一种通风管道打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程管道领域，具体涉及一种通风管道打孔装置。


背景技术：

2.通风管道大多是由薄壁钢板制备，其管壁上常常需要打上许多孔洞用于连接其他管路或安装各类检测探头、仪器仪表。由于薄壁管道受力时易变形，因此在管壁上钻打孔时，极易将管壁压扁，影响风管的外观，且所打出的孔洞不规整，影响后续安装和密封；另外由于在圆弧拱形管壁上打孔，打孔机的钻头极易向侧边滑移，使孔位不准确且易折断钻头。如何设计一种可通过磁吸和弹性顶压使薄壁风管在待打孔的管壁周边刚性增强且可防止侧滑的打孔装置，避免打孔时风管变形引起的外观不良和孔洞不规整、以及避免打孔机的钻头侧滑引起孔位不准确且易折断钻头的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种通风管道打孔装置，包括风管磁吸组件和打孔钻组件，所述的风管磁吸组件为可通过磁吸和弹性顶压使薄壁风管在待打孔的管壁周边刚性增强的组合构件，风管磁吸组件可预防风管在打孔时变形，风管磁吸组件还设有导向钻套可预防打孔时孔位偏移，所述的打孔钻组件为设有打孔机具且打孔机具可上下滑动的组合件，打孔钻组件固接在风管磁吸组件的上方。本实用新型可在薄壁风管上打孔时，通过电磁吸盘向上吸住待打孔管壁的周边并用弹性压杆辅助顶压管壁侧边，使管壁的刚度增强，利用电磁吸盘的吸合力克服打孔机的冲击力使管壁始终保持原有圆弧的形状，从而避免打孔时风管变形引起的外观不良和孔洞不规整；同时利用钻套导向，避免打孔机的钻头侧滑引起孔位不准确且易折断钻头的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种通风管道打孔装置，包括与之关联的风管，所述的风管为由薄钢板制备的圆形空管，其特征在于：包括风管磁吸组件和打孔钻组件，所述的风管磁吸组件为可通过磁吸和弹性顶压使薄壁风管在待打孔的管壁周边刚性增强的组合构件，风管磁吸组件可预防风管在打孔时变形，风管磁吸组件还设有导向钻套可预防打孔时孔位偏移，所述的打孔钻组件为设有打孔机具且打孔机具可上下滑动的组合件，所述的打孔钻组件固接在风管磁吸组件的上方。
6.所述的风管磁吸组件包括支架、弹性压杆合件、钻套和电磁吸盘，所述的支架为上部设有面板、下部为前后左右均对称设置的四个支柱且支柱高度可调节的π形架体，支架上部面板的中心设有上下贯通的阶梯孔且阶梯孔的上孔直径大于下孔直径，所述的弹性压杆合件为带有弹性压头和压杆且压杆可摆动的
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形组合构件，所述的电磁吸盘为底面呈圆弧状且通电后可吸附钢板的盘状电磁体，其底面圆弧的半径与风管的半径匹配，电磁吸盘的中心设有上下贯通的通孔且通孔的直径大于风管待打孔的孔径，所述的电磁吸盘锁固在支架上部面板的背面且电磁吸盘的中心与支架的中心重合，所述的弹性压杆合件设为二
件，二件弹性压杆合件分别横向固接在支架左右两侧设置的横梁上且对称地置于风管中心线的左右两侧，所述的钻套嵌入并锁固在支架上部面板中心的阶梯孔的上孔里。
7.所述的弹性压杆合件包括橡胶块、第一弹簧、压杆和铰支座，所述的压杆为一端设有铰接孔的圆杆体，压杆有铰接孔的一端与铰支座铰接并可绕铰支座摆动，所述的第一弹簧为压簧，其一端与橡胶块固接，其另一端与压杆的另一端固接。
8.进一步，所述的橡胶块由软质橡胶制备。
9.所述的风管磁吸组件还包括支撑块，所述的支撑块为上表面呈圆弧状的木质或塑料块体，其上圆弧面的半径与风管的半径匹配，支撑块置于风管下面用于支撑风管。
10.所述的打孔钻组件包括打孔机、滑套、滑杆和第二弹簧，所述的滑杆为上段外表面是光滑面且在下段设有台阶的阶梯圆杆，所述的滑套为带有光滑内孔的环状体，其光滑内孔的孔径与滑杆上段的光滑圆面直径匹配，滑套锁固在打孔机的侧边且滑套的光滑内孔套接在滑杆上段的光滑圆面上，滑套可在滑杆的上段进行上下滑动，所述的第二弹簧为压簧，第二弹簧套在滑杆上且置于滑套下表面与滑杆台阶面之间。
11.所述的打孔机为电钻，钻套内径与打孔机的钻头外径匹配。
12.所述的打孔钻组件的滑杆垂直固接在支架上部面板上，打孔机的钻头中心与钻套中心重合。
13.由以上描述可知，本实用新型提供的一种通风管道打孔装置有以下优点：一是将风管磁吸组件设计成可通过磁吸和弹性顶压使薄壁风管在待打孔的管壁周边刚性增强的组合构件，在薄壁风管上打孔时，通过电磁吸盘向上吸住待打孔管壁的周边并用弹性压杆辅助顶压管壁侧边，使管壁的刚度增强，利用电磁吸盘的吸合力克服打孔机的冲击力使管壁始终保持原有圆弧的形状，从而避免打孔时风管变形引起的外观不良和孔洞不规整；二是在风管磁吸组件中还设有钻套，利用钻套导向，从而可避免打孔机的钻头在圆弧拱形管壁上打孔时易向侧边滑移而引起的打孔孔位不准确且易折断钻头的问题；三是将打孔机用滑套套接在固定的滑杆上且在滑杆上装有复位弹簧，打孔机可上下滑动但不可横向位移，确保孔位的准确性。打孔机打孔后还可利用弹簧复位，无需人工握持，可减轻操作者的劳动强度。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的通风管道打孔装置总体示意图
