蓄电池装配入槽装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池配件技术领域，尤其涉及蓄电池装配入槽装置。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
3.在蓄电池使用时需要用到蓄电池装配装置将蓄电池安装，现有的蓄电池装装配装置装配效果不好，对蓄电池的夹紧不牢，容易造成蓄电池的松动，同时对于蓄电池的保护不够，容易造成损坏。
4.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，装配紧密，设计巧妙，并且可以用于紧固蓄电池的蓄电池装配入槽装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：蓄电池装配入槽装置，包括壳体；所述壳体内设有若干定位板，相邻定位板之间形成有定位槽；定位板的两侧设有若干用于卡紧装配电池的弹性筋条组；弹性筋条组位于定位槽内；壳体上可拆式装配有盖板，盖板搁置于若干定位板和壳体上；壳体上安装有对称布设的锁紧机构，锁紧机构用于将盖板定位在壳体上。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体顶部形成有安装槽，安装槽周向布设壳体内侧，盖板搁置于安装槽内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装槽呈由外向内的倾斜面，与此相对应的，盖板底部形成有与倾斜面相适配的倾斜装配面；盖板搁置壳体上时，倾斜装配面贴合倾斜面上。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板的上端面与壳体上端面在同一水平面上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板上形成有凹槽，凹槽内装配有拉手。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性筋条组包括上弹性筋条和下弹性筋条，上弹性筋条的下端与定位板相连接，且上弹性筋条的上端与定位板之间形成夹角；下弹性筋条的上端与定位板相连接，且下弹性筋条的下端与定位板之间形成夹角。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述上弹性筋条与定位板连接端朝向下弹性筋条，下弹性筋条与定位板连接端朝向上弹性筋条。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述上弹性筋条与定位板内壁之间的夹角和下弹性筋条与定位板内壁之间的夹角大小相同。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述上弹性筋条与下弹性筋条存在一定的间距。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括锁紧条和螺钉；锁紧条通过螺钉安装在壳体的顶部；当盖板搁置在壳体上时，旋转锁紧条，使得锁紧条抵靠于盖板顶部；当盖板与壳体分开时，旋转锁紧条，使得锁紧条与盖板分离，锁紧条位于壳体顶部。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型结构简单，设计巧妙，通过在壳体上设置盖板，盖板用于保护壳体内的蓄电池的安全，盖板与壳体的可拆式连接，取代原来的密封胶粘合，装配简便快捷，提高生产效率。
18.2.本实用新型通过在壳体内设置弹性筋条，便于电池的紧装配，并且弹性筋条可使电池具有更好的耐振动性能，同时紧装配使得电池受力均匀，电池的充电接受能力提高，可延长电池使用寿命。
19.3.本实用新型上弹性筋条的上端与定位板之间形成夹角，下弹性筋条的下端与定位板之间形成夹角；当电池装配入槽后，弹性筋条可以沿其倾斜方向发生弹性变形，从而对电池起到夹持作用。采用本实用新型，可适应不同厚度的电池顺利而稳妥的装入定位槽内，无需填充物，并减少了与定位槽的数目，在提高装配效率的同时，降低了生产成本。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构分解图；
21.图2是本实用新型实施例的壳体的俯视图；
22.图3是本实用新型实施例的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例的弹性筋条组与定位板连接示意图；
24.图中附图标记：壳体1，定位槽2，弹性筋条组3，上弹性筋条3-1，下弹性筋条3-2，定位板4，盖板5，安装槽6，倾斜面7，倾斜装配面8，凹槽9，锁紧机构10，锁紧条11，螺钉12，拉手13。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如图1-4所示，为本实用新型的蓄电池装配入槽装置，包括壳体1；所述壳体1内设有若干定位板4，相邻定位板4之间形成有定位槽2；定位板4的两侧设有若干用于卡紧装配
电池的弹性筋条组3；弹性筋条组3位于定位槽2内；壳体1上可拆式装配有盖板5，盖板5搁置于若干定位板4和壳体1上；本实用新型结构简单，设计巧妙，通过在壳体上设置盖板，盖板用于保护壳体内的蓄电池的安全，盖板与壳体的可拆式连接，取代原来的密封胶粘合，装配简便快捷，提高生产效率。
29.壳体1上安装有对称布设的锁紧机构10，锁紧机构10用于将盖板5定位在壳体1上；具体的，锁紧机构10包括锁紧条11和螺钉12；锁紧条11通过螺钉12安装在壳体1的顶部；当盖板5搁置在壳体1上时，旋转锁紧条11，使得锁紧条11抵靠于盖板5顶部；当盖板5与壳体1分开时，旋转锁紧条11，使得锁紧条11与盖板5分离，锁紧条11位于壳体1顶部。
30.壳体1顶部形成有安装槽6，安装槽6周向布设壳体1内侧，盖板5搁置于安装槽6内。
31.安装槽6呈由外向内的倾斜面7，与此相对应的，盖板5底部形成有与倾斜面7相适配的倾斜装配面8；盖板5搁置壳体1上时，倾斜装配面8贴合倾斜面7上；增大了两者之间的接触面积，在提高装配效率的同时，也使得盖板5搁置于壳体1上的稳定性更好，进而保证了使用安全。
32.盖板5的上端面与壳体1上端面在同一水平面上；提高了整体美观度，同时，也使得壳体1可以叠加堆放，提高装配效率；盖板5上形成有凹槽9，凹槽9内装配有拉手13。设置拉手13方便用于使得盖板5与壳体1分离。
33.弹性筋条组3包括上弹性筋条3-1和下弹性筋条3-2，上弹性筋条3-1的下端与定位板4相连接，且上弹性筋条3-1的上端与定位板4之间形成夹角；下弹性筋条3-2的上端与定位板4相连接，且下弹性筋条3-2的下端与定位板4之间形成夹角。
34.多个定位槽2依次排列，定位槽2内用于放置电池，定位槽2的尺寸更具所需放置的电池尺寸进行设计，一个定位槽2内设有4组弹性筋条组3，4组弹性筋条组3位于定位槽2的两侧，且弹性筋条组3的位置两两对应，弹性筋条组3用于和电池相抵，在电池的作用下，使得弹性筋条组3发生形变，使得弹性筋条组4在弹性和电池挤压的作用下，使得弹性筋条与电池之间具有更好的接触性，同时弹性筋条组3使得电池在定位槽2内具有更好的耐振动性。
35.上弹性筋条3-1与定位槽2连接端朝向下弹性筋条3-2，下弹性筋条3-2与定位槽2连接端朝向上弹性筋条3-1，上弹性筋条3-1与定位槽2内壁之间的夹角和下弹性筋条3-2与定位槽2内壁之间的夹角大小相同，上弹性筋条3-1与下弹性筋条3-2存在一定的间距。
36.上弹性筋条3-1和下弹性筋条3-2朝向相对外侧，多组弹性筋条组3有序排列，弹性筋条组3的数量可根据实际情况进行设计，弹性筋条组3越多使得壳体1与电池之间的稳定性越高，但也加重了壳体1的生产成本。
37.相邻定位槽2内壁上的弹性筋条组3位置相对应，定位槽2两侧的弹性筋条组3位置相对应，定位槽2内的弹性筋条组3位于同一水平高度上，使得定位槽2内的弹性筋条组3更加有序排列，且便于弹性筋条组3与电池之间的相接触。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
39.尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体1，定位槽2，弹性筋条组3，上弹性筋条3-1，下弹性筋条3-2，定位板4，盖板5，安装槽6，倾斜面7，倾斜装配面8，凹槽9，锁紧机构10，锁紧条11，螺钉12，拉手13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。