一种机械自动化传动件注油装置的制作方法

1.本实用新型属于注油装置技术领域，具体涉及一种机械自动化传动件注油装置。


背景技术：

2.自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。
3.机械自动化传动件在使用过程中需要注油润滑以延长使用寿命。


技术实现要素：

4.现有的机械自动化传动件注油装置，大多数都不能检测到储油箱体里面的润滑油量，这样会影响注油装置的正常使用。本实用新型提供了一种机械自动化传动件注油装置，具有通过液位传感器与警报灯的设置，在使用注油装置时，当液位传感器检测到储油箱体里面的油量低于设定数值时，警报灯开始亮起，进而及时的提醒工作人员向储油箱体里面添加润滑油，从而避免使用注油装置时的润滑油量不足的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化传动件注油装置，包括储油箱体，所述储油箱体的下端设置有连接支架，所述连接支架的下端设置有固定底座，所述固定底座的下端设置有防滑底层，所述储油箱体的上端设置有进油管，所述进油管的上端设置有油管封盖，所述储油箱体的前侧壁体开设有观察窗，所述储油箱体的前端设置有警报灯，所述储油箱体的内侧设置有液位传感器，所述储油箱体的下端设置有排油管，所述排油管的外圈设置有阀门，所述储油箱体的前端设置有控制开关，所述储油箱体的右端设置有输油管，所述储油箱体的内侧设置有安装侧板，所述储油箱体的内侧设置有过滤网，所述输油管的末端设置有注油头，所述储油箱体的内侧设置有抽油泵，所述抽油泵的输出端设置有抽油管，所述输油管的外圈表面设置有压力表，所述输油管的外圈表面设置有流量计，所述输油管的外圈表面设置有密封圈。
6.其中，所述储油箱体为长方形结构设置，所述连接支架共设置有两块，两块所述连接支架固定安装于储油箱体下端的位置，所述固定底座的数量与连接支架的数量相同，所述防滑底层为长方形结构的橡胶层；通过固定底座与连接支架的设置，用于对储油箱体的固定及支撑，通过储油箱体的设置，用于对润滑油的储存，通过防滑底层的设置，用于避免注油装置在使用时的滑动，进而提高注油装置使用的安全性。
7.其中，所述进油管的底端贯穿储油箱体上部的壁体并延伸至储油箱体的内侧，所述进油管上部的外圈设置有外螺纹，所述油管封盖的内圈设置有内螺纹，所述观察窗为长方形结构设置，所述观察窗的内侧设置有刻度线；当需要对储油箱体添加润滑油时，先将油管封盖转动打开，然后将润滑油经由进油管添加至储油箱体里面，通过观察窗的设置，用于直观的观察储油箱体里面所加入的润滑油量，进而避免润滑油的溢出。
8.其中，所述液位传感器与储油箱体内部的左侧壁体固定连接，所述液位传感器与警报灯、控制开关均电性连接，所述警报灯与控制开关电性连接；通过液位传感器与警报灯
的设置，在使用注油装置时，当液位传感器检测到储油箱体里面的油量低于设定数值时，警报灯开始亮起，进而及时的提醒工作人员向储油箱体里面添加润滑油，从而避免使用注油装置时的润滑油量不足。
9.其中，所述安装侧板为长方形结构设置，所述安装侧板共设置有两块，两块所述安装侧板对称地安装于储油箱体内部左、右两侧的壁体，两块所述安装侧板不与储油箱体壁体相接触的一端均与过滤网相连接；当对储油箱体添加润滑油时，润滑油经由进油管进入，然后经过滤网的过滤后流至储油箱体的底部，通过过滤网的设置，用于避免润滑油中含有杂质或添加润滑油时不慎落入的杂质对机械自动化传动件的影响。
10.其中，所述输油管的前端贯穿储油箱体右侧的壁体并延伸至与抽油泵相连通，所述抽油泵与控制开关电性连接；当需要使用注油装置时，先通过控制开关开启抽油泵的运行，然后抽油管将储油箱体里面的润滑油抽取至抽油泵，然后润滑油经由抽油泵输送至输油管，然后经由输油管输出至注油头，然后用于对机械自动化传动件的注油工作。
11.其中，所述排油管的上端贯穿储油箱体底部的壁体并与储油箱体的内部相互连通，所述排油管的上端与储油箱体的底部位于同一水平面的位置，所述排油管的外圈设置有阀门，所述密封圈为圆柱形结构的橡胶密封圈；当需要对储油箱体里面的润滑油进行更换、或者需要对储油箱体进行清洗时，打开排油管外圈的阀门，然后储油箱体里面的润滑油经由排油管排出，通过密封圈的设置，可以保证注油头与机械自动化传动件之间的密封性。
