一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备的制作方法

1.本发明涉及三相变压器铁芯硅钢片领域，具体的说是一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备。


背景技术：

2.变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。
3.在对传统的变压器铁芯硅钢片进行叠装的过程中，一般通过人工将变压器铁芯硅钢片进行单个叠装，在叠装过程中不仅操作繁琐，而且增大了工作人员的劳动力；在对变压器铁芯硅钢片进行叠装的过程中，不仅无法保证叠装的变压器铁芯硅钢片的整齐度，还无法对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行压紧，使得压紧效果降低。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备。
5.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备，包括工作台、传输装置和移动装置，所述的工作台的上端面由左至右依次设置有传输装置和移动装置；
6.所述的传输装置包括固定结构板、转动轴、传输带、转动架、支撑板和倾斜板，所述的工作台的上端面靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有固定结构板，两个固定结构板之间由左至右依次转动设置有转动轴，两个转动轴之间通过传输带传动连接，其中一个转动轴的一端贯穿固定结构板后固定安装有转动架，两个固定结构板的相对面靠近右侧的位置固定安装有支撑板，两个支撑板的相对面固定安装有倾斜板，倾斜板的下端面和传输带的上端面相接触；
7.所述的移动装置包括匚形板、一号矩形通槽、转动杆、圆头板、移动架、限位架、水平板、夹紧架和挤压架，所述的工作台的上端面且位于两个固定结构板的右侧固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的上端面中心位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内前后两侧转动设置有转动杆，转动杆上位于一号矩形通槽内固定套设有圆头板，两个转动杆的右侧贯穿匚形板的右侧壁后设置有移动架，匚形板的上端面设置有限位架，匚形板的两个竖直段之间靠近下侧的位置固定安装有水平板，工作台的上端面位于水平板的正下方设置有夹紧架，水平板的上端面左右两侧对称设置有挤压架。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括从动齿轮、驱动电机和一号不完全齿轮，其中一个所述的一个转动轴的一端贯穿固定结构板后固定安装有从动齿轮，固定结构板的侧壁开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有一号不完全齿轮，一号不完全齿轮和从动齿轮啮合传动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括二号不完全齿轮、滑移槽、齿条板、伸出板和双向电动推杆，两个转动杆的右侧贯穿匚形板的右侧壁后固定安装有二号
不完全齿轮，匚形板的右侧壁前后两侧对称开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有齿条板，齿条板和二号不完全齿轮啮合传动，匚形板的右侧壁位于两个滑移槽之间固定安装有伸出板，伸出板的上端面固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两个移动端和齿条板的一端固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括方形板、竖直板、圆柱杆、双向螺纹杆、手柄、伸出杆和限位板，所述的匚形板的上端面前后两侧对称固定安装有方形板，匚形板的上端面位于两个方形板之间前后两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有竖直板，两个方形板之间靠近左侧的位置设置有圆柱杆，两个方形板之间靠近右侧的位置转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端贯穿方形板的一端后固定安装有手柄，圆柱杆和两个竖直板滑动连接，双向螺纹杆和两个竖直板螺纹连接，两个竖直板的相对面由左至右均匀固定安装有伸出杆，多个伸出杆远离竖直板的一端共同固定安装有限位板，限位板的下端面和匚形板的上端面相接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括电动气缸、连接杆、滑动块、圆形杆、支撑杆和圆盘块，所述的工作台的上端面且位于位于水平板的正下方固定安装有电动气缸，电动气缸的输出轴沿周向通过销轴和连接杆的一端相铰接，水平板上沿电动气缸的周向开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块的下端面通过销轴和连接杆的另一端相铰接，滑动块的上端面固定安装有圆形杆，水平板的上端面沿电动气缸的周向固定安装有支撑杆，支撑杆和滑动槽呈交错分布，多个支撑杆的上端面固定安装有圆盘块，圆盘块的上端面沿周向开设有腰型槽，腰型槽和滑动槽相对应，且圆形杆贯穿腰型槽向上延伸。