一种新型电感散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电感散热结构技术领域，具体为一种新型电感散热结构。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。现有技术的电感的散热性能不良，容易出现过热的问题，影响正常使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电感散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电感散热结构，包括外壳和线圈，所述线圈固定安装在外壳的中部；
7.所述外壳的底部设置有支架，所述支架的顶部设置有散热鳍片，所述支架插接安装在外壳的底部。
8.优选的，所述外壳的底部的外壁开设有插接槽，所述支架靠近插接槽的一端设置有插接片，所述插接片与插接槽插接，通过设置插接槽和插接片，从而能够方便将支架安装在外壳的底部。
9.优选的，所述插接片与支架一体成型设置，所述插接片、支架和散热鳍片的材质均为铝，通过设置支架和散热鳍片，从而使线圈产生的热量能够传递到散热鳍片上，然后与外界的冷空气进行换热，达到高效散热的目的。
10.优选的，所述支架的两端对称开设有安装孔，通过设置安装孔，从而方便将支架与物体安装。
11.优选的，所述外壳的内壁底部设置有弧形面，所述弧形面的中部向上凸起、两侧向下凹陷，通过设置中部向上凸起的弧形面，从而当外界的冷空气进入到外壳内部的时候，由于弧形面的作用，可以将冷空气向上导流，使线圈能够进行充分冷却，提高散热性能。
12.优选的，所述外壳的内壁开设有散热槽，所述散热槽的两侧与外壳的两端贯通，所述散热槽的剖面形状为长条形。
13.优选的，所述外壳的顶部开设有散热孔，所述散热孔的剖面形状为长条形，所述散热孔贯通至外壳的内部，通过设置散热孔和散热槽，从而进一步增加外壳与空气的接触面积，提高散热性能。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电感散热结构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在设支架的顶部设置散热鳍片，从而使线圈产生的热量能够传递到散热鳍片上，然后与外界的冷空气进行换热，达到高效散热的目的，解决了现有技术的电感的散热性能不良，容易出现过热的问题，影响正常使用的问题。
16.2、本实用新型通过在外壳的内壁底部设置中部向上凸起的弧形面，从而当外界的冷空气进入到外壳内部的时候，由于弧形面的作用，可以将冷空气向上导流，使线圈能够进行充分冷却，提高散热性能。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳的立体图；
19.图3为本实用新型支架的立体图；
20.图4为本实用新型图1中a的放大示意图。
21.图中：外壳101、线圈102、散热槽201、弧形面202、插接槽203、插接片204、支架205、安装孔206、散热鳍片207、散热孔209。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电感散热结构，包括外壳101和线圈102，线圈102固定安装在外壳101的中部；
27.外壳101的底部设置有支架205，支架205的顶部设置有散热鳍片207，支架205插接安装在外壳101的底部；
28.通过在设支架205的顶部设置散热鳍片207，从而使线圈102产生的热量能够传递到散热鳍片207上，然后与外界的冷空气进行换热，达到高效散热的目的，解决了现有技术
的电感的散热性能不良，容易出现过热的问题，影响正常使用的问题。
29.外壳101的底部的外壁开设有插接槽203，支架205靠近插接槽203的一端设置有插接片204，插接片204与插接槽203插接，通过设置插接槽203和插接片204，从而能够方便将支架205安装在外壳101的底部。
30.插接片204与支架205一体成型设置，插接片204、支架205和散热鳍片 207的材质均为铝，通过设置支架205和散热鳍片207，从而使线圈102产生的热量能够传递到散热鳍片207上，然后与外界的冷空气进行换热，达到高效散热的目的。
31.支架205的两端对称开设有安装孔206，通过设置安装孔206，从而方便将支架205与物体安装。
32.外壳101的内壁底部设置有弧形面202，弧形面202的中部向上凸起、两侧向下凹陷，通过设置中部向上凸起的弧形面202，从而当外界的冷空气进入到外壳101内部的时候，由于弧形面202的作用，可以将冷空气向上导流，使线圈102能够进行充分冷却，提高散热性能。
33.外壳101的内壁开设有散热槽201，散热槽201的两侧与外壳101的两端贯通，散热槽201的剖面形状为长条形。
34.外壳101的顶部开设有散热孔209，散热孔209的剖面形状为长条形，散热孔209贯通至外壳101的内部，通过设置散热孔209和散热槽201，从而进一步增加外壳101与空气的接触面积，提高散热性能。
35.在使用时，通过在设支架205的顶部设置散热鳍片207，从而使线圈102 产生的热量能够传递到散热鳍片207上，然后与外界的冷空气进行换热，达到高效散热的目的，解决了现有技术的电感的散热性能不良，容易出现过热的问题，影响正常使用的问题。
36.综上可得，本实用新型通过在设支架205的顶部设置散热鳍片207，从而使线圈102产生的热量能够传递到散热鳍片207上，然后与外界的冷空气进行换热，达到高效散热的目的，解决了现有技术的电感的散热性能不良，容易出现过热的问题，影响正常使用的问题，通过在外壳101的内壁底部设置中部向上凸起的弧形面202，从而当外界的冷空气进入到外壳101内部的时候，由于弧形面202的作用，可以将冷空气向上导流，使线圈102能够进行充分冷却，提高散热性能。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。