排盒机的制作方法

1.本实用新型是关于一种包装装置，特别是关于一种排盒机。


背景技术：

2.排盒机，即将混乱放置的物料(电容器件)转变成按照一定的顺序摆放的设备。排盒机的隔料机构通常包括储料槽、运输机构以及推送机构，运输机构将排好的物料推动至储料槽的一端，然后推送机构则是起到将隔料板推送至物料沿储料槽延伸方向的一端，然后运输机构以及推送机构重复上诉步骤，使储料槽内的物料和隔料板依次间隔排列，从而便于排盒机的下部操作。但是现有推送机构和储料槽通常是在水平方向上放置的，这样会使排盒机占用的空间过大，从而会操成其使用成本增加。
3.因此，有必要提供一种排盒机，来解决上述问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种排盒机，其具有较小的占地面积。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种排盒机，包括工作台以及设置于该工作台上的隔料机构，所述隔料机构包括：储料装置，设置有用于放置物料的储料槽；上料装置，包括用于将物料推向所述储料槽处的第一推动部，和用于将物料运送至所述推动组件与储料装置之间的运输部；以及推送装置，设置于所述储料装置的上方，且包括用于放置隔料板的放置盒，和用于将隔料板推送至物料处的驱动组件。
7.在一个或多个实施方式中，所述放置盒上设置有用于放置隔料板的容纳槽，且该放置盒上靠近所述推送装置的一端设置有出料槽，该出料槽与所述容纳槽相连通。
8.在一个或多个实施方式中，所述放置盒上设置有第二推动部，用于将所述放置盒内的隔料板推向出料槽一侧。
9.在一个或多个实施方式中，所述第二推动部包括驱动元件、连接组件以及压板。所述驱动器通过连接组件与压板相连接，所述压板通过驱动器的带动在容纳槽内做相对滑动运动。
10.在一个或多个实施方式中，所述连接组件包括推动座、螺杆和旋转座；其中该旋转座转动连接在放置盒的一端并与所述驱动元件传动连接，且其内设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述推动座与所述螺杆朝向压板的一端相连接。
11.在一个或多个实施方式中，所述工作台上还设置有辅助板，该辅助板设置于容纳槽在竖直方向上的开口处，且靠近所述出料槽。
12.在一个或多个实施方式中，所述第一推动部包括相互连接的驱动器和推动板。
13.在一个或多个实施方式中，所述运输部为传送带。
14.在一个或多个实施方式中，所述驱动组件包括驱动部、连接部以及推刀，所述推刀通过连接部与驱动部相连接，所述推刀能够在驱动部的带动下，在竖直方向上做相对往复运动。
15.与现有技术相比，根据本实用新型的排盒机，通过将隔料机构上的推送装置设置于储料装置的上方，该设置方式可以在水平方向上减小了隔料机构的占地面积，从而起到了减小排盒机占地面积的作用。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式的排盒机的局部结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是根据本实用新型一实施方式的放置盒在竖直方向上的局部剖面图。
19.主要附图标记说明：
20.1、工作台；11、工作面；2、隔料机构；3、储料装置；31、储料槽；4、上料装置；41、第一推动部；411、驱动器；412、推动板；42、运输部；5、推送装置；51、放置盒；511、容纳槽；512、出料槽；513、辅助板；52、驱动组件；521、驱动部；522、连接部；523、推刀；53、第二推动部；531、驱动元件；532、连接组件；5321、推动座；5322、螺杆；533、压板。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
23.如图1所示，根据本实用新型一实施方式的排盒机，包括工作台1以及隔料机构2。其中，该隔料机构2包括储料装置3、上料装置4以及推送装置5。
24.隔料机构2可以设置于本实用新型的排盒机的工作台1的工作面11上。
25.一具体实施方式中，储料装置3可以设置于工作台1的工作面11上，且开设有沿水平方向的储料槽31，储料槽31内用于放置排列好的物料以及隔料板，其中隔料板和物料以所需的排列方式间隔重复放置于该储料槽31内。储料槽31在水平方向上的两端与外界相连通，便于物料进入储料槽31内以及排列好的物料以及隔料板进入排盒机的后续处理的其他机构中。
26.上料装置4也可以设置于工作台1的工作面11上，且可以位于储料槽31的延伸方向上。上料装置4可以包括第一推动部41和运输部42。其中，输送部起到将物料运送至第一推动部41与储料槽31之间的作用，第一推送部起到将物料推送至储料槽31内或者储料槽31一端的开口处的作用。
