一种用于模切细环状产品的复合刀模的制作方法

1.本实用新型属于刀模技术领域，特别是一种用于模切细环状产品的复合刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具，常见的刀模包括刀模板，刀模板上设有刀刃，将待加工的材料放置在工作台上，刀模冲压在待加工材料上，刀刃在材料上冲切出一定形状的制品，许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
3.目前，在制取用于模切细环状产品的模具时，由于需要加工的内圈刀刃和外圈刀刃的间隙太小，因此刀模刀刃的加工变得较为困难，而刀模又是生产出细环状产品的关键。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于模切细环状产品的复合刀模，以解决难以获得模切细环状产品的模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于模切细环状产品的复合刀模，用于沿第一方向模切材料，复合刀模包括：外圈刀刃、内圈刀刃、定位销、以及沿第一方向依次设置的固定板、内刀模板和外刀模板，外圈刀刃沿第一方向凸起设置在外刀模板上，内圈刀刃沿第一方向凸起设置在内刀模板上，内圈刀刃沿第一方向穿过外刀模板，且内圈刀刃的轴向中心线重合于外圈刀刃的轴向中心线，定位销的一端插设在固定板内，另一端沿第一方向依次穿过内刀模板和外刀模板。
7.可选的，内圈刀刃位于外刀模板内的部分呈圆柱状。
8.可选的，定位销设有多个，分布在固定板上。
9.优选的，每个定位销的另一端位于外刀模板的内部。
10.可选的，内圈刀刃在内刀模板上的凸起高度等外圈刀刃在外刀模板上的凸起高度与外刀模板的高度之和。
11.可选的，内圈刀刃和外圈刀刃均设有多个,且一一对应。
12.可选的，外圈刀刃和外刀模板为一体型结构。
13.可选的，内圈刀刃和内刀模板为一体型结构。
14.可选的，复合刀模还包括多个固定螺栓,每个固定螺栓的头部设置在固定板内，每个固定螺栓的螺杆沿第一方向延伸，用于将固定板、内刀模板和外刀模板固定连接。
15.优选的，固定螺栓包括六个，其中两个固定螺栓设置在外圈刀刃的附近两侧，另外四个固定螺栓设置在四周。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于模切细环状产品的复合刀模，通过内圈刀刃和外圈刀刃的分离式设置，并加设定位销来保证拼装后的内圈刀刃和外圈刀刃的同心度，大大降低了刀模的制作难度和制作成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的用于模切细环状产品的复合刀模于一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的用于模切细环状产品的复合刀模于另一视角的结构示意图。
具体实施方式
19.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参照图1和图2所示，一种用于模切细环状产品的复合刀模100，用于沿第一方向x模切材料，包括：外圈刀刃1、内圈刀刃2、定位销3、以及沿第一方向x依次设置的固定板4、内刀模板5和外刀模板6。
22.外圈刀刃1沿第一方向x凸起设置在外刀模板6上。
23.内圈刀刃2沿第一方向x凸起设置在内刀模板5上，内圈刀刃2沿第一方向x穿过外刀模板6，且内圈刀刃2的轴向中心线重合于外圈刀刃1的轴向中心线。
24.定位销3的一端插设在固定板4内，另一端沿第一方向x依次穿过内刀模板5和外刀模板6。
25.可选的，内圈刀刃2位于外刀模板6内的部分呈圆柱状。即此部分无需加工出刀锋，可节省加工量，同时加工成圆柱状有助于内圈刀刃2和外圈刀刃1间的位置定位。
26.可选的，定位销3设有多个，分布在固定板4上。设置多个定位销3定位更加稳定，精准度更高，有助于内圈刀刃2的轴向中心线更精准地重合于外圈刀刃1的轴向中心线。
27.优选的，每个定位销3的另一端位于外刀模板6的内部。这样可以有效防止定位销3影响刀模的模切工作。
28.可选的，内圈刀刃2在内刀模板5上的凸起高度等于外圈刀刃1在外刀模板6上的凸起高度与外刀模板6的高度之和。这样设置可使内圈刀刃2与外圈刀刃1平齐，模切效果更好。
29.可选的，内圈刀刃2和外圈刀刃1均设有多个,且一一对应。这样可同时模切多个产品，提高生产效率，降低生产成本。
30.可选的，外圈刀刃1和外刀模板6为一体型结构。即外圈刀刃1直接从外刀模板6上加工得到，这样的外圈刀刃1结构强度更好。
