连接部件及连接单元的制作方法

1.本公开涉及连接部件及连接单元。


背景技术：

2.以往，在端子座等连接部件中，有为了抑制水等向作为连接部件的装配对象的外部装置内浸入而具备以密封为目的的弹性构件的连接部件(例如参照专利文献1)。
3.专利文献1公开的连接部件通过插通于外部装置中的壳体的安装孔，且装配于连接部件的弹性部件装配部的弹性构件在弹性部件装配部与安装孔之间向径向弹性变形，从而抑制水等从安装孔与连接部件之间浸入。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本特开2014-232601号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
5.但是，在如上述的端子座中，在插通于安装孔时，弹性构件与安装孔干涉，因此有装配困难的问题。另外，作为连接部件，在连接器中也有具备以密封为目的的弹性构件的连接部件，但是同样在插通于安装孔时，弹性构件与安装孔干涉，因此有装配困难的问题。
6.本公开的目的在于提供如下连接部件及具备连接部件的连接单元：在装配于壳体的连接部件中，确保连接部件与壳体之间的密封性并且容易将连接部件装配于壳体。用于解决课题的方案
7.本公开的连接部件具有装配于壳体的主体部和插入有所述主体部的环状的弹性构件，所述弹性构件在第1厚度与第2厚度之间变形，所述弹性构件在未作用沿着向所述壳体的插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部接触且与所述壳体不接触的所述第1厚度，所述弹性构件在作用有沿着向所述壳体的所述插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部及所述壳体双方接触的所述第2厚度。
8.本公开的连接单元，具备壳体和连接部件，所述连接部件具有装配于所述壳体的主体部及插入有所述主体部的环状的弹性构件，所述弹性构件在第1厚度与第2厚度之间变形，所述弹性构件在未作用沿着向所述壳体的插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部接触且与所述壳体不接触的所述第1厚度，所述弹性构件在作用有沿着向所述壳体的所述插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部及所述壳体双方接触的所述第2厚度。发明效果
9.根据本公开，能够提供能够确保连接部件与壳体之间的密封性并且容易将连接部件装配于壳体的连接部件及具备连接部件的连接单元。
附图说明
10.图1是一实施方式中的连接单元的示意性局部剖视图。图2是上述实施方式中的连接单元的示意性局部剖视图。图3是上述实施方式中的端子座的示意性局部放大剖视图。图4是变更例中的连接单元的示意性局部剖视图。图5是变更例中的连接单元的示意性局部剖视图。图6是变更例中的端子座的示意性局部放大剖视图。图7是变更例中的连接单元的示意性局部放大剖视图。
具体实施方式
11.[本公开的实施方式的说明]首先列举说明本公开的实施方式。
[0012]
本公开的连接部件，[1]具有装配于壳体的主体部和插入有所述主体部的环状的弹性构件，所述弹性构件在第1厚度与第2厚度之间变形，所述弹性构件在未作用沿着向所述壳体的插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部接触且与所述壳体不接触的所述第1厚度，所述弹性构件在作用有沿着向所述壳体的所述插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部及所述壳体双方接触的所述第2厚度。
[0013]
根据该结构，通过具备在第1厚度与第2厚度之间变形的弹性构件，从而在第1厚度的情况下，弹性构件相对于壳体变为不接触状态，因此在装配于壳体时可抑制由弹性构件引起的主体部与壳体之间的按压力的产生。由此，能够容易装配于壳体。另外，在作用有沿着向壳体的插入方向的压缩力的情况下与主体部及壳体双方接触，因此能够确保与壳体之间的密封性。
[0014]
[2]优选的是，所述弹性构件具有在所述插入方向上与所述主体部卡合的卡合部。
[0015]
