一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆。


背景技术：

2.玻璃瓶通过制瓶机成型后，由输瓶机将瓶子输送至推瓶机处，再由推瓶机上的推瓶杆将瓶子一并推至所需处，制瓶机成型后的瓶子通常具有较高的温度。
3.相关技术中，推瓶杆包括杆体，沿杆体的长度方向设置有多个凸齿，凸齿具有两个用于与玻璃瓶抵接的侧面，杆体安装在推瓶机上。推瓶机驱使杆体移动，将凸齿远离杆体的端部移入相邻两个玻璃瓶之间，使相邻凸齿相互靠近的侧面与玻璃瓶抵接，从而推动多个玻璃瓶罐一并移动至所需位置。由于凸齿的侧面与玻璃瓶的接触位置具有一定的温差，容易在推瓶的过程中使玻璃瓶的瓶身产生裂纹，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为减小玻璃瓶表面产生裂纹的可能，确保产品质量，本技术提供一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆。
5.本技术提供的一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆采用如下的技术方案：
6.一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆，包括杆体和间隔设置在杆体上的多个凸齿，所述凸齿与玻璃瓶抵接的侧面上设置有导热层，所述导热层用于与玻璃瓶抵接。
7.通过采用上述技术方案，由于导热层具有良好的导热性能，使导热层与玻璃瓶抵接时，减小玻璃瓶接触位置的温差，从而减小玻璃瓶瓶身产生裂纹的可能，保证产品质量。
8.优选的，所述导热层为设置在凸齿侧面上的不锈钢纤维布，所述不锈钢纤维布用于与玻璃瓶抵接。
9.通过采用上述技术方案，不锈钢纤维布具有良好的导热性，与玻璃瓶抵接时有利于减小接触位置的温差，从而减小玻璃瓶产生裂纹的可能，同时不锈钢纤维布成本低。
10.优选的，所述凸齿的侧面与不锈钢纤维布之间间隔设置有多个用于支撑不锈钢纤维布的支撑板，所述支撑板的所在平面垂直于对应侧面的所在平面，所述不锈钢纤维布与凸齿之间形成有隔热空腔。
11.通过采用上述技术方案，支撑板的设置，使凸齿与不锈钢纤维布之间形成隔热空腔，以减小不锈钢纤维布与凸齿之间的接触面积，进一步减小接触位置的温差，有效保证产品的质量。
12.优选的，所述支撑板靠近不锈钢纤维布的一侧为弧面，所述弧面为朝向远离凸齿的方向外凸。
13.通过采用上述技术方案，弧面的设置，有利于减小支撑板与不锈钢纤维布之间的接触面积，从而进一步减小与玻璃瓶接触位置的温差，从而减小玻璃瓶产生裂纹的可能。
14.优选的，多个所述凸齿滑动在杆体上，所述凸齿的滑动方向平行于杆体的长度方向，所述杆体上设置有用于使凸齿与杆体相对固定的固定件。
15.通过采用上述技术方案，滑动凸齿，调节凸齿之间的间距，通过固定件将凸齿与杆体相对固定，从而便于推动不同尺寸的玻璃瓶，扩大推瓶杆的适用范围。
16.优选的，所述固定件包括螺纹连接在凸齿靠近杆体一侧的螺栓，所述螺栓贯穿杆体，所述螺栓滑动在杆体上，所述螺栓用于与杆体远离凸齿的一面抵接。
17.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使螺栓的头部与杆体远离凸齿的一面抵接，从而实现凸齿与杆体之间的相对固定；转动螺栓，使螺栓的头部与杆体远离凸齿的一面脱离，以便于凸齿的滑动，有利于调节凸齿之间的间距。
18.优选的，所述杆体上开设有用于与凸齿滑动配合的滑槽，所述滑槽贯穿杆体长度方向的两侧，所述杆体两端分别可拆卸设置有用于封闭滑槽端部的封闭板，所述封闭板上设置有用于推动边缘玻璃瓶移动的斜板，所述斜板远离封闭板的一侧朝向远离相邻凸齿的方向倾斜。
19.通过采用上述技术方案，将封闭板与杆体连接，以便于使斜板与相近凸齿之间形成容置玻璃瓶的区域，便于对边缘玻璃瓶的推动；将封闭板与杆体拆卸，便于凸齿从滑槽的端部移出或移入，有利于根据玻璃瓶尺寸的大小调节凸齿之间的间距，扩大推瓶杆的适用范围。
20.优选的，所述斜板靠近相邻凸齿的一侧设置有传热层，所述传热层用于与玻璃瓶抵接。
21.通过采用上述技术方案，传热层具有良好的传热性，能够有效减小斜板与玻璃瓶之间的温差，从而减小玻璃瓶瓶身产生裂纹的可能，确保产品质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.不锈钢纤维布具有良好的导热性，与玻璃瓶抵接时有利于减小接触位置的温差，从而减小玻璃瓶产生裂纹的可能，确保产品质量；
24.支撑板的设置，使凸齿与不锈钢纤维布之间形成隔热空腔，以减小不锈钢纤维布与凸齿之间的接触面积，进一步减小接触位置的温差，有效保证产品的质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部结构剖视爆炸图。
