的直径实现，分流进水可使反应更充分，第二缺氧池14和第二接触氧化池15的回流出口经管道与第一缺氧池12的回流进口相连通。
12.所述的ha-ubf反应器11是由从下到上的4个反应区域构成：第一反应区域为下部的颗粒污泥区11-1，第二反应区为悬浮污泥区11-2，第三反应区域为三相分离区11-3，第四反应区为上部的填料区11-4，填料区11-4底部设有微氧曝气器。
13.所述的二沉池16的污泥出口经第二三通25分别与污泥浓缩池20和第一缺氧池12的污泥进口相连通。
14.所述的调节池7和隔油沉淀池8池底均设有曝气装置，曝气装置的进气口与罗茨风机22 的出气口相连通。
15.所述的第一接触氧化池13和第二接触氧化池15内设有曝气装置，曝气装置的进气口与磁悬浮鼓风机23的出气口相连通。
16.所述的第一固液分离机3和第二固液分离机6均为斜筛网式固液分离机。
17.所述的脱水机21为叠螺脱水机。
18.所述的调节池7内设有搅拌器。
19.所述的截粪池2与第一固液分离机3之间的管道上及集水井5与第二固液分离机6之间的管道上均装有提升泵，调节池7与隔油沉淀池8之间的管道上装有提升泵。
20.本实用新型在具体使用时，待宰圈废水、生产及生活污水经厂区污水收集管道分
别进入污水处理站的第一格栅1和第二格栅4，去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。通过格栅井后，待宰圈废水自流至截粪池2，生产及生活污水自流至集水井5，废水经提升泵提升，分别进入第一固液分离机3和第二固液分离机6，去除细小杂物及粪便，第一固液分离机3 和第二固液分离机6出水自流入调节池7，调节池7内设置空气搅拌，废水在调节池7中进行混合均匀，调节水质水量。调节池7污水由污水提升泵抽提进入隔油沉淀池8，用于去除污水中的悬浮物和动植物油，经隔油沉淀处理后，废水流至平流气浮池9，向平流气浮池9 内投加pac和pam，气浮装置进一步去除水中大部分的悬浮物和动植物油。经气浮处理后，污水自流进入中间水池10暂存。废水由中间水池10提升至ha-ubf反应器11，ha-ubf反应器11是一种新型反应器，在三相分离区上部1m以上设有填料区，同时在生物填料区下部设有微氧曝气器，控制溶解氧0.2-1mg/l，此区域接种具有亚硝化菌和厌氧氨氧化菌菌种的活性污泥，在填料表面附着生物膜，膜的外层以亚硝化菌为主，内层以厌氧氨氧化菌为主，在微氧曝气条件下，亚硝化菌可以利用碳源将部分氨氮转化为亚硝酸盐，亚硝酸盐向膜内部传递给厌氧氨氧化菌，厌氧氨氧化菌可以以亚硝为电子受体氧化氨氮，并生成氮气和少量硝酸盐，实现前置脱氮及脱碳作用；ha-ubf负荷能力大，适用于高浓度有机废水的处理，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。ha-ubf反应器11出水再依次经过第一缺氧池12、第一接触氧化池13、第二缺氧池14和第二接触氧化池15(两级a/o)。通过微生物的作用，污水中的绝大部分污染物codcr、氨氮、总氮、总磷在生化段进行降解去除。第二接触氧化池15的出水自流进入二沉池16，实现泥水分离。二沉池16污泥部分回流至第一缺氧池12，大部分剩余污泥则排入污泥浓缩池20；二沉池16出水自流入絮凝反应池17，向絮凝反应池17内投加pac和pam，絮凝反应池17出水进入高效沉淀池18进行深度沉淀，去除水中悬浮物及残留的磷酸盐，沉淀的污泥进入污泥浓缩池20，出水至消毒池19，在消毒池19内投加次氯酸钠杀死绝大数大肠杆菌，消毒后出水达到一级a排放标准，可直接外排。隔油沉淀池8和平流气浮池9的污泥与二沉池16和高效沉淀池18的污泥在污泥浓缩池20内浓缩后送到脱水机21进行脱水，污泥外运处置，压滤液回流到截粪池2再次过滤。
21.本实用新型在具体试验时，污水处理站的废水中，各污染物含量如表1，出水水质标准如表2：
22.表1进水水质表
[0023][0024]
表2出水水质标准
[0025][0026]
经本实用新型生猪屠宰废水处理系统处理后，各个处理单元的出水质量以及最终
出水的污染物含量如下表3：
[0027]
表3各处理单元负荷分配表
[0028][0029]
从上表可以看出，本实用新型处理后的废水完全达到排放标准，设计科学合理，对生猪屠宰废水分质进行预处理，充分考虑生猪屠宰废水中待宰圈废水及白肚废水含有大量粪便的特点，大大减轻后续处理负担，充分考虑排放标准中的总氮、总磷及悬浮物稳定去除的问题，提高了废水处理的效率和品质，排放达标，有显著的社会和经济效益。
[0030]
要指出的是，上述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本实用新型的保护范围内。尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“a/o”、“ha-ubf反应器”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。