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压架包括倒t形槽、倒t形板、固定板、电动伸缩杆和挤压板，所述的水平板的上端面左右两侧对称开设有倒t形槽，倒t形槽内滑动设置有倒t形板，两个倒t形板的相对面固定安装有固定板，固定板的下端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端面固定安装有挤压板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒t形板的水平段前后两侧顶部均匀开设有安装槽，安装槽内固定安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的上端面固定安装有半弧形块，半弧形块内设置有小圆珠，且倒t形槽内前后两侧均匀开设有弧形槽，小圆珠位于弧形槽内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的倾斜板的左侧呈八字形，其中一个倾斜板上且远离固定结构板的一端固定安装有导向板。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.1.本发明无需通过人工对变压器铁芯硅钢片进行单个叠装，避免了传统的人工叠装造成的操作繁琐和增大劳动力的问题，本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速整理限位，从而保证了叠装之后的变压器铁芯硅钢片的整齐度，本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速压紧，从而提高了压紧效果。
17.2.本发明通过设置的传输装置，能够对需要进行叠装的变压器铁芯硅钢片进行运输，避免人工直接叠装，从而造成的增大劳动力的问题。
18.3.本发明通过设置的限位架，能够根据需要进行叠装的铁芯硅钢片的宽度进行限位，避免变压器铁芯硅钢片在下落叠装时发生偏移现象。
19.4.本发明通过设置的夹紧架，能够对叠装之后的铁芯硅钢片进行内支撑固定，使得叠装的铁芯硅钢片保持同轴心，并使得叠装的铁芯硅钢片处于整齐状态。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；
22.图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；
23.图3是本发明的主剖视平面结构示意图；
24.图4是本发明的俯视平面结构示意图；
25.图5是本发明夹紧架和挤压架的立体结构示意图；
26.图6是本发明水平板、倒t形槽、倒t形板的平面结构示意图；
27.图7是本发明图6的m处局部放大图；
28.图8是本发明工作对象的结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、传输装置；21、固定结构板；22、转动轴；23、传输带；24、转动架；241、从动齿轮；242、驱动电机；243、一号不完全齿轮；25、支撑板；26、倾斜板；261、导向板；3、移动装置；31、匚形板；32、一号矩形通槽；33、转动杆；34、圆头板；35、移动架；351、二号不完全齿轮；352、滑移槽；353、齿条板；354、伸出板；355、双向电动推杆；36、限位架；361、方形板；362、竖直板；363、圆柱杆；364、双向螺纹杆；365、手柄；366、伸出杆；367、限位板；37、水平板；38、夹紧架；381、电动气缸；382、连接杆；383、滑动块；384、圆形杆；385、支撑杆；386、圆盘块；39、挤压架；391、倒t形槽；392、倒t形板；393、固定板；394、电动伸缩杆；395、挤压板；396、伸缩弹簧杆；397、半弧形块；398、小圆珠。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
31.参阅图1和图2，一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备，包括工作台1、传输装置2和移动装置3，所述的工作台1的上端面由左至右依次设置有传输装置2和移动装置3；
32.参阅图1、图2和图3，所述的传输装置2包括固定结构板21、转动轴22、传输带23、转动架24、支撑板25和倾斜板26，所述的工作台1的上端面靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有固定结构板21，两个固定结构板21之间由左至右依次转动设置有转动轴22，两个转动轴22之间通过传输带23传动连接，其中一个转动轴22的一端贯穿固定结构板21后固定安装有转动架24，两个固定结构板21的相对面靠近右侧的位置固定安装有支撑板25，两个支撑板25的相对面固定安装有倾斜板26，倾斜板26的下端面和传输带23的上端面相接触，两个所述的倾斜板26的左侧呈八字形，其中一个倾斜板26上且远离固定结构板21的一端固定安装有导向板261；