27.附图标记说明：1、杆体；2、凸齿；21、侧面；3、不锈钢纤维布；4、支撑板；5、螺栓；6、滑槽；7、封闭板；8、斜板；9、传热层；10、连接杆；11、安装杆；12、固定板；13、滑块；14、螺纹槽；15、通孔；16、隔热空腔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆。参照图1和图2，玻璃瓶罐防裂纹推瓶杆包括杆体1和间隔设置在杆体1上的多个凸齿2，杆体1上通过多根连接杆10固定连接有安装杆11，安装杆11位于杆体1上方，以便于杆体1的安装；多个凸齿2沿杆体1的长度方向设置，凸齿2的横截面为三角形，凸齿2具有两个用于与玻璃瓶抵接的侧面21，凸齿2的侧面21上架设有导热层，导热层用于与玻璃瓶抵接，导热层为架设在凸齿2侧面21上的不锈钢纤
维布3，不锈钢纤维布3与凸齿2之间形成隔热空腔16，在其他实施例中，不锈钢纤维布3可替换为云母片；凸齿2的侧面21与不锈钢纤维布3之间间隔固定有多个用于支撑不锈钢纤维布3的支撑板4，支撑板4的所在平面垂直于对应侧面21的所在平面，支撑板4的长度方向沿竖直方向设置，凸齿2的两个侧面21的相交处固定连接固定板12，固定板12远离凸齿2的一侧与不锈钢纤维布3连接。在本实施例中，每个侧面21上的支撑板4设置有六个，有利于减小支撑板4上的不锈钢纤维布3发生形变的可能。
30.推瓶时，将凸齿2远离杆体1的端部移入相邻玻璃瓶之间，使凸齿2两侧的不锈钢纤维布3与玻璃瓶的瓶身抵接，从而推动多个玻璃瓶一同移动，由于不锈钢纤维布3具有良好的导热性能，从而减小与玻璃瓶接触位置的温差，同时不锈钢纤维布3成本低；支撑板4将不锈钢纤维布3支撑起来，使不锈钢纤维布3与凸齿2之间形成隔热空腔16，以减小不锈钢纤维布3与凸齿2之间的接触面积，进一步对玻璃瓶具有一定的保温作用，从而减小玻璃瓶瓶身产生裂纹的可能，有效保障产品的质量。
31.参照图2，支撑板4和固定板12靠近不锈钢纤维布3的一面为弧面，弧面为朝向远离凸齿2的方向外凸。弧面的设置减小支撑板4和固定板12分别与不锈钢纤维布3之间的接触面积，从而减小玻璃瓶接触位置的温差，确保产品的质量。
32.参照图1和图2，多个凸齿2滑动在杆体1上，凸齿2的滑动方向平行于杆体1的长度方向，每个凸齿2靠近杆体1的一侧均固定连接有滑块13，滑块13的纵截面为t形，杆体1上开设有用于与滑块13滑动配合的滑槽6，滑槽6贯穿杆体1长度方向的两端，杆体1上设置有用于使凸齿2与杆体1相对固定的固定件。
33.参照图2，固定件包括螺纹连接在滑块13远离凸齿2一侧的螺栓5，滑块13上开设有用于与螺栓5螺纹配合的螺纹槽14，螺栓5贯穿杆体1，螺栓5滑动在杆体1上，螺栓5的滑动方向平行于杆体1的长度方向，杆体1上开设有用于与螺栓5滑动配合的通孔15，通孔15与滑槽6连通，螺栓5的头部用于与杆体1远离凸齿2的一面抵接。
34.当需要调节相邻凸齿2之间的间距时，转动螺栓5，使螺栓5的头部与杆体1远离凸齿2的一面脱离，即可沿杆体1的长度方向滑动凸齿2至所需位置，同时可通过滑槽6的两端增加或减少杆体1上凸齿2的个数，然后再转动螺栓5，螺栓5与螺纹槽14螺纹连接，使螺栓5的头部与杆体1远离凸齿2的一面抵接，实现凸齿2与杆体1之间的相对固定，以便于推动不同尺寸的玻璃瓶，扩大推瓶杆的适用范围。
35.参照图1和图2，杆体1长度方向的两端通过螺钉连接有用于封闭滑槽6端部的封闭板7，在其他实施例中，螺钉可替换为与杆体1之间过盈配合的销轴，采用销轴的方式，同样可实现封闭板7与杆体1之间的拆装；封闭板7上固定连接有用于与玻璃瓶抵接的斜板8，斜板8与凸齿2位于杆体1的同一侧，斜板8的所在平面平行于相邻凸齿2远离斜板8的侧面21，斜板8靠近相邻凸齿2的一侧粘接有传热层9，传热层9用于与玻璃瓶抵接，在本实施例中，传热层9为云母片，在其他实施例中，云母片可替换为石墨碳晶片。
36.使用时，将封闭板7与杆体1通过螺钉连接，斜板8与相邻的凸齿2之间可容纳一个玻璃瓶，从而便于平稳推动边缘的玻璃瓶移动，同时云母片具有良好的传热性，减小与玻璃瓶之间接触位置的温差，从而减小边缘玻璃瓶产生裂纹的可能，进一步保证产品的质量。
37.本技术实施例的实施原理为：
38.推瓶时，将凸齿2远离杆体1的端部移入相邻玻璃瓶之间，使支撑板4上的不锈钢纤
维布3与玻璃瓶的瓶身抵接，斜板8上的云母片与边缘的玻璃瓶瓶身抵接，从而可平稳推动多个玻璃瓶一同移动，由于不锈钢纤维布3与云母片具有良好的导热性能，从而减小与玻璃瓶接触位置的温差，不锈钢纤维布3与凸齿2之间形成的隔热空腔16，进一步对玻璃瓶具有保温作用，从而减小玻璃瓶瓶身产生裂纹的可能，有效保障产品的质量。
39.当需要调节相邻凸齿2之间的间距时，转动螺栓5，使螺栓5的头部与杆体1远离凸齿2的一面脱离，即可沿杆体1的长度方向滑动凸齿2至所需位置，然后再转动螺栓5，螺栓5与螺纹槽14螺纹连接，使螺栓5的头部与杆体1远离凸齿2的一面抵接，将凸齿2相对固定至所需位置。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。