12.其中，所述压力表设置于流量计左侧的位置，所述流量计为外夹式超声波流量计，所述输油管的外圈设置有阀门；通过压力表的设置，用于检测经由输油管输送至注油头的润滑油的实时压力值，同时流量计通过检测润滑油流动时对超声脉冲的作用实现对润滑油流量的检测，通过在输油管的外圈设置阀门，用于根据实际的使用情况控制润滑油的流量。
13.本实用新型的有益效果是：当需要对储油箱体添加润滑油时，先将油管封盖转动打开，然后将润滑油经由进油管添加至储油箱体里面，通过观察窗的设置，用于直观的观察储油箱体里面所加入的润滑油量，进而避免润滑油的溢出，通过液位传感器与警报灯的设置，在使用注油装置时，当液位传感器检测到储油箱体里面的油量低于设定数值时，警报灯开始亮起，进而及时的提醒工作人员向储油箱体里面添加润滑油，从而避免使用注油装置时的润滑油量不足，当对储油箱体添加润滑油时，润滑油经由进油管进入，然后经过滤网的过滤后流至储油箱体的底部，通过过滤网的设置，用于避免润滑油中含有杂质或添加润滑油时不慎落入的杂质对机械自动化传动件的影响，当需要对储油箱体里面的润滑油进行更换、或者需要对储油箱体进行清洗时，打开排油管外圈的阀门，然后储油箱体里面的润滑油经由排油管排出，通过密封圈的设置，可以保证注油头与机械自动化传动件之间的密封性，通过压力表的设置，用于检测经由输油管输送至注油头的润滑油的实时压力值，同时流量计通过检测润滑油流动时对超声脉冲的作用实现对润滑油流量的检测，通过在输油管的外圈设置阀门，用于根据实际的使用情况控制润滑油的流量。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中储油箱体的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中储油箱体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中注油头的立体结构示意图；
19.图中：1、储油箱体；2、连接支架；3、固定底座；4、防滑底层；5、进油管；6、油管封盖；7、观察窗；8、警报灯；9、液位传感器；10、排油管；11、阀门；12、控制开关；13、输油管；14、安装侧板；15、过滤网；16、注油头；17、抽油泵；18、抽油管；19、压力表；20、流量计；21、密封圈。
具体实施方式
20.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种机械自动化传动件注油装置，包括储油箱体1，所述储油箱体1的下端设置有连接支架2，所述连接支架2的下端设置有固定底座3，所述固定底座3的下端设置有防滑底层4，所述储油箱体1的上端设置有进油管5，所述进油管5的上端设置有油管封盖6，所述储油箱体1的前侧壁体开设有观察窗7，所述储油箱体1的前端设置有警报灯8，所述储油箱体1的内侧设置有液位传感器9，所述储油箱体1的下端设置有排油管10，所述排油管10的外圈设置有阀门11，所述储油箱体1的前端设置有控制开关12，所述储油箱体1的右端设置有输油管13，所述储油箱体1的内侧设置有安装侧板14，所述储油箱体1的内侧设置有过滤网15，所述输油管13的末端设置有注油头16，所述储油箱体1的内侧设置有抽油泵17，所述抽油泵17的输出端设置有抽油管18，所述输油管13的外圈表面设置有压力表19，所述输油管13的外圈表面设置有流量计20，所述输油管13的外圈表面设置有密封圈21。
21.本实施方案中：所述储油箱体1为长方形结构设置，所述连接支架2共设置有两块，两块所述连接支架2固定安装于储油箱体1下端的位置，所述固定底座3的数量与连接支架2的数量相同，所述防滑底层4为长方形结构的橡胶层；通过固定底座3与连接支架2的设置，用于对储油箱体1的固定及支撑，通过储油箱体1的设置，用于对润滑油的储存，通过防滑底层4的设置，用于避免注油装置在使用时的滑动，进而提高注油装置使用的安全性。
22.所述进油管5的底端贯穿储油箱体1上部的壁体并延伸至储油箱体1的内侧，所述进油管5上部的外圈设置有外螺纹，所述油管封盖6的内圈设置有内螺纹，所述观察窗7为长方形结构设置，所述观察窗7的内侧设置有刻度线；当需要对储油箱体1添加润滑油时，先将油管封盖6转动打开，然后将润滑油经由进油管5添加至储油箱体1里面，通过观察窗7的设置，用于直观的观察储油箱体1里面所加入的润滑油量，进而避免润滑油的溢出。