根据该结构，通过具有与主体部在插入方向上卡合的卡合部，能够抑制弹性构件从主体部脱落。
[0016]
[3]优选的是，所述主体部具有凹部及凸部的至少一方，所述卡合部为与设置于所述主体部的所述凹部及所述凸部的至少一方嵌合的嵌合形状。
[0017]
根据该结构，卡合部为与设置于所述主体部的凹部及凸部的至少一方嵌合的嵌合形状，因此能够抑制弹性构件从主体部脱落。
[0018]
[4]优选的是，所述卡合部是与所述主体部的所述凹部嵌合的嵌合突起，所述嵌合突起设置于所述弹性构件的所述插入方向上的中途位置。
[0019]
根据该结构，通过设置于插入方向上的中途位置的嵌合突起与主体部的凹部嵌合，能够抑制弹性构件从主体部脱落。
[0020]
[5]优选的是，所述嵌合突起在所述插入方向上游侧具有在所述压缩力作用时与所述凹部抵接的抵接部。
[0021]
根据该结构，在沿着插入方向的压缩力作用时，通过嵌合突起的抵接部和凹部抵接，能够使嵌合突起容易向与插入方向交叉的方向变形。因此，在作用有沿着向壳体的插入方向的压缩力的情况下，能够使包括嵌合突起的弹性构件向与插入方向交叉的方向变形而
确保密封性。
[0022]
[6]优选的是，所述嵌合突起在所述插入方向下游侧具有能与所述凹部卡合的下游侧卡合部。
[0023]
根据该结构，通过嵌合突起在插入方向下游侧具有能与凹部卡合的下游侧卡合部，能够抑制弹性构件从主体部脱落。
[0024]
[7]优选的是，所述嵌合突起在基端的角部具有曲面形状的倒角部。
[0025]
根据该结构，通过嵌合突起在基端的角部具有曲面形状的倒角部，从而在压缩力作用于嵌合突起时可抑制应力集中在角部。由此，能够使压缩力作用于整个嵌合突起，能够使嵌合突起容易向与插入方向交叉的方向变形。因此，在作用有沿着向壳体的插入方向的压缩力的情况下，能够使包括嵌合突起的弹性构件向与插入方向交叉的方向变形而确保密封性。
[0026]
[8]优选的是，所述弹性构件具有向外侧鼓出的外周面。
[0027]
根据该结构，在沿着插入方向的压缩力作用而使弹性构件向与插入方向交叉的方向变形时，能够容易使鼓出的外周面积极地与壳体接触，因此能够有助于密封性提高。
[0028]
[9]优选的是，所述弹性构件在所述插入方向上游侧的端部和所述插入方向下游侧的端部两方具有尖细形状的唇部。
[0029]
根据该结构，通过在插入方向上游侧的端部及插入方向下游侧的端部具有尖细形状的唇部，从而压缩方向的力作用于唇部的情况下，因为唇部的接触面积狭小，所以能够以较小的力使弹性构件向与插入方向交叉的方向变形。
[0030]
另外，本公开的连接单元，[10]具备壳体和连接部件，所述连接部件具有装配于所述壳体的主体部及插入有所述主体部的环状的弹性构件，所述弹性构件在第1厚度与第2厚度之间变形，所述弹性构件在未作用沿着向所述壳体的插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部接触且与所述壳体不接触的所述第1厚度，所述弹性构件在作用有沿着向所述壳体的所述插入方向的压缩力的情况下为与所述主体部及所述壳体双方接触的所述第2厚度。
[0031]
根据该结构，通过具备在第1厚度与第2厚度之间变形的弹性构件，从而在第1厚度的情况下弹性构件相对于壳体变为不接触状态，因此在装配于壳体时可抑制由弹性构件引起的主体部与壳体之间的按压力的产生。由此，能够容易装配于壳体。另外，在作用有沿着向壳体的插入方向的压缩力的情况下与主体部和壳体双方接触，因此能够确保与壳体之间的密封性。
[0032]
[11]优选的是，所述壳体具有收纳部，所述收纳部收纳所述弹性构件，并在所述弹性构件为所述第2厚度时在与所述插入方向交叉的方向与所述弹性构件接触。
[0033]
根据该结构，通过在所述弹性构件为第2厚度时在与插入方向交叉的方向与所述弹性构件接触的收纳部，能够抑制弹性构件的向与插入方向交叉的方向的进一步的移动、变形，能够将收纳部与弹性构件之间、及弹性构件与主体部之间维持密合状态。
[0034]
[12]优选的是，在所述壳体和所述连接部件的任一方具有导向销，在所述壳体和所述连接部件的任一另一方具有用于将所述导向销插通的插通孔。
[0035]
根据该结构，通过导向销和插通孔，能够进行连接部件相对于壳体的导向及定位，因此能够使装配容易。
[0036]
