一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴流风机技术领域，尤其是一种提高轴流风机综合性能的防叶顶间隙泄漏结构。


背景技术：

2.轴流风机是一种国民经济领域和国防军事领域中应用极为广泛的叶轮机械。对于轴流风机，叶片顶端与机壳内表面之间的径向间隙称为叶顶间隙，由于叶轮前后存在压力差，在叶顶间隙区域会产生与风机内部主流动相反的局部反向泄漏流和漩涡，对轴流风机气动性能和噪声均会产生不良影响。
3.在轴流通风机的设计制造中，适当减小叶顶间隙或者在叶片顶部进行一些局部处理可以减小叶顶间隙的泄漏，从而有效提高风机性能的同时降低噪声。
4.目前改善叶顶间隙泄漏的措施主要有叶轮顶部对应的机壳内壁面焊接钢环减小叶顶间隙、叶片顶部开槽处理等。
5.从轴流风机设计角度出发，保持较小的叶顶间隙，风机能够获得比较好综合性能，但是，作为旋转机械，过小的间隙容易造成动静部件碰擦，引起运行危险，因此，只能在一定范围内适当减小叶顶间隙，如叶轮对应内壁面焊接钢环；而叶片顶部开槽处理则是通过改变叶顶区域局部流动的方式，改善叶顶间隙泄漏和旋涡。但是，需要指出的是，采用比较复杂的叶顶开槽措施，将会一定程度的增加制造成本，适用于较为重要的大型轴流风机，而对于大量中小型轴流风机则出于成本以及经济性等方面考虑，并不适用。
6.总体而言，现有的改善轴流风机叶顶间隙泄漏的措施起到了一定作用，但也存在一定的局限性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，在于通过防叶顶间隙泄漏结构的设计应用，改善轴流风机叶顶间隙区域流动，降低泄漏和旋涡，从而全面提升轴流风机性能。
8.为达到上述实用新型的目的，提供了一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，包括机壳、电机、叶片机构和防泄漏挡圈；
9.所述机壳的一端为进风口，另一端为出风口；
10.所述电机固定在所述机壳内，且电机的输出轴水平指向所述机壳的进风端；
11.所述叶片机构包括轮毂和若干叶片；所述轮毂固定在所述电机的输出轴的端部，且与所述电机的输出轴同轴线；若干所述叶片以环形阵列地方式固定在所述轮毂上；
12.所述防泄漏挡圈固定在所述机壳的内壁上，且靠近所述叶片后端处。
13.优选地，所述防泄漏挡圈为金属防泄漏挡圈，所述金属防泄漏挡圈采用焊接的方式固定在所述机壳内。
14.优选地，所述防泄漏挡圈为非金属防泄漏挡圈，所述非金属防泄漏挡圈采用粘接
地方式固定在所述机壳内。
15.优选地，所述机壳分为两段，分别为前端机壳和后端机壳，所述前端机壳和后端机壳的两端均设有法兰连接座，所述前端机壳和后端机壳通过法兰连接座可拆卸式连接；所述防泄漏挡圈固定在所述后端机壳的内壁上，且靠近所述后端机壳上与前端机壳连接的一端。
16.优选地，所述机壳的外壁上涂覆有一层防锈漆。
17.本实用新型一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机具有以下优点：
18.(1)本实用新型设计的防叶顶间隙泄漏结构位于叶轮后方，能够对叶顶区域局部反向泄漏流产生阻挡作用，对泄漏流产生起到抑制作用，从而降低噪声、提升效率；
19.(2)本实用新型设计的防叶顶间隙泄漏结构在抑制叶顶局部泄漏流时，将会对叶顶区域的旋涡产生起到抑制作用，进一步改善叶顶区域流动，提升轴流风机整体性能；
20.(3)本实用新型防叶顶间隙泄漏结构及设计方法操作简单，成本可控，可以为各类型轴流风机性能提升设计或者改进提供新的思路和借鉴。
附图说明
21.图1为本实施例的一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机的结构示意图；
22.图2为图1中a处局部放大图；
23.图3为本实施例中的后端机壳的结构示意图；
24.图4为本实施例中的后端机壳与前端机壳连接的结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
