一种溴素生产用二氧化硫供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产用二氧化硫供给装置。


背景技术：

2.溴素蒸馏就是原料卤水经吹吸系统酸化氧化吸收后，形成溴化氢完成液，完成液进入蒸馏塔，加入二氧化硫，把溴离子氧化成溴分子，然后利用各组分沸点的不同通过蒸汽加热的方式使混合液体分离的过程。
3.在此过程中，原料二氧化硫的制备需要通过燃硫炉燃烧硫磺来制备二氧化硫气体，在此过程中会产生灰尘，申请号202120593017.8所提出的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其采用水洗的方式对二氧化硫中的灰尘进行清除，但二氧化硫气体易溶于水，采用水洗会造成二氧化硫的严重浪费，并且也会造成水污染，故而完全无法达到清洗二氧化硫中灰尘的效果，溴素生产目前采用空气吹溴自酸法是用二氧化硫对生产液进行吸收，生成溴素完成液，该段工艺流程过量的二氧化硫则采用排空方式排到大气中，既造成原料损失，又给大气环境带来一定污染，为此现提出一种溴素生产用二氧化硫供给装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种溴素生产用二氧化硫供给装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种溴素生产用二氧化硫供给装置，包括燃硫炉、溴素生产塔，所述燃硫炉顶部通过管件依次连接有多个除尘炉，所述燃硫炉内壁设置有余热加热围板，所述余热加热围板通过余热利用组件连接有输送泵，所述输送泵处连接有废气处理室，所述废气处理室与溴素生产塔气体出口通过生成物输送管连通。
7.优选地，所述除尘炉内部设置有目数可变的过滤盘，所述除尘炉内设置有加热筒，所述加热筒底部与管件端部连接，所述除尘炉顶部设置有锥形排气罩。
8.优选地，所述余热利用组件包括开设在余热加热围板内部的中空腔，其一端设置有外接管，所述中空腔另一端通过输送管与输送泵连接。
9.优选地，位于除尘炉处的所述输送管连接有螺旋加热管，所述螺旋加热管缠绕在加热筒外侧壁上。
10.优选地，所述废气处理室内设置有废液喷淋盘，所述输送泵输出端通过出水管与废液喷淋盘连接。
11.优选地，所述废气处理室顶部设置有溴素收集管，所述废气处理室底部设置有与完成液管道连通的废气回流管。
12.优选地，位于最端部的所述除尘炉上的锥形排气罩通过二氧化硫输气管与溴素生产塔连通。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本装置采用过滤的方式实现对二氧化硫气体中灰尘的过滤，并通过燃硫炉产生的热量对二氧化硫气体进行加热，使得二氧化硫的比热容增大，实现快速通过隔离盘，确保过滤效果。
15.2、余热利用产生的热水输送至废气处理室内，易溶于水的二氧化硫气体被水溶解，从而实现对溴气的提纯，二氧化硫废水水经废气回流管作为原料输送到溴素生产塔内，实现再次生产，从而避免二氧化硫气体外泄造成环境污染和能源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种溴素生产用二氧化硫供给装置的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种溴素生产用二氧化硫供给装置的主体结构示意图。
18.图中：1燃硫炉、2溴素生产塔、3除尘炉、4余热加热围板、5输送泵、6废气处理室、7生成物输送管、8过滤盘、9加热筒、10管件、11输送管、12螺旋加热管、13废液喷淋盘、14出水管、15溴素收集管、16废气回流管、17二氧化硫输气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-2，一种溴素生产用二氧化硫供给装置，包括燃硫炉1、溴素生产塔2，燃硫炉1顶部通过管件10依次连接有多个除尘炉3，除尘炉3内部设置有目数可变的过滤盘8，依次设置的除尘炉3内的过滤盘8的目数逐渐变大，从而使得过滤盘对灰尘逐渐实现从大至小的过滤，除尘炉3内设置有加热筒9，加热筒9底部与管件10端部连接，除尘炉3顶部设置有锥形排气罩，位于最端部的除尘炉3上的锥形排气罩通过二氧化硫输气管17与溴素生产塔2连通，从而实现将处理后的二氧化硫气体实现输送到溴素生产塔2内。
21.燃硫炉1内壁设置有余热加热围板4，余热加热围板4通过余热利用组件连接有输送泵5，余热利用组件包括开设在余热加热围板4内部的中空腔，其一端设置有外接管，外接管可连接有外部的水源，中空腔另一端通过输送管11与输送泵5连接，位于除尘炉3处的输送管11连接有螺旋加热管12，螺旋加热管12缠绕在加热筒9外侧壁上，实现对燃硫炉1内的温度的合理利用，实现对之后的二氧化硫气体的加热，使得二氧化硫气体的热能升高，从而实现快速向上升起的效果。