[13]优选的是，所述主体部具有将所述壳体的开口部封闭的盖部和插通于所述开口部的插通部。
[0037]
根据该结构，通过将壳体的开口部封闭的盖部，能够抑制水等向开口部浸入。
[0038]
[14]优选的是，所述插通部的顶端部为越往顶端侧越细的锥形。
[0039]
根据该结构，通过将插通部的顶端部设为越往顶端侧越锥形，从而在插通部插通于壳体的开口部时能够进行导向，因此能够使装配容易。
[0040]
[15]优选的是，具有将所述连接部件的所述弹性构件以所述第2厚度的状态保持于所述壳体的保持构件。
[0041]
根据该结构，通过利用保持构件将弹性构件以第2厚度的状态保持于壳体，能够确保密封性。
[0042]
[16]优选的是，所述保持构件是螺纹紧固构件。
[0043]
根据该结构，通过采用螺纹紧固构件作为保持构件，能够利用螺纹紧固构件的紧固力以第2厚度的状态保持弹性构件。
[0044]
[本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的连接部件及连接单元的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。本说明书中的“平行”、“正交”不仅包括严格为平行、正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、大致正交的情况。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0045]
如图1所示，连接单元10包括端子座11和装配端子座11的壳体12。
[0046]
壳体12例如具有呈箱状的壳体主体21和设置于壳体主体21的安装孔22。壳体12例如作为收纳电动机的电动机壳体、收纳逆变器的逆变器壳体使用。作为壳体12的材料，例如能够使用铁系、铝系的金属材料。壳体12也可以根据其构成金属的种类、使用环境而实施镀锡、镀铝等表面处理。
[0047]
安装孔22以将壳体主体21的内部空间和壳体主体21的外部空间连通的方式、且以贯穿壳体主体21的壁部21a的方式形成。安装孔22的例如从贯穿方向观看的形状形成为具有长边方向和短边方向的扁平形状。在本说明书中，“扁平形状”例如包括长圆形、椭圆形等。另外，本说明书中的“长圆形”是由两个大致相等长度的平行线和两个半圆形构成的形状。本实施方式的安装孔22的从贯穿方向观看的形状形成为长圆形状。
[0048]
安装孔22能够形成为所谓的阶梯孔(a stepped hole)。如图1及图2所示，安装孔22具有第1安装孔24和第2安装孔25。第1安装孔24和第2安装孔25以在贯穿方向上排列的方式设置。第1安装孔24在贯穿方向上位于比第2安装孔25靠壳体主体21的内部空间侧。第2安装孔25在贯穿方向上位于比第1安装孔24靠壳体主体21的外部空间侧。
[0049]
第1安装孔24和第2安装孔25如上所述，从贯穿方向观看的形状形成为具有长边方向和短边方向的扁平形状。第1安装孔24的长边方向和第2安装孔25的长边方向大致一致。第1安装孔24的短边方向和第2安装孔25的短边方向大致一致。
[0050]
第2安装孔25的长边方向上的长度比第1安装孔24的长边方向上的长度长。第2安装孔25的短边方向上的长度比第1安装孔24的短边方向上的长度长。这样，第2安装孔25是
将第1安装孔24扩开的贯穿孔，成为遍及整个周向比第1安装孔24大的开口。因此，在第1安装孔24与第2安装孔25之间形成台阶。
[0051]
第2安装孔25具有收纳部26。收纳部26表示在第2安装孔25中从第1安装孔24扩开的部分的整个空间。即，收纳部26是第2安装孔25中的径向外侧的长圆环形部分。收纳部26具有通过第1安装孔24与第2安装孔25之间的台阶形成的底部26a。
[0052]
接着，对端子座11的结构进行说明。端子座11能安装于壳体12的安装孔22，但是在以下说明中，与壳体12中的安装孔22的位置及安装孔22的贯穿方向的朝向无关，将安装孔22的贯穿方向称为高度方向。另外，各附图中的xyz轴中的x轴表示端子座11的前后方向，y轴表示与x轴正交的端子座11的宽度方向，z轴表示与xy平面正交的端子座11的高度方向。在以下说明中，便利起见，将沿着x轴延伸的方向称为前后方向x，将沿着y轴延伸的方向称为宽度方向y，将沿着z轴延伸的方向称为高度方向z。在以下说明中，将图1中的z箭头方向作为上方，将反方向作为下方。
