一种包装机量杯装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，特别是涉及一种包装机量杯装置。


背景技术：

2.商品在售卖前大部分需要进行包装，其中包装过程一般需要包装机进行包装，对于一些计算重量的商品来说，一般需要控制每个包装袋里商品的量，传统包装机都是通过称重仪器对商品进行称重，再将商品进行包装，然而称重仪器在对一些松散的商品进行称重时，商品可能部分残留在称重仪器上，使得在对商品包装时，重量会产生偏差，且称重仪器在长时间使用后，精度会逐渐下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装机量杯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包装机量杯装置，其包括一出料机构，所述出料机构包括固定台、料斗和驱动件，所述料斗位于所述固定台的一侧，所述料斗顶端设有倒入口，所述料斗的侧面设有倒出口，所述驱动件与所述料斗相连接，所述驱动件驱动所述料斗旋转，当所述驱动件静止时，所述料斗的倒出口贴于所述固定台的侧面；当所述驱动件启动时，所述倒出口朝远离固定台的一侧偏转；一出料口，所述出料口位于所述出料机构上方；一倒料机构，所述倒料机构包括输料通道和第一气缸，所述输料通道一端朝下，所述输料通道的另一端与所述出料口之间连接有软管，所述第一气缸驱动所述输料通道在所述倒入口上方和所述固定台上表面之间平移。
5.进一步地，还包括机架，所述驱动件包括旋转气缸、连接臂和旋转臂，所述旋转气缸铰接于所述机架，所述固定台固定于所述机架内，所述旋转气缸的活塞杆与所述连接臂的一端相铰接，所述连接臂远离所述旋转气缸的一端与所述旋转臂相固定，所述旋转臂远离所述连接臂的一端与所述料斗相固定。
6.进一步地，所述旋转臂的一端铰接于所述机架上，所述旋转臂设有转轴，所述转轴分别与所述旋转臂和所述连接臂相固定，所述转轴穿过所述机架。
7.进一步地，所述旋转臂远离所述料斗的一面设有弹簧，所述弹簧分别与所述旋转臂和所述机架相连接。
8.进一步地，所述料斗包括斜板和一对侧板，所述斜板分别与两个侧板相连接，当所述驱动件静止时，所述斜板相对水平面倾斜，所述斜板的底边与所述固定台的侧面相贴，所述侧板的侧边与所述固定台的侧面相贴。
9.进一步地，当所述输料通道位于所述固定台正上方时，所述固定台的上表面遮盖所述输料通道的底端。
10.进一步地，还包括分选机构，所述分选机构包括推斗、第二气缸，出料通道和回收通道，所述推斗位于所述料斗下方，所述出料通道位于所述推斗下方，所述出料通道位于所
述回收通道的一侧，所述第二气缸与推斗相连接，所述第二气缸驱动所述推斗在所述出料通道和所述回收通道上方之间平移。
11.本实用新型的有益效果为：所述输料通道可以配合所述软管作为量杯使用，当需要倒出一定量的物料时，先将输料通道移动到所述固定台上，对所述输料通道填充物料，等到所述输料通道和软管填满时，关闭所述出料口，再将所述输料通道移动至所述料斗上方倒料，即可准确控制每次倒料的量。
附图说明
12.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
14.图2为倒料机构的结构示意图；
15.图3为输料通道运行时的示意图；
16.图4为料斗运行时的示意图。
具体实施方式
17.如图1
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2中所示，本实用新型一实施例提供的一种包装机量杯装置，其包括出料机构1、出料口2、倒料机构3、分选机构4和机架5，所述出料机构1包括固定台11、料斗12和驱动件13，所述料斗12位于所述固定台11的一侧，在所述料斗12不运行时，所述料斗12贴于所述固定台11侧面，所述料斗12顶端设有倒入口121，所述倒入口121用于倒入待包装的物料，所述料斗12的侧面设有倒出口，所述倒出口用于倒出待包装的物料，其中所述倒入口121和所述倒出口相连通，所述料斗12通过自身偏转，从而旋转倒出口贴于所述固定台11侧面或者倒出口朝向斜下方。
18.如图1