22.输送泵5处连接有废气处理室6，废气处理室6与溴素生产塔2气体出口通过生成物输送管7连通，废气处理室6内设置有废液喷淋盘13，生成物气体中含有溴气和二氧化硫，其中溴气不溶于水，易溶于水的二氧化硫气体被水溶解，从而实现对溴气的提纯，输送泵5输出端通过出水管14与废液喷淋盘13连接，废气处理室6顶部设置有溴素收集管15，废气处理室6底部设置有与完成液管道连通的废气回流管16。
23.具体地，本装置在进行使用时，设置在燃硫炉内的余热加热围板4会在输送泵5抽取水流经过余热加热围板4处时，对处在其内的水进行加热，被加热后的水经输送管11和螺
旋加热管12进行不断输送，最终作用在废气处理室6内的废液喷盘13上；
24.在此过程中经燃硫炉1燃烧产生的二氧化硫气体会经管件10输送到除尘炉3内，二氧化硫气体会在加热筒9经过时被螺旋加热管12实现再次加热，从而使得二氧化硫气体在除尘炉3内具有从下至上的升力，使得二氧化硫气体在上升过程中被过滤盘8作用实现对灰尘的多次过滤的效果；
25.经二氧化硫输气管17输送到溴素生产塔2内的二氧化硫气体确保无灰尘，当在溴素生产塔2产生的溴气经生成物输送管7输出时，其内会含有少量的二氧化硫气体，气体经过废气处理室6内时，会被经输送泵5输送的热水进行喷淋，这使得易溶于水的二氧化硫气体被水溶解，从而实现对溴气的提纯，并且二氧化硫水经废气回流管16作为原料输送到溴素生产塔2内，实现再次生产，从而避免二氧化硫气体外泄造成环境污染和能源浪费。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种溴素生产用二氧化硫供给装置，包括燃硫炉(1)、溴素生产塔(2)，其特征在于，所述燃硫炉(1)顶部通过管件(10)依次连接有多个除尘炉(3)，所述燃硫炉(1)内壁设置有余热加热围板(4)，所述余热加热围板(4)通过余热利用组件连接有输送泵(5)，所述输送泵(5)处连接有废气处理室(6)，所述废气处理室(6)与溴素生产塔(2)气体出口通过生成物输送管(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其特征在于，所述除尘炉(3)内部设置有目数可变的过滤盘(8)，所述除尘炉(3)内设置有加热筒(9)，所述加热筒(9)底部与管件(10)端部连接，所述除尘炉(3)顶部设置有锥形排气罩。3.根据权利要求2所述的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其特征在于，所述余热利用组件包括开设在余热加热围板(4)内部的中空腔，其一端设置有外接管，所述中空腔另一端通过输送管(11)与输送泵(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其特征在于，位于除尘炉(3)处的所述输送管(11)连接有螺旋加热管(12)，所述螺旋加热管(12)缠绕在加热筒(9)外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其特征在于，所述废气处理室(6)内设置有废液喷淋盘(13)，所述输送泵(5)输出端通过出水管(14)与废液喷淋盘(13)连接。6.根据权利要求1所述的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其特征在于，所述废气处理室(6)顶部设置有溴素收集管(15)，所述废气处理室(6)底部设置有与完成液管道连通的废气回流管(16)。7.根据权利要求1所述的一种溴素生产用二氧化硫供给装置，其特征在于，位于最端部的所述除尘炉(3)上的锥形排气罩通过二氧化硫输气管(17)与溴素生产塔(2)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种溴素生产用二氧化硫供给装置，包括燃硫炉、溴素生产塔，燃硫炉顶部通过管件依次连接有多个除尘炉，燃硫炉内壁设置有余热加热围板，余热加热围板通过余热利用组件连接有输送泵，输送泵处连接有废气处理室，废气处理室与溴素生产塔气体出口通过生成物输送管连通。本实用新型采用过滤实现对二氧化硫气体中灰尘的清除，并通过燃硫炉产生的热量对二氧化硫气体进行加热，使得二氧化硫的比热容增大，实现快速通过隔离盘，确保过滤效果，易溶于水的二氧化硫气体被水溶解，从而实现对溴气的提纯，二氧化硫废水水经废气回流管作为原料输送到溴素生产塔内，实现再次生产，从而避免二氧化硫气体外泄造成环境污染和能源浪费。费。费。


技术研发人员：路珺峰
受保护的技术使用者：潍坊市环海化工有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/8