一种燃气调压阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域,具体涉及一种燃气调压阀。


背景技术：

2.燃气调压阀是直杆式和杠杆式压差反馈控制调压的装置。气瓶里的燃气是液态的,压力太高,必须减压才适合通往炉具燃烧。
3.中国专利文献cn209414629u公开了一种燃气调压阀,包括阀体,阀体的顶端固定设有下壳连接件,下壳连接件的顶端固定设有膜片下壳,膜片下壳的顶端固定设有膜片上壳,膜片下壳和膜片上壳之间固定设有膜片,膜片的顶端固定设有托盘,膜片上壳的顶端固定设有上壳连接件,上壳连接件的顶端固定设有调节筒,调节筒的内部设有调节弹簧,调节弹簧的底端与托盘的顶端固定连接,调节弹簧的顶端固定设有弹簧压盖,调节筒的顶端固定设有调节帽,调节帽的中部开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆。
4.但是这种燃气调压阀在实际使用时存在以下问题:
5.1.燃气调压阀在调节燃气表调节燃气通过流量时,需要转动调节杆抵推弹簧压盖,从而使弹簧压盖挤压调节弹簧,以改变调节弹簧的初始压力, 从而调节燃气调节阀的流量,但是弹簧压盖在移动时不仅受到调节杆的挤压还需要克服弹簧的弹性力才能移动,导致弹簧压盖在使用过程中容易发生形变或损坏,燃气调压阀无法正常调节流量,用户使用体验差。


技术实现要素：

6.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气调压阀在调节燃气流量时,利用调节杆硬挤压弹簧压盖以压缩调节弹簧,弹簧压盖容易在调节过程中发生形变导致燃气调节阀无法正常调节流量的问题, 从而提供一种调节流量方便,调节转盘不易发生形变的燃气调压阀。
7.本实用新型提供一种燃气调压阀,包括阀体,和设置在所述阀体内的通气阀口与用于启闭所述通气阀口的阀盘结构,以及设置在所述阀体内用于调节所述阀盘结构压力的压力调节结构,所述压力调节结构包括活动设置在所述阀体内与所述阀盘结构上下相对的调节转盘,和设置在所述调节转盘与所述阀盘结构之间的调压弹簧,以及穿设在所述阀体与所述调节转盘上的调节杆,所述调节杆与所述调节转盘螺纹相连,所述调节杆转动时驱动所述调节转盘靠近或远离所述阀盘结构。
8.在上述的燃气调压阀中,所述调节转盘沿其外周环形间隔设置有若干扇形挡板,相邻两扇形挡板之间沿所述调节杆的长度延伸方向设置有导向槽,所述阀体内壁上对应若干所述导向槽设置有若干导向凸条,所述调节转盘通过所述导向槽沿所述导向凸条来回滑动。
9.在上述的燃气调压阀中,若干所述扇形挡板围成一个用于容置所述调压弹簧一端的容置槽,所述阀盘结构上设有用于固定所述调压弹簧另一端的弹簧安装垫。
10.在上述的燃气调压阀中,所述调节转盘中部设有与所述调节杆螺纹配合的螺纹孔。
11.在上述的燃气调压阀中,所述调节杆靠近所述阀盘结构的一端端部设置有第一限位插销。
12.在上述的燃气调压阀中,所述阀体上螺纹连接有固定盖,所述固定盖设有适合所述调节杆穿过的安装通孔。
13.在上述的燃气调压阀中,所述调节杆的另一端间隔设有第一限位槽和第二限位孔,所述第一限位槽卡接有与所述固定盖外壁配合相抵的卡簧,所述第二限位孔穿设有与所述固定盖内壁配合相抵的第二限位插销,所述第二限位插销和所述固定盖内壁之间设有限位平垫。
14.在上述的燃气调压阀中,所述阀体内部从上到下依次设置有缓冲腔,脉冲腔和燃气通道,所述燃气通道设有进气口和出气口,所述通气阀口设置在所述进气口和所述出气口之间,所述压力调节结构设置在所述缓冲腔内,所述脉冲腔设有连通所述出气口的脉冲管。
15.在上述的燃气调压阀中,所述阀盘结构包括设置在所述缓冲腔和所述脉冲腔之间的第一密封阀盘,和设置在所述脉冲腔和所述燃气通道之间的第二密封阀盘,以及活动设置所述燃气通道内启闭所述通气阀口的第三密封阀盘,所述第一密封阀盘和所述第二密封阀盘分别设置有嵌合固定在所述阀体内的弹性膜片。
16.在上述的燃气调压阀中,所述缓冲腔设有与外部大气连通的呼吸塞。
