一种高强度镀锡铜丝的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡铜丝技术领域，具体为一种高强度镀锡铜丝。


背景技术：

2.由于铜的优良的导电性能，因此在生活中通常将铜用作导线，使得导电线的导电性能较好，可以大量的用于制造电线、电缆、电刷等等，由于铜的导热性也很好，因此也常常用来作为防止电磁干扰的磁学仪器仪表，以及各种精密仪器的材料。
3.而在在铜线的使用过程中，由于铜线本身被拉丝成较细的线材状之后，其本身的延展性能较强，就容易导致铜线出现严重的变形，同时为了保证铜线的优良柔软性，而且还会在铜线的表面镀层镀上一层金属锡，形成镀锡铜线来保证整个铜线的正常使用。
4.但是这种铜线正常使用时，其结构强度较低，容易出现断裂，于是我们提出一种高强度镀锡铜丝。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度镀锡铜丝，用于解决上述背景技术所提出的问题。
6.本实用新型的高强度镀锡铜丝，包括镀锡层与铜芯，所述铜芯的外侧与镀锡层之间保持有固定间距，该间距处固定连接有呈环形设置的加固架以及呈多边形设置的应力框，所述加固架的两端分别与铜芯的外侧以及应力框的内侧固定相连。
7.通过上述技术方案设计，利用设置的镀锡层配合设置的铜芯能够与应力框进行组合，可以加固整个镀锡铜丝的结构强度，让镀锡铜丝更好的使用。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述铜芯的中部固定连接有中心铜线，所述中心铜线的外侧呈环形连接有若干组合板，所述组合板的一侧与铜芯的内侧固定相连。
9.通过上述技术方案设计，利用设置的中心铜线配合设置的组合板，可以加强铜芯连接的稳定性。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述组合板呈等距离间隔设置，且每两个所述组合板之间设置有辅助层，该辅助层的两端分别与中心铜线的外侧以及铜芯的内侧固定相连。
11.通过上述技术方案设计，利用设置的辅助层配合设置的组合版，可以进一步增加组合板的连接稳定性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述组合板与辅助层的板体处均呈环形开设有两组圆形通孔，且组合连接有编织铜线，该编织铜线的直径小于中心铜线的直径。
13.通过上述技术方案设计，利用设置的编制铜线配合设置的组合板和辅助层，能够让组合板和与辅助层在连接时保持更好的连接状态，同时提高镀锡铜丝的连接强度。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述组合板与辅助层的板体处位于编织铜线的上方处开设有圆形通孔，且连接有外层编织线。
15.通过上述技术方案设计，利用设置的外层编织线，配合设置的编织铜线，能够更好的让组合板与辅助层和设置的中心铜线融为一体。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述应力框的外侧呈磨砂状，且与镀锡层相贴合。
17.通过上述技术方案设计，利用设置的应力框，配合其表面磨砂设置，能够与镀锡层紧密贴合，从而让镀锡层与铜芯更稳定的进行连接，形成稳定的镀锡铜丝。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过设置的铜芯配合加固架以及辅助层，在使用时能够让应力框更好的与镀锡层进行组合，这样不影响整个镀锡铜丝的正常使用的时候，能够增加整个铜丝的结构强度，让铜丝不易断裂，同时内部设置的编织铜线配合设置的中心铜线，能够让整个镀锡铜丝形成较为稳定的连接结构，让整个镀锌铜丝的结构强度大幅提升，满足不同使用情况下的使用需要。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型铜芯剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型铜芯与镀锡层组合结构示意图。
23.图中：01、镀锡层；02、铜芯；03、加固架；04、辅助层；05、应力框；06、编织铜线；07、组合板；08、外层编织线；09、中心铜线
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-2，本实用新型的高强度镀锡铜丝，包括镀锡层01与铜芯02，铜芯02的外侧与镀锡层01之间保持有固定间距，该间距处固定连接有呈环形设置的加固架03以及呈多边形设置的应力框05，加固架03的两端分别与铜芯02的外侧以及应力框05的内侧固定相连。
27.通过上述技术方案设计，利用设置的镀锡层01配合设置的铜芯02能够与应力框05进行组合，可以加固整个镀锡铜丝的结构强度，让镀锡铜丝更好的使用。
28.铜芯02的中部固定连接有中心铜线09，中心铜线09的外侧呈环形连接有若干组合板07，组合板07的一侧与铜芯02的内侧固定相连。
29.通过上述技术方案设计，利用设置的中心铜线09配合设置的组合板07，可以加强铜芯02连接的稳定性。
30.组合板07呈等距离间隔设置，且每两个组合板07之间设置有辅助层04，该辅助层
04的两端分别与中心铜线09的外侧以及铜芯02的内侧固定相连。
31.通过上述技术方案设计，利用设置的辅助层04配合设置的组合板07，可以进一步增加组合板07的连接稳定性。
32.组合板07与辅助层04的板体处均呈环形开设有两组圆形通孔，且组合连接有编织铜线06，该编织铜线06的直径小于中心铜线09的直径。
33.通过上述技术方案设计，利用设置的编制铜线配合设置的组合板07和辅助层04，能够让组合板07和与辅助层04在连接时保持更好的连接状态，同时提高镀锡铜丝的连接强度。
34.组合板07与辅助层04的板体处位于编织铜线06的上方处开设有圆形通孔，且连接有外层编织线08。
35.通过上述技术方案设计，利用设置的外层编织线08，配合设置的编织铜线06，能够更好的让组合板07与辅助层04和设置的中心铜线09融为一体。
36.应力框05的外侧呈磨砂状，且与镀锡层01相贴合。
37.通过上述技术方案设计，利用设置的应力框05，配合其表面磨砂设置，能够与镀锡层01紧密贴合，从而让镀锡层01与铜芯02更稳定的进行连接，形成稳定的镀锡铜丝。
38.在使用本实用新型的时候，将铜芯02放置在外侧，利用其内部的中心头线以及编织铜线06的组合，可以与组合板07辅助层04进行设置，从而形成稳定的内部结构，然后配合着设置加固架03和应力框05，能够通过应力框05表面的磨砂状设置和镀锡层01进行紧密贴合，从而形成镀锡铜丝，此过程能够增加整个铜丝的结构强度，在铜丝遭受到较大的外力摧残的时候，能够让铜芯02保持依旧保持良好的延展性和结构强度，让镀锡铜丝更好的使用。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。