一种模具放置架的制作方法

1.本技术涉及放置架技术领域，尤其是涉及一种模具放置架。


背景技术：

2.模具被广泛应用于机加工行业，由于模具的尺寸大小是由产品决定，这导致不同的产品所对应的模具的尺寸大小不同，而对于生产商或代工工厂而言，因为其加工的产品通常不只局限于一种，且产品的生产不会仅进行单批次生产，因此，在其日常生产过程中需要将暂不使用的模具进行存储。
3.现有授权公告号cn208725154u的相关专利，提供了一种置物架，包括架盖、架体、置物板和支脚；架体竖直设置，架体的上端与架盖固定连接；置物板水平设置，置物板位于架盖的下方并固定连接于架体上；操作人员通过将架盖、置物板、支脚分别与架体固定连接，从而组成置物架来放置物品。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当模具需要被再次使用时，模具本身较重，需要通过机器将模具起吊到指定位置，由于模具放置在放置架上，放置架的收纳空间较小，通常需要操作人员将模具从放置架上取下后在进行起吊，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决模具放置后不易取出的问题，本技术提供一种模具放置架。
6.本技术提供的一种模具放置架采用如下的技术方案：
7.一种模具放置架，包括机架，所述机架包括支撑架和滑移架，所述支撑架包括架体和四个支撑杆，四个所述支撑杆分别位于架体的拐角处，所述滑移架与相邻支撑杆的侧壁相连，所述架体内沿高度方向依次设置有若干推板，若干所述推板的两侧均设置有推出机构，所述推出机构与支撑杆的侧壁相连，所述推出机构包括横向滑轨和若干滚轮，所述横向滑轨的两端分别连接在支撑杆和滑移架的侧壁上，若干所述滚轮嵌入在横向滑轨上且与横向滑轨滑动连接，若干所述滚轮的侧壁与推板相连。
8.由于模具需要被再次使用时，模具本身较重，需要通过机器将模具起吊到指定位置，模具放置在放置架上，放置架的收纳空间较小，通常需要操作人员将模具从放置架上取下后在进行起吊；通过采用上述技术方案，在推板的两侧安装推出机构，推出机构由横向滑轨和若干滚轮组成；当需要使用模具时，操作人员向外拉动推板，若干滚轮在横向滑轨上移动，从而将推板向外拉出，最后通过机器将模具起吊到指定位置，无需人工将模具从放置架上取下后在进行起吊，减小了操作人员将模具从放置架上取出时，模具直接从放置架上掉落，导致模具损坏的可能，且操作稳定安全，便于模具的取出，提高了搬运模具的效率。
9.可选的，所述推板长度方向的两侧分别设置有若干辅助轮，若干所述辅助轮滑动连接在横向滑轨上。
10.通过采用上述技术方案，推板两侧安装若干辅助轮，辅助轮的设置，提高了推板的
支撑能力，减小了当模具放置在推板上滚轮所需要承受的力，增大了承载能力，延长了滚轮的使用寿命，同时有利于装有模具的推板的快速推出，减小了操作人员推动推板所需的力，便于操作人员将推板推出。
11.可选的，所述横向滑轨的两端分别设置有限位挡板，所述限位挡板的侧壁与横向滑轨相连。
12.由于滚轮在横向滑轨上进行滑动，当滚轮带动推板移动到横向滑轨的最外端时，可能在加速度的作用下，滚轮从横向滑轨的端部脱离，导致推板出现倾斜，模具从推板上直接掉落至地面上，导致模具损坏的可能，通过采用上述技术方案，操作人员在横向滑轨的两端分别焊接限位挡板，限位挡板的设置，从而对推板的行程进行限制，减小滚轮从横向滑轨上脱离的可能，提高了推板的安全性。
13.可选的，所述横向滑轨靠近推板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动链条、两个转动轴和两个驱动链轮，两个所述转动轴分别位于机架的两侧，两个所述驱动链轮分别套设在两个转动轴上，所述驱动链条的两端分别与两个驱动链轮相啮合，所述推板的底部设置有限位环，所述限位环与驱动链条固定连接。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在横向滑轨的一侧安装驱动组件，驱动组件包括驱动链轮、两个转动轴和两个驱动链轮；通过驱动转动轴转动，从而带动驱动链轮同转，此时驱动链条发生移动，限位环与驱动链轮固定连接，从而对推板施加向外的拉力，滚轮在横向滑轨上移动，从而将推板推出，通过链传动带动推板移动，能在较远的距离下传递运动，传递功率大，传动可靠；驱动链轮、驱动链条和限位环的设置，无需操作人员靠近推板，即可将推板推出，增大操作人员与推板之间的距离，提高操作人员自身的安全性。