31.可选的，内圈刀刃2和内刀模板5为一体型结构。即内圈刀刃2直接从内刀模板5上加工得到，这样的内圈刀刃2结构强度更好。
32.可选的，复合刀模100还包括多个固定螺栓7,每个固定螺栓7的头部设置在固定板4内，每个固定螺栓7的螺杆沿第一方向x延伸，用于将固定板4、内刀模板5和外刀模板6固定连接。由于内圈刀刃2要穿过外刀模板6，为了保证内圈刀刃2的强度，内圈刀刃2不宜设置太
高，此时需将外刀模板6设置的较薄，因此不便于在外刀模板6上设置沉头孔。
33.优选的，固定螺栓7包括六个，其中两个固定螺栓7设置在外圈刀刃1的附近两侧，另外四个固定螺栓7设置在四周。靠近外圈刀刃1的两个固定螺栓7，可使外圈刀刃1附近的内刀模板5和外刀模板6刚好紧密贴合，使得内圈刀刃2凸出于外刀模板6的高度刚好到位。
34.本实用新型的用于模切细环状产品复合刀模100，先在内刀模板5和外刀模板6上各自加工出内圈刀刃2和外圈刀刃1，然后通过定位销3，将内圈刀刃2精准的插入外刀模板6和外圈刀刃1的内圈。
35.本实用新型的用于模切细环状产品复合刀模，通过内圈刀刃和外圈刀刃的分离式设置，并加设定位销来保证拼装后的内圈刀刃和外圈刀刃的同心度，大大降低了刀模的制作难度和制作成本。
36.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种用于模切细环状产品的复合刀模，用于沿第一方向模切材料，其特征在于，该复合刀模包括：外圈刀刃、内圈刀刃、定位销、以及沿该第一方向依次设置的固定板、内刀模板和外刀模板；该外圈刀刃沿该第一方向凸起设置在该外刀模板上；该内圈刀刃沿该第一方向凸起设置在该内刀模板上，该内圈刀刃沿该第一方向穿过该外刀模板，且该内圈刀刃的轴向中心线重合于该外圈刀刃的轴向中心线；该定位销的一端插设在该固定板内，另一端沿该第一方向依次穿过该内刀模板和该外刀模板。2.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该内圈刀刃位于该外刀模板内的部分呈圆柱状。3.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该定位销设有多个，分布在该固定板上。4.如权利要求3所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，每个定位销的另一端位于该外刀模板的内部。5.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该内圈刀刃在该内刀模板上的凸起高度等于该外圈刀刃在该外刀模板上的凸起高度与该外刀模板的高度之和。6.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该内圈刀刃和该外圈刀刃均设有多个，且一一对应。7.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该外圈刀刃和该外刀模板为一体型结构。8.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该内圈刀刃和该内刀模板为一体型结构。9.如权利要求1所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，该复合刀模还包括多个固定螺栓，每个固定螺栓的头部设置在该固定板内，每个固定螺栓的螺杆沿该第一方向延伸，用于将该固定板、该内刀模板和该外刀模板固定连接。10.如权利要求9所述的用于模切细环状产品的复合刀模，其特征在于，固定螺栓包括六个，其中两个固定螺栓设置在该外圈刀刃的附近两侧，另外四个固定螺栓设置在四周。

技术总结
一种用于模切细环状产品的复合刀模，用于沿第一方向模切材料，复合刀模包括：外圈刀刃、内圈刀刃、定位销、以及沿第一方向依次设置的固定板、内刀模板和外刀模板，外圈刀刃沿第一方向凸起设置在外刀模板上，内圈刀刃沿第一方向凸起设置在内刀模板上，内圈刀刃沿第一方向穿过外刀模板，且内圈刀刃的轴向中心线重合于外圈刀刃的轴向中心线，定位销的一端插设在固定板内，另一端沿第一方向依次穿过内刀模板和外刀模板。本实用新型通过内圈刀刃和外圈刀刃的分离式设置，并加设定位销来保证拼装后的内圈刀刃和外圈刀刃的同心度，大大降低了刀模的制作难度和制作成本。制作难度和制作成本。制作难度和制作成本。


技术研发人员：徐春元 华明起
受保护的技术使用者：苏州旭利精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/8