一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机的制作方法

1.本技术涉及包装袋封口设备技术领域，尤其是涉及一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。
3.用于装饲料的包装袋有两层，内层是塑料袋，外层是编织袋，有的工厂是先用扎带将塑料袋扎住，然后将扎好的塑料袋放入编织袋内，再将编织袋的袋口缝起来，若使用这种封口方式，封口时需要将塑料袋从编织袋中拉出来进行扎带，然后再塞入编织袋中进行缝接，工序麻烦，使用时还需要分别拆开塑料袋与编织袋，十分不方便，且制作过程中还增加了人工成本，因此大部分厂家的封口方式是将内层的塑料袋的袋口与外层的编织袋的袋口相对齐，然后直接对塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行缝接，工序简单，但由于饲料颗粒十分细小，缝线后袋口的紧密性不足，饲料在搬运过程中会容易从缝线空隙处缓慢流出，而且一旦时间放置，饲料的营养也容易从缝线处慢慢流失。


技术实现要素：

4.为了提高包装袋的封口紧密性，本技术提供一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机。
5.本技术提供的一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机,采用如下的技术方案：
6.一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机，包括机架，所述机架的输入端安装有背板与夹板，所述背板与夹板之间形成可供包装袋的袋口进入的通道，所述背板的高度大小大于夹板的高度大小，所述背板的顶部设有压板，所述夹板背离背板的一侧设有用于将包装袋的袋口进行折边的折板，所述折板位于压板的底部，所述压板的底部设有预折边组件，所述背板的下方设有用于运输包装袋的传送组件。
7.通过采用上述技术方案，需要对包装袋进行封口时，可在封口之前将包装袋中塑料袋的袋口与编织袋的袋口相对齐，并将袋口放入到背板与夹板之间形成的通道之间，传送组件对包装袋进行运输，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口共同在通道内滑行，滑到压板处时，压板可使塑料袋的袋口与编织袋的袋口同时向下进行弯折，从而完成压边，传送组件继续移动包装袋，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口共同滑移到折板处，移动过程中，预折边组件可对袋口进行预折边，使袋口逐渐弯折，袋口移动到折板处时，折板可对滑行中的塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行折边，完成折边后，包装袋内的饲料不易从包装袋的袋口处漏出，提高包装袋的封口紧密性，此时可对包装袋的袋口折边处进行缝线，即可将塑料袋的袋口与编织袋的袋口同时封口，十分方便。
8.可选的，所述预折边组件包括设在压板底部的预折杆，所述预折杆的一端与折板
靠近机架输入端的一侧相连接、另一端与压板靠近机架输入端的一侧相连接。
9.通过采用上述技术方案，设置预折杆，塑料袋的袋口与编织袋的袋口完成压边后，在将包装袋移向折板即将进行折边的时候，预折杆可对塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行预折边，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口逐渐接近折边的状态，提高折板的折边顺畅度，塑料袋的袋口与编织袋的袋口到达折板处时，折板顺利对塑料袋的袋口与编织袋的袋口完成折边，从而减少包装袋因折边失败而导致卡在折板上的情况。
10.可选的，所述压板靠近机架输入端的一侧设有预压杆，所述预压杆的一端与背板背离夹板的一侧相靠近、另一端与预折杆远离折板的一端相连接。
11.通过采用上述技术方案，设置预压杆，在塑料袋的袋口与编织袋的袋口共同滑向压板的时候，预压杆可对塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行预压，令塑料袋的袋口与编织袋的袋口逐渐向下压弯，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口滑移到压板处时，可以顺利被压板压成弯折状，从而完成压边，提高压边成品率。
12.可选的，所述压板的底部设有连接板，所述连接板背离压板的一侧与预折杆相连接。
