一种用于U型玻璃轿壁板成型的定位装置的制作方法

一种用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置。


背景技术：

2.在制作u型玻璃过程中，需要对玻璃的位置进行精确校准，避免在弯曲后玻璃的两侧边不能够平行的情况发生，但是传统的校准方式才是挡板直接移动，将玻璃进行校准，如果玻璃的位置发生歪斜偏移，那么玻璃的角部分会预先受力，导致玻璃角挤碎；或者是通过几个限位辊进行挤压，对玻璃位置进行校准，由于受力面积较小，容易使玻璃边缘损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置，具有防止玻璃碎裂的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置，包括
6.若干转动设置的输送辊，所述输送辊组成输送通道；
7.其特征在于，还包括
8.移动架；
9.挡板，所述挡板固定在所述移动架上；
10.驱动装置，所述驱动装置与所述移动架铰接相连，且所述驱动装置用于带动所述移动架朝垂直于输送通道输送方向移动；
11.至少两个顶杆，至少有两个所述顶杆分别设置在驱动装置的两侧，所述顶杆能够垂直与所述输送通道的输送方向移动；和
12.至少一个驱动件，所述驱动件与所述顶杆相连，用于带动顶杆移动并顶向挡板。
13.在上述用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置中，所述驱动装置包括第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆与所述移动架铰接相连。
14.在上述用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置中，所述挡板上转动设置有若干阻挡辊。
15.在上述用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置中，所述顶杆端部转动设置有挤压轮。
16.在上述用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置中，所述驱动件为第二推杆电机，所述第二推杆电机的推杆上固定有固定板，所述顶杆固定在所述固定板上。
17.在上述用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置中，还包括固定架，所述驱动装置和所述驱动件连接在所述固定架上。
18.在上述用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置中，所述固定架上通过支架连接有限位板，所述挡板与所述限位板对应。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型在移动平板玻璃时，能够通过的挡板与玻璃预先贴合，然后通过顶杆
推动挡板进行移动，从而使挡板带动玻璃进行校正，避免了在校正过程中，与玻璃边缘接触面积过小，导致玻璃角、玻璃边缘损坏的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的示意图。
22.图2是图1中a-a的局部剖视图。
23.图3是图1中b-b的局部剖视图。
24.图中，2、输送辊；3、移动架；4、挡板；5、驱动装置；6、顶杆；7、驱动件；8、阻挡辊；9、挤压轮；10、固定架；11、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图3所示，一种用于u型玻璃轿壁板成型的定位装置，包括若干转动设置的输送辊2，输送辊2组成输送通道；还包括移动架3、挡板4、驱动装置5、至少两个顶杆6和至少一个驱动件7，挡板4固定在移动架3上；驱动装置5与移动架3铰接相连，且驱动装置5用于带动移动架3朝垂直于输送通道输送方向移动；至少有两个顶杆6分别设置在驱动装置5的两侧，顶杆6能够垂直与输送通道的输送方向移动；驱动件7与顶杆6相连，用于带动顶杆6移动并顶向挡板4。
27.本实用新型中，将平板玻璃放置到输送辊2上，而在平板玻璃转移并放置到输送辊2上或者在输送辊2输送过程中，可能会发生偏移，因此，需要在玻璃进入到弯折机构加工成u型玻璃前，对平板玻璃再一次进行校正，而本实用新型，通过驱动装置5驱动移动架3进行移动，在移动架3上的挡板4与平板玻璃的边缘后，移动架3自动摆动，并使挡板4贴合在平板玻璃的侧边，然后通过驱动件7带动顶杆6进行移动，使顶杆6顶柱挡板4的两侧，直至挡板4与输送辊2的输送方向平行，然后驱动件7和驱动装置5同步启动，通过挡板4将平板玻璃移动至预设位置。
28.本实用新型在移动平板玻璃时，能够通过的挡板4与玻璃预先贴合，然后通过顶杆6推动挡板4进行移动，从而使挡板4带动玻璃进行校正，避免了在校正过程中，与玻璃边缘接触面积过小，导致玻璃角、玻璃边缘损坏的问题。
29.具体地，驱动装置5包括第一推杆电机，第一推杆电机的推杆与移动架3铰接相连。通过第一推杆电机带动移动架3进行移动。进一步的，第一推杆电机的推杆与移动架3的铰接处设有阻尼。
30.具体地，挡板4上转动设置有若干阻挡辊8。通过若干阻挡辊8能够在玻璃推动过程中，玻璃边缘沿着阻挡辊8进行移动。降低挡板4与玻璃之间的摩擦。进一步的，阻挡辊8为硬质塑料材质。
31.具体地，顶杆6端部转动设置有挤压轮9。通过挤压轮9，在挤压轮9与挡板4接触并矫正挡板4位置时，能够降低摩擦，避免摩擦，导致矫正精度不准。
32.具体地，驱动件7为第二推杆电机，第二推杆电机的推杆上固定有固定板，顶杆6固定在固定板上。第二推杆电机带动固定板移动，固定板带动顶杆6移动。进一步的，所有顶杆6的长度相同。
33.具体地，还包括固定架10，驱动装置5和驱动件7连接在固定架10上。该设计能够保证驱动装置5、驱动件7在同步启动后，顶杆6端部和挡板4能够同步移动。
34.具体地，固定架10上通过支架连接有限位板11，挡板4与限位板11对应。通过限位板11能够避免玻璃移动位置超过预设位置。通过挡板4和限位板11能够对玻璃精准限位。进一步的，在限位板11上设有若干辅助辊。
35.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。