1.本实用新型涉及燃气接头领域，具体是燃气专用铜芯锤座活接。
背景技术：
2.现有的燃气用锤座接头在连接时，大都采用密封圈和密封垫进行密封，密封效果虽然好，但是在长期使用过程中，由于密封垫容易腐蚀，导致连接的密封性降低，使用寿命也随之受到影响。因此，本领域技术人员提供了燃气专用铜芯锤座活接，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供燃气专用铜芯锤座活接，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.燃气专用铜芯锤座活接，包括活接连接头一、锁紧螺母和活接连接头二，所述锁紧螺母内部一侧设置有所述活接连接头一，所述锁紧螺母内部另一侧设置有所述活接连接头二，所述活接连接头一以及所述活接连接头二均贯穿所述锁紧螺母的端部设置，所述活接连接头一一端部设置有卡紧轴肩，所述卡紧轴肩一侧壁上设置有锥度配合轴面，所述活接连接头二一侧设置有连接螺头，所述连接螺头内部镶嵌密封固定有铜套，所述铜套一侧壁上设置有与所述锥度配合轴面想配合的锥度配合锥孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧螺母包括设置在锁紧螺母内孔部位的活动卡紧孔和锁紧螺纹孔，所述锁紧螺母外壁为六方形结构，所述活接连接头二的外壁也为六方形结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧螺母与所述连接螺头通过螺纹连接，所述连接螺头与所述卡紧轴肩之间设置有避让间隙一，所述卡紧轴肩与所述铜套之间设置有避让间隙二。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述锥度配合轴面与所述锥度配合锥孔的锥度相同，且其表面光洁度不低于ra0.2，所述铜套采用黄铜。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述卡紧轴肩的外圆与所述锁紧螺母中活动卡紧孔之间有0.5-1mm的活动间隙，所述活接连接头一通过所述卡紧轴肩卡在所述锁紧螺母内部的活动卡紧孔中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述活接连接头一与所述活接连接头二通过所述锁紧螺母与所述连接螺头卡压连接，且所述锥度配合轴面与所述锥度配合锥孔紧贴密封。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在活接连接头一与活接连接头二之间设置带有锥度配合锥孔的铜套与锥度配合锥面配合，来实现对活接连接头一和活接连接头二进行连接密封，代替现有的采用密封垫进行密封来连接燃气管道，可以有效的避免密封垫使用过程中腐蚀受损的
问题，可以大大的延长此锤座活接的使用寿命，极其实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、活接连接头一；2、锁紧螺母；201、活动卡紧孔；202、锁紧螺纹孔；3、活接连接头二；4、卡紧轴肩；5、锥度配合轴面；6、连接螺头；7、铜套；8、锥度配合锥孔；9、避让间隙一；10、避让间隙二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，燃气专用铜芯锤座活接，包括活接连接头一1、锁紧螺母2和活接连接头二3，锁紧螺母2内部一侧设置有活接连接头一1，锁紧螺母2内部另一侧设置有活接连接头二3，活接连接头一1以及活接连接头二3均贯穿锁紧螺母2的端部设置，活接连接头一1一端部设置有卡紧轴肩4，卡紧轴肩4一侧壁上设置有锥度配合轴面5，活接连接头二3一侧设置有连接螺头6，连接螺头6内部镶嵌密封固定有铜套7，铜套7一侧壁上设置有与锥度配合轴面5想配合的锥度配合锥孔8。
19.通过采用上述技术方案，通过在活接连接头一1与活接连接头二3之间设置带有锥度配合锥孔8的铜套7与锥度配合锥面配合，来实现对活接连接头一1和活接连接头二3进行连接密封，代替现有的采用密封垫进行密封来连接燃气管道，可以有效的避免密封垫使用过程中腐蚀受损的问题，可以大大的延长此锤座活接的使用寿命，极其实用。
20.其中，锁紧螺母2包括设置在锁紧螺母2内孔部位的活动卡紧孔201和锁紧螺纹孔202，锁紧螺母2外壁为六方形结构，活接连接头二3的外壁也为六方形结构，可以方便对锁紧螺母2和活接连接头二3进行加力，使其能够锁紧牢固。
21.其中，锁紧螺母2与连接螺头6通过螺纹连接，连接螺头6与卡紧轴肩4之间设置有避让间隙一9，卡紧轴肩4与铜套7之间设置有避让间隙二10，避让间隙一9和避让间隙二10可以确保活接连接头一1和活接连接头锥度配合部位有一定的轴向间隙，使其能够充分的卡压配合，提高密封的效果和质量。