26.如图1所示，一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，包括机壳、电机4、叶片机构和防泄漏挡圈7；
27.所述机壳的一端为进风口，另一端为出风口；
28.所述电机4固定在所述机壳内，且电机4的输出轴水平指向所述机壳的进风端；
29.所述叶片机构包括轮毂3和若干叶片5；所述轮毂3固定在所述电机4的输出轴的端部，且与所述电机4的输出轴同轴线；若干所述叶片5以环形阵列地方式固定在所述轮毂3上；
30.如图2所示，所述防泄漏挡圈7固定在所述机壳的内壁上，且靠近所述叶片5后端处。所述防泄漏挡圈7为金属防泄漏挡圈或非金属防泄漏挡圈，如是金属防泄漏挡圈，可采用焊接的方式固定在所述机壳内；如是非金属防泄漏挡圈，可采用粘接地方式固定在所述机壳内。
31.利用防泄漏挡圈对叶轮顶部间隙的局部反向泄漏流产生阻碍作用，从而对叶顶间隙泄漏流和漩涡的产生起到很好的抑制作用，最终提升轴流风机的性能。
32.在本实施例中，为了方便安装防泄漏挡圈7，如图4所示，所述机壳分为两段，分别为前端机壳1和后端机壳2，所述前端机壳1和后端机壳2的两端均设有法兰连接座6，所述前端机壳1和后端机壳2通过法兰连接座6可拆卸式连接；如图3所示，防泄漏挡圈7固定在所述后端机壳2的内壁上，且靠近所述后端机壳2上与前端机壳1连接的一端；如此，方便对机壳
内的防泄漏挡圈7进行检修或者更换。
33.在本实施例中，所述机壳的外壁上涂覆有一层防锈漆，起到防锈的作用。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，其特征在于，包括机壳、电机、叶片机构和防泄漏挡圈；所述机壳的一端为进风口，另一端为出风口；所述电机固定在所述机壳内，且电机的输出轴水平指向所述机壳的进风端；所述叶片机构包括轮毂和若干叶片；所述轮毂固定在所述电机的输出轴的端部，且与所述电机的输出轴同轴线；若干所述叶片以环形阵列地方式固定在所述轮毂上；所述防泄漏挡圈固定在所述机壳的内壁上，且靠近所述叶片后端处。2.如权利要求1所述的一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，其特征在于，所述防泄漏挡圈为金属防泄漏挡圈，所述金属防泄漏挡圈采用焊接的方式固定在所述机壳内。3.如权利要求1所述的一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，其特征在于，所述防泄漏挡圈为非金属防泄漏挡圈，所述非金属防泄漏挡圈采用粘接地方式固定在所述机壳内。4.如权利要求1～3任一项所述的一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，其特征在于，所述机壳分为两段，分别为前端机壳和后端机壳，所述前端机壳和后端机壳的两端均设有法兰连接座，所述前端机壳和后端机壳通过法兰连接座可拆卸式连接；所述防泄漏挡圈固定在所述后端机壳的内壁上，且靠近所述后端机壳上与前端机壳连接的一端。5.如权利要求1～3任一项所述的一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，其特征在于，所述机壳的外壁上涂覆有一层防锈漆。

技术总结
本实用新型涉及一种防叶顶间隙泄漏的轴流风机，包括机壳、电机、叶片机构和防泄漏挡圈；机壳的一端为进风口，另一端为出风口；电机固定在机壳内，且电机的输出轴水平指向机壳的进风端；叶片机构包括轮毂和若干叶片；轮毂固定在电机的输出轴的端部，且与电机的输出轴同轴线；若干叶片以环形阵列地方式固定在轮毂上；防泄漏挡圈固定在机壳的内壁上，且靠近叶片后端处。本实用新型，能够对局部反向泄漏流产生阻挡作用，从而对泄漏流和漩涡的不良影响起到改善作用，从而提升轴流风机性能。从而提升轴流风机性能。从而提升轴流风机性能。


技术研发人员：赵卫兴 李曙刚 范建涛 张建 季滔 盛文星
受保护的技术使用者：江苏骥鑫船舶设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/8