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3中所示，所述驱动件13与所述料斗12相连接，所述驱动件13驱动所述料斗12旋转，当所述驱动件13静止时，所述料斗12的倒出口贴于所述固定台11的侧面，所述固定台11的侧面盖住所述倒出口，所述料斗12内的物料不会掉出来；当所述驱动件13启动时，所述倒出口朝远离固定台11的一侧偏转，所述倒出口远离所述固定台11，所述料斗12内的物料穿过所述倒出口掉落，从而完成倒料。所述出料口2位于所述出料机构1上方，所述出料口2用于外接料仓6，料仓6通过所述出料口2输入待包装的物料。所述倒料机构3包括输料通道31和第一气缸32，所述输料通道31一端朝下，所述输料通道31的另一端与所述出料口2之间连接有软管（未图示），所述输料通道31上下两端皆为开口，所述软管（未图示）为波纹管或者橡胶管，待包装的物料穿过所述出料口2后，穿过所述软管（未图示）到达所述输料通道31。所述第一气缸32驱动所述输料通道31在所述倒入口121上方和所述固定台11上表面之间平移，当所述输料通道31在所述固定台11正上方时，所述固定台11的上表面遮该所述输料通道31的底端开口，则所述输料通道31内的物料停留在所述输料通道31内而不会掉落，当所述输料通道31在所述倒入口121正上方时，物料则可以从所述输料通道31内掉落进所述料斗12内。所述输料通道31可以配合所述软管（未图示）作为量杯使用，当需要倒出一定量的物料时，先将输料通道31移动到所述固定台11上，对所述输料通道31填充物料，等到所述输料通道31和软管（未图示）填满时，关闭所述出料口2，再将所述输料通道31移动至所述
料斗12上方倒料，即可准确控制每次倒料的量。
19.如图1
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4中所示，所述驱动件13包括旋转气缸131、连接臂132和旋转臂133，所述旋转气缸131铰接于所述机架5，所述固定台11固定于所述机架5内，所述旋转气缸131的活塞杆与所述连接臂132的一端相铰接，所述连接臂132远离所述旋转气缸131的一端与所述旋转臂133相固定，所述旋转臂133设有转轴135，所述转轴135分别与所述旋转臂133和所述连接臂132相固定，所述转轴135穿过所述机架5，且所述转轴135可以相对所述机架5自转，所述旋转臂133与所述连接臂132的固定处通过所述转轴135铰接于所述机架5上，所述旋转臂133远离所述连接臂132的一端与所述料斗12相固定，所述旋转气缸131通过伸长自身的活塞杆推动所述连接臂132旋转，所述连接臂132带动所述旋转臂133旋转，所述料斗12随所述旋转臂133旋转而旋转，所述料斗12远离所述固定台11，物料从所述倒出口倒出；当所述旋转气缸131的活塞杆缩回时，所述倒出口贴在所述固定台11的侧面，所述固定台11挡住所述倒出口，物料不会从所述料斗12倒出。所述旋转臂133远离所述料斗12的一面设有弹簧134，所述弹簧134分别与所述旋转臂133和所述机架5相连接，所述弹簧134可以对旋转臂133提供一个朝向固定台11的力，使得所述倒出口紧贴于所述固定台11的侧面，且在所述旋转气缸131缩回自身伸缩杆时，所述弹簧134可以提供动力。
20.如图1
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4中所示，所述料斗12包括斜板121和一对侧板122，所述斜板121分别与两个侧板122相连接，两个侧板122相向设置，所述斜板121和所述侧板122大致围成三棱柱状，当所述驱动件13静止时，所述斜板121相对水平面倾斜，所述斜板121的底边与所述固定台11的侧面相贴，所述侧板122的侧边与所述固定台11的侧面相贴，如此设计，可以在料斗12旋转时就将料斗12内的物料全部倒出，避免物料因为摩擦力而部分残留在料斗12的底部。所述分选机构4包括推斗41、第二气缸42，出料通道43和回收通道44，所述推斗41位于所述料斗12下方，所述出料通道43位于所述推斗41下方，所述出料通道43位于所述回收通道44的一侧，所述第二气缸42与推斗41相连接，所述第二气缸42驱动所述推斗41在所述出料通道43和所述回收通道44上方之间平移，所述推斗41的底端设有可以开闭的盖板，当所述推斗41在所述料斗12正下方时，只要所述料斗12偏转，即可将所述料斗12内的物料倒入所述推动内，所述第二气缸42再根据实际需要移动所述推斗41至所述出料通道43上方或所述回收通道44上方，如果推斗41内的物料合格，则将推斗41在所述出料通道43上方打开盖板，将物料倒入所述出料通道43内，如果推斗41内的物料不合格，则将推斗41在所述回收通道44上方打开盖板，将物料倒入所述回收通道44内。所述出料通道43下方设有包装机主体7，所述包装机主体7用于对物料进行包装，包装机主体7可以使用市面上常见的包装机对物料进行装袋。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。