[0053]
(端子座11的结构)如图1～图3所示，端子座11具有主体部30和装配于主体部30的弹性构件40。
[0054]
(主体部30的结构)如图1及图2所示，主体部30具有盖部31和插通部32。主体部30例如是合成树脂制的壳体。在主体部30保持未图示的端子。端子既可以是相对于主体部30保持多个的结构，也可以是仅保持一个的结构。主体部30通过作为螺纹紧固构件的螺栓b固定于壳体12。
[0055]
在从高度方向z观看时，盖部31的轮廓或者投影面积比安装孔22的轮廓或者投影面积大。如图1所示，在端子座11安装于安装孔22的状态下，盖部31将安装孔22封闭。盖部31例如构成为呈长圆板状。
[0056]
插通部32插通于安装孔22。插通部32的外周面33例如形成为沿着安装孔22的内周面的形状。即，插通部32的从高度方向z观看的形状形成为具有长边方向和短边方向的扁平形状。在本实施方式中，插通部32的外周面33具有两个大致相等长度的平面部33a和将平面部33a彼此的各端部连接的两个曲面部33b。插通部32例如以横跨第1安装孔24和第2安装孔25两方的方式插通。
[0057]
在插通部32的外周面33具有向径向内侧凹陷的凹部34。凹部34在插通部32中设置于高度方向z上的上端部。在本实施方式中，凹部34例如设置于外周面33中的平面部33a。另外，凹部34的位置也可以任意变更。即，既可以将凹部34设置于平面部33a和曲面部33b两方，也可以将凹部34仅设置于曲面部33b。在将凹部34设置于平面部33a和曲面部33b两方的情况下，例如既可以遍及外周面33的整个周向连续，也可以在周向隔开间隔地设置多个凹部34。
[0058]
在插通部32的外周面33装配弹性构件40。
[0059]
(弹性构件40的结构)弹性构件40构成为能弹性变形。弹性构件40具有环形部41和从环形部41的内周面41a突出的凸部42。
[0060]
环形部41例如形成为遍及插通部32的周向全周连续的闭环形。环形部41的内周形状例如形成为沿着插通部32的外周面的形状。环形部41的外周形状例如形成为沿着安装孔22的内周面的形状。
[0061]
本实施方式的环形部41形成为其内周形状及外周形状呈长圆形状的长圆筒状。环形部41在装配于插通部32的状态下其外径比第1安装孔24的外径形成得大。
[0062]
凸部42例如在环形部41内形成于与平面部33a的凹部34对应的位置。凸部42嵌入到凹部34。通过将凸部42嵌入到凹部34，从而弹性构件40相对于主体部30在周向上定位，可抑制弹性构件40从主体部30脱落。
[0063]
弹性构件40由橡胶构成。作为弹性构件40的橡胶材料的一例，能够使用丙烯酸橡胶。通过弹性构件40采用丙烯酸橡胶，能够设为耐热性、耐油性优良的密封构件。另外，作为弹性构件40的橡胶材料，也可以是丙烯酸橡胶以外的橡胶材料，通过采用硅橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶等，能够设为耐热性、耐油性优良的密封构件。另外，作为弹性构件40的橡胶材料，也可以是乙烯丙烯橡胶(epdm)等其他的合成橡胶构件、天然橡胶构件。
[0064]
弹性构件40通过由橡胶构成，能够设为弹性构件40在弹性变形的前后几乎没有体积变化的结构。例如，通过将弹性构件40向压缩方向压缩，能够使弹性构件40向与该压缩方向不同的方向例如正交的方向膨胀。
[0065]
例如在使环形部41的下端面41b抵接于收纳部26的底部26a前、和使环形部41的下端面41b抵接于收纳部26的底部26a而使弹性构件40向插入方向压缩后，弹性构件40的厚度不同。弹性构件40的厚度是指作为环形部41的外周面和内周面的距离的环形部41的壁厚。在本实施方式中，如图2所示，在使环形部41的下端面41b抵接于收纳部26的底部26a前，相对地，弹性构件40的厚度成为第1厚度t1。另外，如图1所示，在使环形部41的下端面41b抵接于收纳部26的底部26a而使弹性构件40向插入方向压缩后，弹性构件40的厚度成为比第1厚度t1厚的第2厚度t2。即，本实施方式的弹性构件40在第1厚度t1与第2厚度t2之间变形。另外，图1所示的弹性构件40的第2厚度t2是主体部30通过螺栓b向壳体12的紧固完成、即固定完成的状态下的厚度。第1厚度t1的情况下的弹性构件40的外径比第2安装孔25的内径小。第2厚度t2的情况下的弹性构件40的外径与第2安装孔25的内径相同。