33.参阅图2、图3和图4，所述的转动架24包括从动齿轮241、驱动电机242和一号不完全齿轮243，其中一个所述的一个转动轴22的一端贯穿固定结构板21后固定安装有从动齿轮241，固定结构板21的侧壁开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机242，驱动电机242的输出轴固定安装有一号不完全齿轮243，一号不完全齿轮243和从动齿轮241啮合传
动；
34.首先将需要进行叠装的铁芯硅钢片放置到传输带23上，放置好之后，启动驱动电机242，驱动电机242带动一号不完全齿轮243进行旋转，一号不完全齿轮243带动从动齿轮241进行旋转，从动齿轮241带动转动轴22进行间歇旋转，从而使得传输带23进行间歇传输，传输带23带动铁芯硅钢片进行间歇传输，通过设置的八字形倾斜板26，从而对铁芯硅钢片进行简单限位，此时通过设置的导向板261对铁芯硅钢片起到导向作用，同时使得铁芯硅钢片的传输方向一致，从而方便对铁芯硅钢片进行叠装。
35.参阅图1、图2、图3和图4，所述的移动装置3包括匚形板31、一号矩形通槽32、转动杆33、圆头板34、移动架35、限位架36、水平板37、夹紧架38和挤压架39，所述的工作台1的上端面且位于两个固定结构板21的右侧固定安装有开口向下的匚形板31，匚形板31的上端面中心位置开设有一号矩形通槽32，一号矩形通槽32内前后两侧转动设置有转动杆33，转动杆33上位于一号矩形通槽32内固定套设有圆头板34，两个转动杆33的右侧贯穿匚形板31的右侧壁后设置有移动架35，匚形板31的上端面设置有限位架36，匚形板31的两个竖直段之间靠近下侧的位置固定安装有水平板37，工作台1的上端面位于水平板37的正下方设置有夹紧架38，水平板37的上端面左右两侧对称设置有挤压架39；
36.首先调节限位架36，限位架36可根据需要进行叠装的铁芯硅钢片的宽度进行限位，便于铁芯硅钢片能够位于一号矩形通槽32的正中心位置，当铁芯硅钢片运输到一号矩形通槽32内圆头板34的上端面时，利用设置的移动架35使得铁芯硅钢片能够顺利从一号矩形通槽32内下落，使得下落的铁芯硅钢片掉落到水平板37上的夹紧架38上，当叠装一定厚度之后，利用设置的夹紧架38对铁芯硅钢片进行内支撑固定，使得叠装的铁芯硅钢片保持同轴心，同时使得叠装的铁芯硅钢片处于整齐状态，最后再利用设置的挤压架39对叠装之后进行快速压紧；
37.参阅图2和图3，所述的限位架36包括方形板361、竖直板362、圆柱杆363、双向螺纹杆364、手柄365、伸出杆366和限位板367，所述的匚形板31的上端面前后两侧对称固定安装有方形板361，匚形板31的上端面位于两个方形板361之间前后两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有竖直板362，两个方形板361之间靠近左侧的位置设置有圆柱杆363，两个方形板361之间靠近右侧的位置转动连接有双向螺纹杆364，双向螺纹杆364的一端贯穿方形板361的一端后固定安装有手柄365，圆柱杆363和两个竖直板362滑动连接，双向螺纹杆364和两个竖直板362螺纹连接，两个竖直板362的相对面由左至右均匀固定安装有伸出杆366，多个伸出杆366远离竖直板362的一端共同固定安装有限位板367，限位板367的下端面和匚形板31的上端面相接触；
38.首先根据需要进行叠装的铁芯硅钢片的宽度进行调节两个限位板367之间的距离，此时旋转手柄365，手柄365带动双向螺纹杆364进行旋转，此时在方形板361和圆柱杆363的作用下，使得两个竖直板362在移动槽内进行相向运动或者相反运动，前后两侧的竖直板362带动伸出杆366进行同步移动，前后两侧的伸出杆366带动限位板367同步移动，从而使得限位板367对需要进行叠装的铁芯硅钢片进行限位；
39.参阅图1和图2，所述的移动架35包括二号不完全齿轮351、滑移槽352、齿条板353、伸出板354和双向电动推杆355，两个转动杆33的右侧贯穿匚形板31的右侧壁后固定安装有二号不完全齿轮351，匚形板31的右侧壁前后两侧对称开设有滑移槽352，滑移槽352内滑动
设置有齿条板353，齿条板353和二号不完全齿轮351啮合传动，匚形板31的右侧壁位于两个滑移槽352之间固定安装有伸出板354，伸出板354的上端面固定安装有双向电动推杆355，双向电动推杆355的两个移动端和齿条板353的一端固定连接；
40.当传输装置2对需要进行叠装的铁芯硅钢片进行传输时，使得需要进行叠装的铁芯硅钢片运输到一号矩形通槽32内圆头板34的上端面，通过设置的圆头板34对需要进行叠装的铁芯硅钢片进行支撑，防止需要进行叠装的铁芯硅钢片直接从一号矩形通槽32内掉落，无法保证铁芯硅钢片下落的位置从而影响叠装，当需要进行叠装的铁芯硅钢片位于圆头板34的上端面时，此时启动双向电动推杆355，双向电动推杆355推动齿条板353在滑移槽352内进行往复移动，此时齿条板353推动二号不完全齿轮351进行往复移动，二号不完全齿轮351带动转动杆33进行旋转，转动杆33带动圆头板34进行运动，从而方便铁芯硅钢片从一号矩形通槽32内间歇下落；