13.通过采用上述技术方案，设置连接板可为预折杆提供支撑，提高预折杆的结构强度，使预折杆在塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行预折边的过程中，不易出现变形的情况，减少塑料袋的袋口与编织袋的袋口在预折边的过程中将预折杆压坏的情况，减少对包装袋折边效果的影响，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口可顺利折边。
14.可选的，所述背板包括主板部与迎袋部，所述夹板包括主夹部与接袋部，所述主板部与主夹部形成可供包装袋的袋口进入的通道，所述迎袋部向主板部远离主夹部的一侧弯折，所述接袋部向主夹部远离主板部的一侧弯折。
15.通过采用上述技术方案，需要将包装袋放入主板部与主夹部之间形成的通道时，由于通道宽度小，迎袋部与接袋部可形成向外敞开的开口，放入包装袋时可将袋口放入迎袋部与接袋部之间，并沿迎袋部或接袋部的侧壁滑入通道之中，从而降低放入包装袋的难度，使包装袋易于放入通道内进行压边。
16.可选的，所述主板部与迎袋部的连接处呈弯弧状，所述主夹部与接袋部的连接处呈弯弧状。
17.通过采用上述技术方案，在将包装袋放入主板部与主夹部之间形成的通道时，可减少包装袋被主板部与迎袋部的连接处或主夹部与接袋部的连接处划破的情况，减少废品率。
18.可选的，所述接袋部远离主夹部的一侧设有倒角或圆角。
19.通过采用上述技术方案，在放入包装袋时，可减少出现包装袋被接袋部划破的情况，降低废品率，同时还可以减少放入包装袋时手被划伤的情况，提高安全性。
20.可选的，所述机架上设有缝线机，所述缝线机与折板背离机架输入端的一侧相靠近。
21.通过采用上述技术方案，在将包装袋从折板处移出时，可令缝线机对包装袋进行缝线，具有即折边即封口的效果，不需取出包装袋后再进行缝线封口，节省人力，十分方便。
22.可选的，所述传送组件包括设置在背板下方的传送带以及用于驱动传送带的传送驱动件。
23.通过采用上述技术方案，可将包装袋放在传送带上进行运输，将包装袋的袋口对准并放入背板与夹板之间形成的通道后，在传送带的传送下，包装袋可依次完成压边、折边与封口，简单方便，减少人力成本。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.需要对包装袋进行封口时，可在封口之前将包装袋中塑料袋的袋口与编织袋的袋口相对齐，并将袋口放入到背板与夹板之间形成的通道之间，传送组件对包装袋进行运输，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口共同在通道内滑行，滑到压板处时，压板可使塑料袋的袋口与编织袋的袋口同时向下进行弯折，从而完成压边，传送组件继续移动包装袋，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口共同滑移到折板处，移动过程中，预折边组件可对袋口进行预折边，使袋口逐渐弯折，袋口移动到折板处时，折板可对滑行中的塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行折边，完成折边后，包装袋内的饲料不易从包装袋的袋口处漏出，提高包装袋的封口紧密性，此时可对包装袋的袋口折边处进行缝线，即可将塑料袋的袋口与编织袋的袋口同时封口，十分方便；
26.2.设置预折杆，塑料袋的袋口与编织袋的袋口完成压边后，在将包装袋移向折板即将进行折边的时候，预折杆可对塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行预折边，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口逐渐接近折边的状态，提高折板的折边顺畅度，塑料袋的袋口与编织袋的袋口到达折板处时，折板顺利对塑料袋的袋口与编织袋的袋口完成折边，从而减少包装袋因折边失败而导致卡在折板上的情况；
27.3.设置预压杆，在塑料袋的袋口与编织袋的袋口共同滑向压板的时候，预压杆可对塑料袋的袋口与编织袋的袋口进行预压，令塑料袋的袋口与编织袋的袋口逐渐向下压弯，使塑料袋的袋口与编织袋的袋口滑移到压板处时，可以顺利被压板压成弯折状，从而完成压边，提高压边成品率；
28.4.在将包装袋从折板处移出时，可令缝线机对包装袋进行缝线，具有即折边即封口的效果，不需取出包装袋后再进行缝线封口，节省人力，十分方便。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中局部结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、背板；21、主板部；22、迎袋部；3、夹板；31、主夹部；32、接袋部；4、压板；41、预折杆；42、预压杆；43、连接板；5、折板；6、缝线机；71、传送带；72、传送驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机。