[0066]
说明本实施方式的作用。
[0067]
本实施方式的连接单元10中，端子座11通过螺栓b紧固固定于壳体12。此时，装配于端子座11的主体部30的环状的弹性构件40在作为插入方向的高度方向z上被压缩，并向与高度方向z正交的宽度方向y、前后方向x膨胀，变为第2厚度t2，与主体部30及壳体12双方接触。另一方面，在未作用沿着将端子座11装配于主体部30时的向壳体12的插入方向的压缩力的情况下成为第1厚度t1，与主体部30接触且与壳体12不接触。
[0068]
记载本实施方式的效果。
[0069]
(1)通过具备在第1厚度t1与第2厚度t2之间变形的弹性构件40，从而在第1厚度t1的情况下弹性构件40相对于壳体12变为不接触状态，因此在装配于壳体12时可抑制由弹性构件40引起的主体部30与壳体12之间的按压力的产生。由此，能够容易装配于壳体12。另外，在作用有沿着向壳体12的插入方向的压缩力的情况下与接触主体部30和壳体12双方接触，因此能够确保与壳体12之间的密封性。
[0070]
(2)通过具有作为与主体部30在插入方向上卡合的卡合部的凸部42，能够抑制弹性构件40从主体部30脱落。
[0071]
(3)通过采用与设置于主体部30的凹部34嵌合的凸部42作为卡合部，能够抑制弹性构件40从主体部30脱落。
[0072]
(4)通过在弹性构件40为第2厚度t2时在与插入方向交叉的方向与弹性构件40接触的收纳部26，能够抑制弹性构件40的向与插入方向交叉的方向的进一步的移动、变形，能够将收纳部26与弹性构件40之间、及弹性构件40与主体部30之间维持密合状态。
[0073]
(6)通过将作为壳体12的开口部的安装孔22封闭的盖部31，能够抑制水等向安装孔22浸入。
[0074]
(7)通过利用作为保持构件的螺栓b将弹性构件40以第2厚度t2的状态保持于壳体12，能够确保密封性。
[0075]
(8)通过采用作为螺纹紧固构件的螺栓b，能够利用螺栓b的紧固力以第2厚度t2的状态保持弹性构件。
[0076]
(其他实施方式)另外，上述实施方式能够按如下变更并实施。上述实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合并实施。
[0077]
■
在上述实施方式中没有特别提及，但是也可以采用如下结构：在壳体12和端子座11的任一方具有导向销，在壳体12和端子座11的任一另一方具有用于将导向销插通的插通孔。
[0078]
如图4所示，在端子座11的盖部31具有导向销51，在壳体12具有用于将导向销51插通的插通孔52。导向销51形成为圆柱状。在图4所示的例子中，将导向销51形成为圆柱状，但是不限于此。例如也可以形成为越往顶端侧变得越尖细的锥形。在该情况下，优选例如插通孔侧也形成为仿照导向销的形状的形状。
[0079]
通过采用上述结构，能够利用导向销51和插通孔52进行作为连接部件的端子座11相对于壳体12的导向及定位，因此能够使装配容易。
[0080]
■
如图5所示，插通部32的顶端部53也可以形成为越往顶端侧越细的锥形。通过采用这样的结构，从而在将插通部32插通于壳体12的安装孔22时能够进行导向，因此能够使装配容易。
[0081]
■
在上述实施方式中，采用在弹性构件40具有凸部42的结构，但是也可以采用省略凸部42的结构。在省略凸部42的情况下，使弹性构件40的内径比主体部30的外径减小，从而利用弹性构件40的弹力(压迫力)装配于主体部30。
[0082]
如图6所示，也可以采用如下结构：在弹性构件40设置作为卡合部的凹部55，使凹部55与主体部30的凸部56嵌合。另外，也可以在主体部30设置凹部和凸部两方，并在弹性构件40以嵌合形状的方式设置凸部和凹部两方。即使是这样的结构，也与上述实施方式同样，能够抑制弹性构件40从主体部30脱落。
[0083]
另外，也可以采用如图7所示的弹性构件60。关于弹性构件60的详情将在以下说明。另外，以下的弹性构件60的结构例如在上述实施方式的弹性构件40中也能够适当采用。