41.参阅图3和图5，所述的夹紧架38包括电动气缸381、连接杆382、滑动块383、圆形杆384、支撑杆385和圆盘块386，所述的工作台1的上端面且位于位于水平板37的正下方固定安装有电动气缸381，电动气缸381的输出轴沿周向通过销轴和连接杆382的一端相铰接，水平板37上沿电动气缸381的周向开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块383，滑动块383的下端面通过销轴和连接杆382的另一端相铰接，滑动块383的上端面固定安装有圆形杆384，水平板37的上端面沿电动气缸381的周向固定安装有支撑杆385，支撑杆385和滑动槽呈交错分布，多个支撑杆385的上端面固定安装有圆盘块386，圆盘块386的上端面沿周向开设有腰型槽，腰型槽和滑动槽相对应，且圆形杆384贯穿腰型槽向上延伸；
42.当需要进行叠装的铁芯硅钢片从一号矩形通槽32内间歇下料时，使得铁芯硅钢片掉落到圆盘块386上，通过设置的圆盘块386对铁芯硅钢片进行支撑，当叠装一定厚度之后，启动电动气缸381，电动气缸381推动连接杆382进行运动，此时在滑动块383的作用下，连接杆382推动滑动块383在滑动槽内进行运动，滑动块383带动圆形杆384进行运动，使得多个圆形杆384对叠装的铁芯硅钢片进行内支撑固定，使得叠装的铁芯硅钢片保持同轴心，同时使得叠装的铁芯硅钢片处于整齐状态；
43.参阅图3、图5和图6，所述的挤压架39包括倒t形槽391、倒t形板392、固定板393、电动伸缩杆394和挤压板395，所述的水平板37的上端面左右两侧对称开设有倒t形槽391，倒t形槽391内滑动设置有倒t形板392，两个倒t形板392的相对面固定安装有固定板393，固定板393的下端面固定安装有电动伸缩杆394，电动伸缩杆394的下端面固定安装有挤压板395；
44.当夹紧架38对叠装的铁芯硅钢片进行内支撑夹紧固定之后，推动倒t形板392在倒t形槽391内进行相向运动，使得倒t形板392的竖直段和叠装的铁芯硅钢片的左右两端相接触，此时再启动电动伸缩杆394，电动伸缩杆394带动挤压板395快速向下运动，使得挤压板395对叠装之后的铁芯硅钢片进行快速夹紧；
45.参阅图6和图7，所述的倒t形板392的水平段前后两侧顶部均匀开设有安装槽，安装槽内固定安装有伸缩弹簧杆396，伸缩弹簧杆396的上端面固定安装有半弧形块397，半弧形块397内设置有小圆珠398，且倒t形槽391内前后对应的两侧均匀开设有弧形槽，小圆珠398配合卡接在弧形槽内；
46.当推动倒t形板392在倒t形槽391内进行运动之后，此时在伸缩弹簧杆396的作用
下使得半弧形块397带动小圆珠398卡接在t形槽391内的弧形槽内，从而对倒t形板392进行夹紧限位，防止倒t形板392发生移动现象。
47.具体工作时：
48.第一步、首先将需要进行叠装的铁芯硅钢片放置到传输带23上，放置好之后，启动驱动电机242，驱动电机242带动一号不完全齿轮243进行旋转，一号不完全齿轮243带动从动齿轮241进行旋转，从动齿轮241带动转动轴22进行间歇旋转，从而使得传输带23进行间歇传输，传输带23带动铁芯硅钢片进行间歇传输，通过设置的八字形倾斜板26，从而对铁芯硅钢片进行简单限位，此时通过设置的导向板261对铁芯硅钢片起到导向作用，同时使得铁芯硅钢片的传输方向一致；
49.第二步、根据需要进行叠装的铁芯硅钢片的宽度进行调节两个限位板367之间的距离，此时旋转手柄365，手柄365带动双向螺纹杆364进行旋转，此时在方形板361和圆柱杆363的作用下，使得两个竖直板362在移动槽内进行相向运动或者相反运动，前后两侧的竖直板362带动伸出杆366进行相向运动或相反运动，前后两侧的伸出杆366带动限位板367进行相向运动或者相反运动，从而使得限位板367对需要进行叠装的铁芯硅钢片进行限位；
50.第三步、利用设置的移动架35使得铁芯硅钢片能够顺利从一号矩形通槽32内下落，使得铁芯硅钢片掉落到圆盘块386上，通过设置的圆盘块386对铁芯硅钢片进行支撑，当叠装一定厚度之后，启动电动气缸381，电动气缸381推动连接杆382进行运动，此时在滑动块383的作用下，连接杆382推动滑动块383在滑动槽内进行运动，滑动块383带动圆形杆384进行运动，使得多个圆形杆384对叠装的铁芯硅钢片进行内支撑固定，使得叠装的铁芯硅钢片处于整齐状态；
51.第四步、当夹紧架38对叠装的铁芯硅钢片进行内支撑夹紧固定之后，推动倒t形板392在倒t形槽391内进行相向运动，使得倒t形板392的竖直段和叠装的铁芯硅钢片的左右两端相接触，此时再启动电动伸缩杆394，电动伸缩杆394带动挤压板395快速向下运动，使得挤压板395对叠装之后的铁芯硅钢片进行快速夹紧。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。