35.参照图1，一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机，包括机架1，机架1的输入端安装有背板2与夹板3，背板2与夹板3呈相互平行设置，背板2向机架1的输出端延伸，背板2的延伸方向与夹板3的延伸方向相一致，背板2与夹板3相互靠近，使背板2与夹板3之间形成可供包装袋的袋口进入的通道，背板2的高度大小大于夹板3的高度大小，背板2的顶部
设有压板4，压板4安装在背板2的顶面，压板4与背板2相互垂直，可令包装袋中塑料袋的袋口与编织袋的袋口相对齐，然后将对齐后的袋口放入背板2与夹板3之间的通道，并将包装袋沿通道的延伸方向进行滑移，袋口滑移到压板4处时，由于背板2的高度大小大于夹板3的高度大小，且压板4安装在背板2的顶面，袋口受到压板4的限位，向靠近夹板3的一侧弯曲，从而完成袋口的压边。
36.参照图1与图2，夹板3背离背板2的一侧设有折板5，折板5与夹板3呈相互平行设置，折板5的延伸方向与夹板3的延伸方向相一致，折板5位于压板4的底部，折板5的顶面与压板4的底面相连接，压板4的底部设有预折杆41，预折杆41的其中一端与折板5靠近机架1输入端的一侧相连接、另一端连接在压板4靠近机架1输入端的一侧，完成袋口的压边后，可继续移动包装袋，将袋口向靠近折板5的方向移动，在移动过程中，预折杆41可对袋口进行预折边，袋口受到预折杆41的限位逐渐向内弯折，袋口移动到折板5处时，弯折后的袋口进入夹板3与折板5之间，在夹板3与折板5之间被压紧，从而完成折边，可提高袋口的封口紧密性，使包装袋内的饲料不易从袋口漏出，完成折边后即可对袋口进行缝线，十分方便。
37.压板4的底部设有连接板43，连接板43通过焊接固定在压板4的底面，连接板43背离压板4的一侧与预折杆41靠近折板5的一端相连接，连接板43可为预折杆41提供支撑，在预折边的过程中，可提高预折杆41的结构强度，使预折杆41不易出现变形，减少袋口在进行预折边时将预折杆41压坏的情况，减少对预折边以及折边效果的影响。
38.压板4靠近机架1输入端的一侧设有预压杆42，预压杆42的一端与预折杆41远离折板5的一端相连接、另一端与背板2背离夹板3的一侧相靠近，将袋口放入到背板2与夹板3之间形成的通道，向压板4移动包装袋，预压杆42可对袋口进行预压边，随着包装袋的移动，袋口在预压杆42的限位作用下，逐渐被压弯，使袋口到达压板4处时，可以顺利被压板4压弯，以便于完成压边。
39.参照图1，机架1上设置有缝线机6，缝线机6与折板5背离机架1输入端的一侧相靠近，包装袋的袋口在夹板3与折板5之间完成折边后，可继续向远离机架1输出端的方向移动包装袋，并令缝线机6开始缝线，对袋口进行封口，即折边即封口，简化工序，节省人力，十分方便。
40.背板2的下方设有传送带71以及传送驱动件72，传送驱动件72为伺服电机，传送驱动件72与传送带71传动连接，需要对包装袋进行封口时，将包装袋放在传送带71上，并将袋口放入背板2与夹板3之间形成的通道，传送驱动件72驱动传送带71对包装袋进行运输，即可使包装袋依次进行移动，从而完成预压边、压边、预折边、折边与封口，节省人力。
41.参照图1与图2，背板2包括主板部21与迎袋部22，迎袋部22位于主板部21靠近机架1输入端的一侧，迎袋部22向主板部21远离主夹部31的一侧弯折，夹板3包括主夹部31与接袋部32，接袋部32位于主夹部31靠近机架1输入端的一侧，接袋部32向主夹部31远离主板部21的一侧弯折，主板部21与主夹部31呈平行设置，主板部21的延伸方向与主夹部31的延伸方向相一致，主板部21与主夹部31形成可供包装袋的袋口进入的通道，而迎袋部22与接袋部32在机架1的输入端处形成向外敞开的开口，需要对包装袋进行封口时，可将袋口放入迎袋部22与接袋部32形成的开口，传送带71将袋口从开口移入主板部21与主夹部31形成的通道中，可减去将袋口对准通道的过程，从而降低放入包装袋的难度。
42.主板部21与迎袋部22的连接处呈弯弧状，主夹部31与接袋部32的连接处呈弯弧
状，使主板部21与迎袋部22的连接处以及主夹部31与接袋部32的连接处均呈平滑设置，可减少包装袋被划破的情况，从而降低废品率。
43.接袋部32远离主夹部31的一侧设有倒角或圆角，本实施例中，接袋部32远离主夹部31的一侧的顶部设置有倒角，可减少放入包装袋时包装袋或人手被划破的情况。
44.本技术实施例一种盛装优良精细饲料的包装袋的自动折边机的实施原理为：需要对包装袋进行封口时，将包装袋中塑料袋的袋口与编织袋的袋口相对齐，对齐后将包装袋放在传送带71上，将袋口放入迎袋部22与接袋部32形成的开口，传送驱动件72驱动传送带71运送包装袋，使包装袋的袋口在机架1上依次完成预压边、压边、预折边、折边与封口，折边后的袋口具有良好的紧密性，饲料不易漏出，且折边后可马上进行缝线封口，十分方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。