[0084]
如图7所示，弹性构件60与上述实施方式的弹性构件40同样，构成为能弹性变形。弹性构件60能够使用与弹性构件40同样的材料。弹性构件60具有环形部61和从环形部61的内周面突出的嵌合突起62。
[0085]
环形部61与环形部41同样，形成为遍及插通部32的周向全周连续的闭环形。本例的环形部61形成为其内周形状及外周形状呈长圆形状的长圆筒状。环形部61形成为在装配于插通部32的状态下其外径比第1安装孔24的外径大。
[0086]
嵌合突起62例如在环形部61内形成于与壳体12的凹部34a对应的位置。
[0087]
嵌合突起62形成于与环形部61的贯穿方向大致一致的高度方向z的中途位置。更具体地讲，嵌合突起62形成为以嵌合突起62自身的中心位于比环形部61的高度方向z的大致中心稍微靠上方的方式从环形部61的内周面朝向内侧伸出。这样，通过设置于插入方向上的中途位置的嵌合突起62与主体部30的凹部34a嵌合，能够抑制弹性构件60从主体部30脱落。
[0088]
嵌合突起62的高度方向z上的长度比凹部34a的高度方向z上的长度短。
[0089]
嵌合突起62在插入方向上游侧具有在压缩力作用时与凹部34a的上侧壁部34b抵接的抵接部62a。这样，通过嵌合突起62的抵接部62a和凹部34a的上侧壁部34b在沿着插入方向的压缩力作用时抵接，从而能够容易使嵌合突起62向与插入方向交叉的方向变形。因此，在作用有沿着向壳体12的插入方向的压缩力的情况下，能够使包括嵌合突起62的弹性构件60向与插入方向交叉的方向变形而确保密封性。
[0090]
嵌合突起62构成为作为下游侧卡合部的下端部62b在插入方向下游侧与凹部34a的下侧壁部34c能卡合。通过嵌合突起62的下端部62b构成为在插入方向下游侧与凹部34a的下侧壁部34c能卡合，能够抑制弹性构件60从主体部30脱落。
[0091]
嵌合突起62在基端(与环形部61的边界部分)的角部62c具有曲面形状的倒角部62d。这样，通过嵌合突起62在基端的角部62c具有曲面形状的倒角部62d，从而可抑制在压缩力作用于嵌合突起62时应力集中在角部62c。由此，能够使压缩力作用于嵌合突起62整体，能够容易使嵌合突起62向与插入方向(高度方向z)交叉的方向变形。因此，在作用有沿着向壳体12的插入方向的压缩力的情况下，能够使包括嵌合突起62的弹性构件60向与插入方向交叉的方向变形(膨胀)而确保密封性。
[0092]
弹性构件60的环形部61在外周面63具有向外侧鼓出的鼓出部63a。更具体地讲，鼓出部63a形成为以环形部61的高度方向z的大致中心最向外侧鼓出的方式使外周面63整体弯曲。由此，在压缩力向插入方向(高度方向z)作用于弹性构件60的情况下，鼓出部63a进一步向外侧变形，因此容易使鼓出的外周面63(鼓出部63a)积极地与壳体12接触。其结果是，能够有助于壳体12与弹性构件60之间的密封性提高。
[0093]
弹性构件60的环形部61在插入方向上游侧的端部61a和插入方向下游侧的端部61b两方具有唇部64。各唇部64成为越往顶端侧越细的尖细形状。因此，在压缩方向的力作用于唇部64的情况下，因为唇部64的接触面积狭小，所以能够提高作用于唇部64的压力(每单位面积的力的力)。其结果是，能够使弹性构件60容易向与压缩方向交叉的方向变形，能够有助于密封性提高。另外，在本例中，将唇部64设置于插入方向两侧的端部61a、61b，但是也可以采用仅在插入方向一方侧设置唇部64的结构。
[0094]
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在上述实施方式中，作为螺纹紧固构件采用螺栓b，但是不限于此。例如也可以采用如下结构：在壳体12侧设置双头螺栓，在主体部30具有将双头螺栓插通的插通孔，并用双头螺栓和螺母进行紧固。
[0095]
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在上述实施方式中，作为连接部件采用端子座11，但是不限于此，例如也可以采用装配于其他设备的连接器作为连接部件。在该情况下，壳体12例如是装配连接器的对方设备的壳体。
[0096]