17.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
18.1.本实用新型提供的燃气调压阀,所述调节杆和所述调节转盘是螺纹相连的,这样在调节流量时只需转动所述调节杆,就能带动所述调节转盘靠近或远离所述阀盘结构,从而改变所述调压弹簧的压缩距离,使得所述调压弹簧对所述阀盘结构施加的弹性力发生改变,这样设计的好处在于,所述调节杆在调节过程中不会挤压所述调节转盘,减小所述调节转盘受到的挤压力,能有效避免所述调节转盘出现受力形变问题,提高所述燃气调压阀使用寿命。
19.2.本实用新型提供的燃气调压阀,通过所述导向槽和所述导向凸条的滑动配合,使得所述调节转盘在调节过程中不会发生旋转,从而避免所述调节转盘带动所述调压弹簧转动,导致所述调压弹簧发生扭曲造成卡顿的问题出现。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型提供的燃气调压阀的结构示意图；
22.图2为图1所示的燃气调压阀的剖面图；
23.图3为图2所示的燃气调压阀的上半部分的局部放大结构图；
24.图4为图2所示的燃气调压阀的下半部分的局部放大结构图；
25.图5为图2所示的调节杆和调节转盘的结构示意图；
26.图6为图1所示的燃气调压阀隐藏固定盖和压力调节结构后的结构示意图；
27.附图标记说明:
28.1-阀体；11-通气阀口；12-导向凸条；13-固定盖；14-安装通孔；
29.2-阀盘结构；21-弹簧安装垫；22-第一密封阀盘；23-第二密封阀盘；24
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第三密封阀盘；25-弹性膜片；
30.3-调节转盘；31-扇形挡板；32-导向槽；33-容置槽；34-螺纹孔；
31.4-调压弹簧；
32.5-调节杆；51-第一限位插销；52-第一限位槽；53-第二限位孔；54-卡簧；55-第二限位插销；56-限位平垫；
33.6-缓冲腔；61-呼吸塞；
34.7-脉冲腔；71-脉冲管；
35.8-燃气通道；81-进气口；82-出气口。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.实施例1
39.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
40.本实用新型提供了如图1-6所示的一种燃气调压阀,包括阀体1,和设置在所述阀体1内的通气阀口11与用于启闭所述通气阀口11的阀盘结构2, 以及设置在所述阀体1内用于调节所述阀盘结构2压力的压力调节结构,所述压力调节结构包括活动设置在所述阀体1内与所述阀盘结构2上下相对的调节转盘3,和设置在所述调节转盘3与所述阀盘结构2之间的调压弹簧 4,以及穿设在所述阀体1与所述调节转盘3上的调节杆5,所述调节杆5与所述调节转盘3螺纹相连,所述调节杆5转动时驱动所述调节转盘3靠近或远离所述阀盘结构2。
41.上述实施方式是本实施例的核心技术方案,所述调节杆5和所述调节转盘3是螺纹相连的,这样在调节流量时只需转动所述调节杆5,就能带动所述调节转盘3靠近或远离所述阀盘结构2,从而改变所述调压弹簧4的压缩距离,使得所述调压弹簧4对所述阀盘结构2施加的弹性力发生改变,这样设计的好处在于,所述调节杆5在调节过程中不会挤压所述调节转盘3,减小所述调节转盘3受到的挤压力,能有效避免所述调节转盘3出现受力形变问题, 提高所述燃气调压阀使用寿命。
42.作为一种具体结构设置,所述调节转盘3沿其外周环形间隔设置有若干扇形挡板31,相邻两扇形挡板31之间沿所述调节杆5的长度延伸方向设置有导向槽32,所述阀体1内壁上对应若干所述导向槽32设置有若干导向凸条12,通过所述导向槽32和所述导向凸条12
的滑动配合,使得所述调节转盘3在调节过程中不会发生旋转,确保所述调节转盘3沿所述导向凸条12 上下滑动,从而避免所述调节转盘3带动所述调压弹簧4转动,导致所述调压弹簧4发生扭曲造成卡顿的问题出现。