15.图2为风管磁吸组件放大示意图
16.图3为弹性压杆合件放大示意图
17.图4为打孔钻组件放大示意图
18.附图标记：
19.1风管磁吸组件；11支架；12弹性压杆合件；121橡胶块；122第一弹簧；123压杆；124铰支座；13钻套；14电磁吸盘；15支撑块；2打孔钻组件；21打孔机；22滑套；23滑杆；24第二弹簧；100风管。
具体实施方式
20.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
21.如图1所示，本实用新型所述的一种通风管道打孔装置，包括风管磁吸组件1、打孔钻组件2和之关联的风管100，所述的风管100为由薄钢板制备的圆形空管。所述的风管磁吸组件1为可通过磁吸和弹性顶压使薄壁风管100在待打孔的管壁周边刚性增强的组合构件，风管磁吸组件1可预防风管100在打孔时变形，风管磁吸组件1还设有导向钻套可预防打孔时孔位偏移，所述的打孔钻组件2为设有打孔机具且打孔机具可上下滑动的组合件，所述的打孔钻组件2固接在风管磁吸组件1的上方。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的风管磁吸组件1包括支架11、弹性压杆合件12、钻套13、电磁吸盘14和支撑块15。所述的支架11为上部设有面板、下部为前后左右均对称设置的四个支柱且支柱高度可调节的π形架体，支架11上部面板的中心设有上下贯通的阶梯孔且阶梯孔的上孔直径大于下孔直径。所述的弹性压杆合件12为带有弹性压头和压杆且压杆可摆动的
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形组合构件，弹性压杆合件12包括橡胶块121、第一弹簧122、压杆123和铰支座124，所述的压杆123为一端设有铰接孔的圆杆体，压杆123有铰接孔的一端与铰支座124铰接并可绕铰支座124摆动，所述的第一弹簧122为压簧，其一端与橡胶块121固接，其另一端与压杆123的另一端固接；所述的弹性压杆合件12设为二件，二件弹性压杆合件12分别横向固接在支架11左右两侧设置的横梁上且对称地置于风管100中心线的左右两侧。所述的电磁吸盘14为底面呈圆弧状且通电后可吸附钢板的盘状电磁体，其底面圆弧的半径与风管100的半径匹配，电磁吸盘14的中心设有上下贯通的通孔且通孔的直径大于风管100待打孔的孔径，所述的电磁吸盘14锁固在支架11上部面板的背面且电磁吸盘14的中心与支架11的中心重合，电磁吸盘14为公知技术。所述的钻套13嵌入并锁固在支架11上部面板中心的阶梯孔的上孔里，钻套13为公知技术。所述的支撑块15为上表面呈圆弧状的木质或塑料块体，本实施例为塑料块，其上圆弧面的半径与风管100的半径匹配，支撑块15置于风管100下面用于支撑风管100。
23.如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的打孔钻组件2包括打孔机21、滑套22、滑杆23和第二弹簧24，所述的滑杆23为上段外表面是光滑面且在下段设有台阶的阶梯圆杆，所述的滑套22为带有光滑内孔的环状体，其光滑内孔的孔径与滑杆23上段的光滑圆面直径匹配，滑套22锁固在打孔机21的侧边且滑套22的光滑内孔套接在滑杆23上段的光滑圆面上，滑套22可在滑杆23的上段进行上下滑动，所述的第二弹簧24为压簧，第二弹簧24套在滑杆23上且置于滑套22下表面与滑杆23台阶面之间。所述的打孔机21为电钻，钻套13内径与打孔机21的钻头外径匹配。所述的打孔钻组件2的滑杆23垂直固接在支架11上部面板上，打孔机21的钻头中心与钻套13中心重合。
24.本实用新型所述的一种通风管道打孔装置使用方法如下：
25.将风管100放置在支撑块15的圆弧面上，将本装置的π形支架11架在风管100上并使打孔机21的钻头中心对准待打孔的孔中心，调整支架11的支柱高度使电磁吸盘14的圆弧面与风管100外壁贴合，摆动二件弹性压杆合件12的压杆123使二件橡胶块121顶住风管100的左右两侧。
26.启动电磁吸盘14使电磁吸盘14与风管100外壁吸合，再启动打孔机21并下压，即可对风管100进行打孔。解除下压力和电磁吸盘14的吸力，打孔机21由第二弹簧24顶起复位。
27.本实用新型在薄壁风管上打孔时，通过电磁吸盘向上吸住待打孔管壁的周边并用弹性压杆辅助顶压管壁侧边，使管壁的刚度增强，利用电磁吸盘的吸合力克服打孔机的冲
击力使管壁始终保持原有圆弧的形状，从而避免打孔时风管变形引起的外观不良和孔洞不规整；同时利用钻套导向，避免打孔机的钻头侧滑引起孔位不准确且易折断钻头的问题。
28.在本实用新型文案的阐述中，所使用的术语如“前”、“后”、“左”、“右”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。