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在上述实施方式及上述各变形例中，在沿着插入方向的压缩力没有作用于弹性
构件40、60的情况下，弹性构件40、60与壳体12不接触，但是以插入力不增大到规定以上为条件，也可以采用多少接触的结构。
[0097]
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上述实施方式的第1厚度t1及第2厚度t2有时分别称为弹性构件40的(或者环形部41的)压缩前最大厚度及压缩后最大厚度。有时将插入方向z上的弹性构件40的尺寸称为弹性构件40的(或者环形部41的)高度。有时将压缩前的弹性构件40的(或者环形部41的)高度称为压缩前最大高度，并将压缩后的弹性构件40的(或者环形部41的)高度称为压缩后最大高度。如图1及图2所示，弹性构件40的(或者环形部41的)压缩后最大高度比压缩前最大高度小，且压缩后最大厚度比压缩前最大厚度大。
[0098]
本公开包括以下安装例。并不用于限定，作为辅助理解，标注例示的实施方式的几个构成要素的参照附图标记。也可以将在以下安装例中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取在安装例中记述的事项中的几个将其组合。
[0099]
[附记1]在本公开的几个安装例中，所述弹性构件(40)在未作用沿着向所述壳体(12)的插入方向(z)的压缩力的情况下，在与所述插入方向(z)正交的面(xy平面)上具有压缩前最大厚度(t1)，并且在所述插入方向(z)上具有压缩前最大高度(参照图2)，所述弹性构件(40)在作用有压缩力沿着向所述壳体(12)的所述插入方向(z)的情况下，在与所述插入方向(z)正交的所述面(xy平面)中具有压缩后最大厚度(t2)，并且在所述插入方向(z)上具有压缩后最大高度(参照图1)，所述压缩后最大厚度(t2)比所述压缩前最大厚度(t1)大，且所述压缩后最大高度比所述压缩前最大高度小。
[0100]
[附记2]在本公开的几个安装例中，所述主体部(30)的所述凹部(34a)具有在所述插入方向(z)上相互分离的两个台阶面(34b、34c)和在所述两个台阶面(34b、34c)之间扩展的径向向外面，所述弹性构件(40)的所述嵌合突起(62)在所述压缩力没有作用于所述弹性构件(40)时与所述凹部(34a)的所述径向向外面接触，但是与所述两个台阶面(34b、34c)不接触，在所述两个台阶面(34b、34c)各自与所述嵌合突起(62)之间形成空间。
[0101]
[附记3]一种连接部件，具有装配于壳体的主体部和插入有所述主体部的环状的弹性构件，所述弹性构件在未作用沿着向所述壳体的插入方向的压缩力的情况下，具有弹性构件的外周面与壳体的内周面之间的径向空隙，在作用有沿着向所述壳体的插入方向的压缩力的情况下，以将所述空隙填埋的方式压缩。
[0102]
[附记4]根据附记3所述的连接部件，所述压缩力在与所述插入方向交叉的方向使所述弹性构件变形。
[0103]
[附记5]根据附记3或4所述的连接部件，在所述壳体和所述连接部件的任一方具有导向销，在所述壳体和所述连接部件的任一另一方具有用于将所述导向销插通的插通孔，所述
壳体和所述连接部件通过所述导向销及所述插通孔而向所述插入方向移动地装配。附图标记说明
[0104]
10 连接单元11 端子座(连接部件)12 壳体21 壳体主体21a 壁部22 安装孔(开口部)24 第1安装孔25 第2安装孔26 收纳部26a 底部30 主体部31 盖部32 插通部33 外周面33a 平面部33b 曲面部34、34a 凹部34b 上侧壁部34c 下侧壁部40 弹性构件41 环形部41a 内周面41b 下端面42 凸部(卡合部)51 导向销52 插通孔53 顶端部55 凹部(卡合部)56 凸部60 弹性构件61 环形部61a 端部(插入方向上游侧的端部)61b 端部(插入方向下游侧的端部)62 嵌合突起(卡合部)62a 抵接部62b 下端部(下游侧卡合部)62c 角部
62d 倒角部63 外周面63a 鼓出部64 唇部b 螺栓(保持构件、螺纹紧固构件)t1 第1厚度t2 第2厚度x 前后方向y 宽度方向z 高度方向(插入方向)