27.第一推动部41可以包括相互连接的驱动器411和推动板412，驱动器411可以为油缸、气缸、电动推块等设备或者部件。运输部42可以为传送带。
28.一具体实施方式中，推送装置5可以设置于储料装置3的上方。从而在水平方向上，减小了本实用新型的隔料机构2的占用面积。推送装置5可以包括放置盒51和驱动组件52。
其中，放置盒51内可以并排放置多个隔料板，驱动组件52则是可以将隔料板运送或推送至排列好的物料处，排列好的物料处可以理解为第一推送部推送至储料槽31内或者储料槽31一端的开口处的物料。
29.如图1和图3所示，放置盒51上可以设置容纳槽511，容纳槽511内放置有隔料板。放置盒51上靠近推送装置5的一端设置有出料槽512，该出料槽512与容纳槽511相连通。且该出料槽512的延伸方向为垂直与工作台1的工作面11的方向。
30.放置盒51上还可以设置有第二推动部53，可以起到将多个隔料板推向出料槽512一侧的作用。使驱动组件52可以依次将每个隔料板推送货运送至排列好的物料处。
31.如图1和图2所示，第二推动部53可以包括驱动元件531、连接组件532以及压板533。驱动元件531通过连接组件532与压板533相连接，压板533通过驱动元件531在容纳槽511内做相对滑动运动。其中，驱动元件531可以是电机、转动气缸或其他部件，能起到带动连接组件532工作，并使压板533在容纳槽511内做水平方向的滑动运动即可。
32.如图1和图2所示，连接组件532可以包括推动座5321、螺杆5322和旋转座(图中未画出)。其中，旋转座可以转动连接在放置盒51上远离推送装置5的一端，旋转座内可以设置有与螺杆5322相匹配的螺纹孔，且该旋转座与驱动元件531传动连接。推动座5321则与螺杆5322朝向压板533的一端相连接。当驱动元件531运转时，能带动旋转座转动，在旋转座的带动下，螺杆5322沿自身轴向方向上做相对滑动运动，从而使推动座5321将隔料板推向出料槽512。在工作状态下，为了使螺杆5322自身不会自转，一实施例中，可以将螺杆5322与推动座5321固定连接，且在容纳槽511的底部上设置有滑槽(未画出)，在推动座5321上设置有与滑槽相匹配的滑块。通过将滑块滑动连接在滑槽内，使推动座5321在移动过程中不会发生转动，从而确保连接组件532在工作状态时，螺杆5322自身不会发生自转。
33.如图1和图3所示，工作台1上还可以设置有辅助板513，该辅助板513设置在沿容纳槽511的竖直方向上的开口处，且靠近出料槽512处。辅助板513起到在竖直方向上限制容纳槽511内的隔料板的作用。可以避免因驱动组件52的运动过程中，与容纳槽511内的隔料板产生摩擦，而在竖直方向上带动隔料板全部或者部分移出容纳槽511的情况。
34.驱动组件52可以包括驱动部521、连接部522以及推刀523，推刀523能够通过连接部522与驱动部521相连接。推刀523能够在驱动部521的带动下，在竖直方向上做相对往复运动。工作台1上可以设置有滑轨，且滑轨的延伸方向为垂直于工作面11，滑轨的数量可以为两条，并分别设置于推刀523的两端，可以起到限制推刀523的滑动方向的作用，并起到一定的支撑推刀523的作用。
35.一具体实施方式中，当驱动部521为电缸、气缸时，连接部522可以是移动座；当驱动部521为电机时，连接部522可以是丝杆组件。在其他实施方中，驱动部521和连接部522可以带动推刀523在垂直于工作面11的方向上移动即可。
36.下面将详细阐述本实用新型的排盒机的工作原理：
37.上料装置4中的运输部42先将单个物料或多个有序排列的物料运送至第一推动部41的推动板412与储料槽31之间，并且当推动板412行进方向上的物料数量达到要求时，如物料排成一排或多排。此时，驱动器411开始工作，并带动推动板412将物料推向储料槽31内或者靠近储料槽31的一端开口处。上述过程可以算作一个上料过程，根据不同物料的装盒或封装要求，可以在经过一个或者多个上料过程后，驱动部521启动，通过连接部522带动推
刀523从上向下移动，并推动放置盒51内的隔料板向下移动并穿过出料槽512，直至隔料板位于推动板412与储料槽31之间，同时，上料装置4朝向储料槽31内或者靠近储料槽31的一端开口处推动第二批物料，利用两批物料可以夹持住隔料板，上料装置4继续推动，使第二批物料移动至第一批物料的位置。然后驱动元件531启动，并带动旋转座转动，在旋转座的转动作用下，螺杆5322沿自身轴向方向上做相对滑动运动，从而使推动座5321将多个隔料板推向出料槽512处，从而使新的隔料板位于出料槽512的延伸方向上。重复上述全部步骤，即可使排盒机实现自动隔料的过程。
38.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。