43.如图3和图5所示,若干所述扇形挡板31围成一个用于容置所述调压弹簧4一端的容置槽33,所述阀盘结构2上设有用于固定所述调压弹簧4另一端的弹簧安装垫21,所述调压弹簧4可以快速定位,安装方便,受力更均匀, 不易发生形变问题,进一步设置的,所述调节转盘3中部设有与所述调节杆5 螺纹配合的螺纹孔34,在本实施例中,所述调节杆5采用铝合金材料,所述调节转盘3外壳为塑料,中间注塑成型有黄铜镶件,所述螺纹孔34成型在所述黄铜镶件中,使得螺纹孔34与所述调节杆5的螺纹连接顺畅,转动更可靠。
44.为了防止所述调节转盘3脱离所述调节杆5,所述调节杆5靠近所述阀盘结构2的一端端部设置有第一限位插销51,利用所述第一限位插销51限制所述调节转盘3的最大移动距离,确保所述调节转盘3与所述调节杆5连接可靠。
45.作为一种具体结构设置,所述阀体1上螺纹连接有固定盖13,所述固定盖13设有适合所述调节杆5穿过的安装通孔14,在所述压力调节结构出现故障时,只需拆下所述固定盖13就能快速更换,同时所述固定盖13和所述调节杆5之间还设有密封圈。
46.如图3和图5所示,所述调节杆5的另一端间隔设有第一限位槽52和第二限位孔53,所述第一限位槽52卡接有与所述固定盖13外壁配合相抵的卡簧54,所述第二限位孔53穿设有与所述固定盖13内壁配合相抵的第二限位插销55,所述第二限位插销55和所述固定盖13内壁之间设有限位平垫 56,在组装时先将所述第二限位插销55和限位平垫56固定在所述调节杆5 上,然后将所述调节杆5穿过所述安装通孔14,最后将所述卡簧54卡接在所述第一限位槽52内,以使所述调节杆5和所述固定盖13连成一体,这样在转动调节杆5时,所述调节杆5只会在原地进行自转不会出现上下移动的问题,同时所述调节杆5伸出所述阀体1的一端端部设有操作缺口,方便用户通过工具快速转动所述调节杆5。
47.作为一种具体结构设置,所述阀体1内部从上到下依次设置有缓冲腔6, 脉冲腔7和燃气通道8,所述燃气通道8设有进气口81和出气口82,所述通气阀口11设置在所述进气口81和所述出气口82之间,所述压力调节结构设置在所述缓冲腔6内,所述脉冲腔7设有连通所述出气口82的脉冲管71, 所述燃气调节阀工作时,燃气从所述进气口81开始通过所述通气阀口11, 流入到所述出气口82内,此时燃气进行分流,一部分燃气从所述出气口82 输出到外部用气设备,另一部分燃气通过所述脉冲管71进入到所述脉冲腔7 内,会使所述脉冲腔7内的气压升高,当所述脉冲腔7的气压大于所述调压弹簧4的弹性力时,会带动所述阀盘结构2挤压所述调压弹簧4,从而逐步关闭所述通气阀口11,所述通气阀口11被关闭后,所述出气口82无输入燃气, 所述脉冲腔7内的燃气会从所述脉冲管71重新流入到所述出气口82,所述脉冲腔7气压随燃气流失变小直到小于所述调压弹簧4的弹性力,以致所述调压弹簧4弹性复位推动所述阀盘结构2重新打开所述通气阀口11,如此往复移动直到所述脉冲腔7气压与所述调压弹簧4的弹性力保持平衡,使得燃气的输出压力保持稳定,即燃气调压阀通过的燃气流量保持稳定,这样只需改变所述调压弹簧4的压缩量就能改变所述调压弹簧4的弹性力,从而改变燃气的输出压力,使得燃气调压阀通过的燃气流量发生改变。
48.如图4所示,所述阀盘结构2包括设置在所述缓冲腔6和所述脉冲腔7 之间的第一密封阀盘22,和设置在所述脉冲腔7和所述燃气通道8之间的第二密封阀盘23,以及活动设
置所述燃气通道8内启闭所述通气阀口11的第三密封阀盘24,所述第一密封阀盘22和所述第二密封阀盘23分别设置有嵌合固定在所述阀体1内的弹性膜片25,由于所述第一密封阀盘22面积大于所述第二密封阀盘23的面积,导致所述脉冲腔7气压增大时会优先推动所述第一密封阀盘22移动,此时所述弹性膜片25会发生弹性形变,方便所述脉冲腔7进行膨胀扩张,进一步设置的,所述缓冲腔6设有与外部大气连通的呼吸塞61,通过呼吸塞61与大气相连,呼吸塞61的阻尼效应,可以保证所述阀盘结构2上下运行缓慢稳定,避免急促的运动对部件造成损害。
49.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。