15.可选的，所述推板长度方向的两侧分别设置有若干支撑块，所述驱动链条贯穿若干支撑块，若干所述支撑块与限位环沿驱动链条长度方向设置。
16.由于驱动链条的长度过长，仅通过张紧在驱动链轮上可能松垮，导致传动效率低，通过采用上述技术方案，操作人员在推板的底部焊接若干支撑块，支撑块的设置，对驱动链轮起到支撑作用，减小驱动链条出现松垮的现象，提高了传动的稳定性。
17.可选的，所述架体远离滑移架的一侧设置有若干转动杆，若干所述转动杆的两端分别与相邻的转动轴相连。
18.通过采用上述技术方案，操作人员在支撑架的一侧设置转动杆，转动杆的两端套设在相邻的转动轴上；转动杆的设置，可将相邻的转动轴进行连接，只需驱动单个转动轴转动，即可实现两侧的驱动链轮同时与驱动链条的传动，转速相同，便于操作人员进行操作，且提高了传动的平稳性。
19.可选的，所述推板远离转动杆的一侧设置有若干把手，若干所述把手与推板的侧壁相连。
20.通过采用上述技术方案，当推板上的模具较多时，模具本身较重，从而对推板的压力较大，仅通过转动轴转动，驱动链条带动推板，可能造成推动速度较慢的现象，操作人员在推板的侧壁上焊接把手，把手的设置，当推板推出的速度叫较慢时，可通过拉动把手对推板施加一个向外的力，从而提高推板推出的速度，有利于提高搬运模具的效率。
21.可选的，所述推板靠近横向滑轨的两侧分别设置有锁止件，所述锁止件与支撑杆的侧壁相抵，所述锁止件包括止位座、止位杆和两个夹持杆，所述止位座连接在推板上，所
述止位杆转动连接在止位座上，所述止位杆的两端分别与两个夹持杆相连，两个所述夹持杆沿止位杆的宽度方向设置，所述止位杆的长度大于支撑杆的宽度，两个所述夹持杆分别与支撑杆的侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，推板上安装锁止件，锁止件由止位座、止位杆和两个夹持杆组成，当推板存放模具时，由于滚轮与横向滑轨之间摩擦较小，可能会带动推板出现滑移的可能；止位座、止位杆和两个夹持杆的设置，当推板无需移动时，可通过转动止位杆，将两个夹持杆分别抵接在支撑杆的侧壁上，从而对推板的位置进行限定，减小推板在存放模具的过程中出现滑移的现象，提高了推板的稳定性。
23.可选的，所述推板靠近止位座的一端设置有若干防滑纹，若干所述防滑纹沿推板的长度方向依次交错设置。
24.通过采用上述技术方案，操作人员在推板上焊接若干防滑纹，防滑纹的设置，增大了模具放置时与推板的接触面积，减小模具在推板上发生滑动的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置横向滑轨和若干滚轮的设置，操作人员向外拉动推板，若干滚轮在横向滑轨上移动，从而将推板向外拉出，最后通过机器将模具起吊到指定位置，无需人工将模具从放置架上取下后在进行起吊，操作稳定安全，便于模具的取出，提高了搬运模具的效率；
27.2.驱动链轮、驱动链条和限位环的设置，无需操作人员靠近推板，即可将推板推出，增大操作人员与推板之间的距离，提高操作人员自身的安全性；
28.3.止位座、止位杆和两个夹持杆的设置，当推板无需移动时，可通过转动止位杆，将两个夹持杆分别抵接在支撑杆的侧壁上，从而对推板的位置进行限定，减小推板在存放模具的过程中出现滑移的现象，提高了推板的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种模具放置架的结构示意图。
30.图2为图1的a部分放大图。
31.图3为图1的b部分放大图。
32.图4是本技术实施例中用于体现转动轴和驱动链轮的连接关系的局部放大图。
33.图5为图4的c部分放大图。