23.所述液位传感器9与储油箱体1内部的左侧壁体固定连接，所述液位传感器9与警报灯8、控制开关12均电性连接，所述警报灯8与控制开关12电性连接；通过液位传感器9与警报灯8的设置，在使用注油装置时，当液位传感器9检测到储油箱体1里面的油量低于设定数值时，警报灯8开始亮起，进而及时的提醒工作人员向储油箱体1里面添加润滑油，从而避免使用注油装置时的润滑油量不足。
24.所述安装侧板14为长方形结构设置，所述安装侧板14共设置有两块，两块所述安装侧板14对称地安装于储油箱体1内部左、右两侧的壁体，两块所述安装侧板14不与储油箱体1壁体相接触的一端均与过滤网15相连接；当对储油箱体1添加润滑油时，润滑油经由进油管5进入，然后经过滤网15的过滤后流至储油箱体1的底部，通过过滤网15的设置，用于避免润滑油中含有杂质或添加润滑油时不慎落入的杂质对机械自动化传动件的影响。
25.所述输油管13的前端贯穿储油箱体1右侧的壁体并延伸至与抽油泵17相连通，所
述抽油泵17与控制开关12电性连接；当需要使用注油装置时，先通过控制开关12开启抽油泵17的运行，然后抽油管18将储油箱体1里面的润滑油抽取至抽油泵17，然后润滑油经由抽油泵17输送至输油管13，然后经由输油管13输出至注油头16，然后用于对机械自动化传动件的注油工作。
26.所述排油管10的上端贯穿储油箱体1底部的壁体并与储油箱体1的内部相互连通，所述排油管10的上端与储油箱体1的底部位于同一水平面的位置，所述排油管10的外圈设置有阀门11，所述密封圈21为圆柱形结构的橡胶密封圈；当需要对储油箱体1里面的润滑油进行更换、或者需要对储油箱体1进行清洗时，打开排油管10外圈的阀门11，然后储油箱体1里面的润滑油经由排油管10排出，通过密封圈21的设置，可以保证注油头16与机械自动化传动件之间的密封性。
27.所述压力表19设置于流量计20左侧的位置，所述流量计20为外夹式超声波流量计，所述输油管13的外圈设置有阀门11；通过压力表19的设置，用于检测经由输油管13输送至注油头16的润滑油的实时压力值，同时流量计20通过检测润滑油流动时对超声脉冲的作用实现对润滑油流量的检测，通过在输油管13的外圈设置阀门11，用于根据实际的使用情况控制润滑油的流量。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用注油装置时，先通过控制开关12开启抽油泵17的运行，然后抽油管18将储油箱体1里面的润滑油抽取至抽油泵17，然后润滑油经由抽油泵17输送至输油管13，然后经由输油管13输出至注油头16，然后用于对机械自动化传动件的注油工作，通过压力表19的设置，用于检测经由输油管13输送至注油头16的润滑油的实时压力值，同时流量计20通过检测润滑油流动时对超声脉冲的作用实现对润滑油流量的检测，通过在输油管13的外圈设置阀门11，用于根据实际的使用情况控制润滑油的流量，通过液位传感器9与警报灯8的设置，当液位传感器9检测到储油箱体1里面的油量低于设定数值时，警报灯8开始亮起，进而及时的提醒工作人员向储油箱体1里面添加润滑油，从而避免使用注油装置时的润滑油量不足，当需要对储油箱体1添加润滑油时，将油管封盖6转动打开，然后将润滑油经由进油管5添加至储油箱体1里面，通过观察窗7的设置，用于直观的观察储油箱体1里面所加入的润滑油量，进而避免润滑油的溢出，当对储油箱体1添加润滑油时，润滑油经由进油管5进入，然后经过滤网15的过滤后流至储油箱体1的底部，通过过滤网15的设置，用于避免润滑油中含有杂质或添加润滑油时不慎落入的杂质对机械自动化传动件的影响，当需要对储油箱体1里面的润滑油进行更换、或者需要对储油箱体1进行清洗时，打开排油管10外圈的阀门11，然后储油箱体1里面的润滑油经由排油管10排出，通过密封圈21的设置，可以保证注油头16与机械自动化传动件之间的密封性，通过固定底座3与连接支架2的设置，用于对储油箱体1的固定及支撑，通过储油箱体1的设置，用于对润滑油的储存，通过防滑底层4的设置，用于避免注油装置在使用时的滑动，进而提高注油装置使用的安全性。