22.其中，锥度配合轴面5与锥度配合锥孔8的锥度相同，且其表面光洁度不低于ra0.2，铜套7采用黄铜，黄铜质软，可以在受力后，发生微小的形变，使其与锥度配合轴面5紧密贴合，提高密封效果。
23.其中，卡紧轴肩4的外圆与锁紧螺母2中活动卡紧孔201之间有0.5-1mm的活动间隙，活接连接头一1通过卡紧轴肩4卡在锁紧螺母2内部的活动卡紧孔201中，可以确保活接连接头一1在锁紧螺母2内部灵活的活动。
24.其中，活接连接头一1与活接连接头二3通过锁紧螺母2与连接螺头6卡压连接，且
锥度配合轴面5与锥度配合锥孔8紧贴密封，可以确保锥度配合轴面5与锥度配合锥孔8能够紧密的贴合。
25.本实用新型的工作原理是：咋使用此活接时，可以将活接连接头一1安装在锁紧螺母2内部 ，然后使得活接连接头二3的连接螺头6与锁紧螺母2内部的锁紧螺纹孔202配合，实现将活接连接头二3安装在锁紧螺母2内部，进而使得锥度配合轴面5与锥度配合锥孔8能够紧密的贴合，实现对活接连接头一1与活接连接头二3进行密封，通过在活接连接头一1与活接连接头二3之间设置带有锥度配合锥孔8的铜套7与锥度配合锥面配合，来实现对活接连接头一1和活接连接头二3进行连接密封，代替现有的采用密封垫进行密封来连接燃气管道，可以有效的避免密封垫使用过程中腐蚀受损的问题，可以大大的延长此锤座活接的使用寿命，极其实用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.燃气专用铜芯锤座活接，包括活接连接头一（1）、锁紧螺母（2）和活接连接头二（3），其特征在于：所述锁紧螺母（2）内部一侧设置有所述活接连接头一（1），所述锁紧螺母（2）内部另一侧设置有所述活接连接头二（3），所述活接连接头一（1）以及所述活接连接头二（3）均贯穿所述锁紧螺母（2）的端部设置，所述活接连接头一（1）一端部设置有卡紧轴肩（4），所述卡紧轴肩（4）一侧壁上设置有锥度配合轴面（5），所述活接连接头二（3）一侧设置有连接螺头（6），所述连接螺头（6）内部镶嵌密封固定有铜套（7），所述铜套（7）一侧壁上设置有与所述锥度配合轴面（5）相配合的锥度配合锥孔（8）。2.根据权利要求1所述的燃气专用铜芯锤座活接，其特征在于：所述锁紧螺母（2）包括设置在锁紧螺母（2）内孔部位的活动卡紧孔（201）和锁紧螺纹孔（202），所述锁紧螺母（2）外壁为六方形结构，所述活接连接头二（3）的外壁也为六方形结构。3.根据权利要求1所述的燃气专用铜芯锤座活接，其特征在于：所述锁紧螺母（2）与所述连接螺头（6）通过螺纹连接，所述连接螺头（6）与所述卡紧轴肩（4）之间设置有避让间隙一（9），所述卡紧轴肩（4）与所述铜套（7）之间设置有避让间隙二（10）。4.根据权利要求1所述的燃气专用铜芯锤座活接，其特征在于：所述锥度配合轴面（5）与所述锥度配合锥孔（8）的锥度相同，且其表面光洁度不低于ra0.2，所述铜套（7）采用黄铜。5.根据权利要求2所述的燃气专用铜芯锤座活接，其特征在于：所述卡紧轴肩（4）的外圆与所述锁紧螺母（2）中活动卡紧孔（201）之间有0.5-1mm的活动间隙，所述活接连接头一（1）通过所述卡紧轴肩（4）卡在所述锁紧螺母（2）内部的活动卡紧孔（201）中。6.根据权利要求1所述的燃气专用铜芯锤座活接，其特征在于：所述活接连接头一（1）与所述活接连接头二（3）通过所述锁紧螺母（2）与所述连接螺头（6）卡压连接，且所述锥度配合轴面（5）与所述锥度配合锥孔（8）紧贴密封。
技术总结
本实用新型公开了燃气接头领域的燃气专用铜芯锤座活接，包括活接连接头一、锁紧螺母和活接连接头二，所述锁紧螺母内部一侧设置有所述活接连接头一，所述锁紧螺母内部另一侧设置有所述活接连接头二，所述活接连接头一以及所述活接连接头二均贯穿所述锁紧螺母的端部设置，所述活接连接头一一端部设置有卡紧轴肩。本实用新型通过在活接连接头一与活接连接头二之间设置带有锥度配合锥孔的铜套与锥度配合锥面配合，来实现对活接连接头一和活接连接头二进行连接密封，代替现有的采用密封垫进行密封来连接燃气管道，可以有效的避免密封垫使用过程中腐蚀受损的问题，可以大大的延长此锤座活接的使用寿命，极其实用。极其实用。极其实用。
技术研发人员：张如军
受保护的技术使用者：杭州瑞配自动化工程有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/8
再多了解一些
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