34.附图标记说明：1、机架；11、支撑架；111、架体；112、支撑杆；12、滑移架；2、推板；21、限位环；22、支撑块；23、把手；24、防滑纹；3、推出机构；31、横向滑轨；32、滚轮；33、辅助轮；34、限位挡板；5、驱动组件；51、驱动链条；52、转动轴；521、转动杆；53、驱动链轮；6、锁止件；61、止位座；62、止位杆；63、夹持杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种模具放置架。参照图1，模具放置架包括机架1，机架1包括支撑架11和滑移架12，滑移架12一体成型在支撑架11的侧壁上，支撑架11包括架体111和四个支撑杆112，四个支撑杆112一体成型在架体111的拐角处，架体111内沿高度方向依次安
装有若干推板2，本技术中推板2的数量为两个。
37.参照图1，推板2靠近滑移架12的一侧焊接有若干把手23，本技术中把手23的数量为两个，推板2上一体成型有若干防滑纹24，若干防滑纹24沿推板2的长度方向交错设置。
38.参照图1和图2，推板2长度方向的两侧均安装有推出机构3，推出机构3包括横向滑轨31和若干滚轮32，横向滑轨31的两端分别焊接在支撑杆112和滑移架12的侧壁上，若干滚轮32嵌入在横向滑轨31上且与横向滑轨31滑动连接，若干滚轮32安装在推板2的侧壁上，本技术中滚轮32的数量为两个，推板2的两侧分别安装有若干辅助轮33，本技术中辅助轮33的数量为两个，若干辅助轮33位于同一侧的两个滚轮32之间，若干辅助轮33滑动连接在横向滑轨31上，横向滑轨31的两端分别焊接有限位挡板34。
39.参照图1和图3，推板2上安装有若干锁止件6，若干锁止件6分别位于推板2长度方向的两端，锁止件6包括止位座61、止位杆62和两个夹持杆63，止位座61焊接在推板2上，止位杆62转动连接的止位座61上，止位杆62的两端分别与两个夹持杆63一体成型，止位杆62的长度大于支撑杆112的宽度，两个夹持杆63远离止位杆62的一侧分别抵接在支撑杆112的侧壁上。
40.参照图1和图3，推板2的底部安装有若干驱动组件5，若干驱动组件5分别位于推板2长度方向的两端，驱动组件5包括驱动链条51、两个转动轴52和两个驱动链轮53，两个转动轴52分别安装在机架1宽度方向的两侧，驱动链轮53套设在转动轴52上，驱动链条51的两端分别张紧在两个驱动链轮53上且与两个驱动链轮53相啮合，推板2的底部焊接有限位环21，限位环21与驱动链条51固定连接。
41.参照图4和图5，推板2长度方向的两侧分别焊接有若干支撑块22，驱动链条51贯穿若干支撑块22，若干支撑块22沿驱动链条51的长度方向设置，架体111远离滑移架12的一侧安装有若干转动杆521，本技术中转动杆521的数量为两个，若干转动杆521的两端分别连接在相邻转动轴52上。
42.本技术实施例一种模具放置架的实施原理为：当需要从放置架上取出模具时，操作人员手动转动夹持杆63，夹持杆63与支撑杆112的侧壁脱离，将手柄套设在其中一个转动轴52上，沿转动轴52的轴线方向做圆周转动，转动轴52带动驱动链轮53转动，驱动链条51带动同一侧的驱动链轮53转动，此时同侧的转动轴52转动且带动相邻的转动杆521转动，机架1另一侧的转动轴52同转，从而带动另一侧的驱动链轮53转动，此时两侧的驱动链轮53均发生运动，滚轮32和辅助轮33在横向滑轨31上移动，推板2向外推出，当滚轮32与推板2上的限位挡板34触碰时，推板2推出到横向滑轨31的最外端，转动夹持杆63使夹持杆63与滑移架12的侧壁相抵，此时通过机器将模具起吊到指定位置，从而实现模具的搬运；通过设置横向滑轨31和若干滚轮32的设置，操作人员向外拉动推板2，若干滚轮32在横向滑轨31上移动，从而将推板2向外拉出，最后通过机器将模具起吊到指定位置，无需人工将模具从放置架上取下后在进行起吊，操作稳定安全，便于模具的取出，提高了搬运模具的效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。