一种防水卷材改性沥青反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工技术领域，具体涉及一种防水卷材改性沥青反应釜。


背景技术：

2.在防水卷材加工制造的过程中，需要在胎基层表面涂上一层沥青层起到防水的作用，作为防水卷材使用的沥青需要在涂刷前添加入多种辅料和配料进行融合，提高沥青的防水综合性能；现有技术中，由于沥青的粘度高，搅拌混合困难，经常出现搅拌不均等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防水卷材改性沥青反应釜，解决改性沥青搅拌混合困难的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防水卷材改性沥青反应釜，包括反应釜、沥青输料管、辅料螺旋输料管、配料输料管、配料箱、搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机、出料口、循环加热油管、进油管、加热油罐、加热器、循环油泵、回油管；反应釜顶部连接配料箱；配料箱左端连接沥青输料管；配料箱顶部分别连接辅料螺旋输料管和配料输料管；配料输料管设置在操作平台上；反应釜内设置有搅拌轴；搅拌轴上间隔有搅拌桨；搅拌轴顶部连接搅拌电机；搅拌桨中间设置有循环加热油管；循环加热油管一端连接进油管；另一端连接回油管；进油管连接加热油罐；加热油罐下方设置有加热器；回油管末端设置有循环油泵；回油管连接至加热油罐底部；反应釜底部设置有出料口。
6.进一步，配料箱底部为倾斜结构设置；配料箱内横向设置有两个螺旋搅拌器；两个螺旋搅拌器紧贴配料箱底部。
7.进一步，辅料螺旋输料管上设置有输料阀；输料阀上部连接设置有计时器。
8.进一步，反应釜壳体内垂直间隔设置有多个温度计。
9.进一步，沥青输料管为双层管壁结构；管壁夹层内设置有电阻加热丝；配料箱底部设置有电阻加热丝。
10.进一步，反应釜下部设置有保温壳；保温壳填充有保温材料。
11.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
12.1.反应釜顶部连接配料箱；配料箱左端连接沥青输料管；配料箱顶部分别连接辅料螺旋输料管和配料输料管；配料输料管设置在操作平台上；反应釜内设置有搅拌轴；搅拌轴上间隔有搅拌桨；搅拌轴顶部连接搅拌电机；搅拌桨中间设置有循环加热油管；循环加热油管一端连接进油管；另一端连接回油管；进油管连接加热油罐；加热油罐下方设置有加热器；回油管末端设置有循环油泵；回油管连接至加热油罐底部；反应釜底部设置有出料口，能够实现通过设置的配料箱将辅料和配料与沥青初步混合后再加入反应釜内深度搅拌，通过设置的在搅拌桨附件的循环加热油管为沥青加热，保证沥青的温度，提高搅拌效率。
13.2.所述配料箱底部为倾斜结构设置；配料箱内横向设置有两个螺旋搅拌器；两个螺旋搅拌器紧贴配料箱底部，能够实现通过分别设置的两个螺旋搅拌器将辅料和配料均匀的与沥青原料搅拌融合，再进入反应釜内二次搅拌反应，提高了搅拌效率。
14.3.所述辅料螺旋输料管上设置有输料阀；输料阀上部连接设置有计时器，能够实现设置的输料阀和计时器，通过计时器方便计算辅料的输入量。
15.4.所述反应釜壳体内垂直间隔设置有多个温度计，能够实现通过在反应釜不同高度设置多个温度计监控反应釜内不同位置的温度，适当调整加热油的温度，节约了加热油的加热能耗。
16.5.所述沥青输料管为双层管壁结构；管壁夹层内设置有电阻加热丝；配料箱底部设置有电阻加热丝，能够实现通过设置的电阻加热丝在改性沥青预混时保持沥青的流淌温度，防止沥青因温度过低造成流动性差影响加工效率。
17.6.所述反应釜下部设置有保温壳；保温壳填充有保温材料，能够实现通过设置的保温壳减小反应釜的热量流失，降低加热能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种防水卷材改性沥青反应釜，包括反应釜1、沥青输料管2、辅料螺旋输料管3、配料输料管4、配料箱5、搅拌轴6、搅拌桨7、搅拌电机8、出料口9、循环加热油管10、进油管11、加热油罐12、加热器13、循环油泵14、回油管 15；反应釜1顶部连接配料箱5；配料箱5左端连接沥青输料管2；配料箱5顶部分别连接辅料螺旋输料管3和配料输料管4；配料输料管4设置在操作平台 18上；反应釜1内设置有搅拌轴6；搅拌轴6上间隔有搅拌桨7；搅拌轴6顶部连接搅拌电机8；搅拌桨7中间设置有循环加热油管10；循环加热油管10一端连接进油管11；另一端连接回油管15；进油管11连接加热油罐12；加热油罐12下方设置有加热器13；回油管15末端设置有循环油泵14；回油管15连接至加热油罐12底部；反应釜1底部设置有出料口9，能够实现通过设置的配料箱将辅料和配料与沥青初步混合后再加入反应釜内深度搅拌，通过设置的在搅拌桨附件的循环加热油管为沥青加热，保证沥青的温度，提高搅拌效率。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述配料箱5底部为倾斜结构设置；配料箱5内横向设置有两个螺旋搅拌器21；两个螺旋搅拌器21紧贴配料箱5底部，能够实现通过分别设置的两个螺旋搅拌器将辅料和配料均匀的与沥青原料搅拌融合，再进入反应釜内二次搅拌反应，提高了搅拌效率。
24.实施例3
25.在实施例1的基础上，所述辅料螺旋输料管3上设置有输料阀19；输料阀 19上部连
接设置有计时器20，能够实现设置的输料阀和计时器，通过计时器方便计算辅料的输入量。
26.实施例4
27.在实施例1的基础上，所述反应釜1壳体内垂直间隔设置有多个温度计17，能够实现通过在反应釜不同高度设置多个温度计监控反应釜内不同位置的温度，适当调整加热油的温度，节约了加热油的加热能耗。
28.实施例5
29.在实施例1的基础上，所述沥青输料管2为双层管壁结构；管壁夹层内设置有电阻加热丝；配料箱5底部设置有电阻加热丝，能够实现通过设置的电阻加热丝在改性沥青预混时保持沥青的流淌温度，防止沥青因温度过低造成流动性差影响加工效率。
30.实施例6
31.在实施例1的基础上，所述反应釜1下部设置有保温壳16；保温壳16填充有保温材料，能够实现通过设置的保温壳减小反应釜的热量流失，降低加热能耗。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种防水卷材改性沥青反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)、沥青输料管(2)、辅料螺旋输料管(3)、配料输料管(4)、配料箱(5)、搅拌轴(6)、搅拌桨(7)、搅拌电机(8)、出料口(9)、循环加热油管(10)、进油管(11)、加热油罐(12)、加热器(13)、循环油泵(14)、回油管(15)；反应釜(1)顶部连接配料箱(5)；配料箱(5)左端连接沥青输料管(2)；配料箱(5)顶部分别连接辅料螺旋输料管(3)和配料输料管(4)；配料输料管(4)设置在操作平台(18)上；反应釜(1)内设置有搅拌轴(6)；搅拌轴(6)上间隔有搅拌桨(7)；搅拌轴(6)顶部连接搅拌电机(8)；搅拌桨(7)中间设置有循环加热油管(10)；循环加热油管(10)一端连接进油管(11)；另一端连接回油管(15)；进油管(11)连接加热油罐(12)；加热油罐(12)下方设置有加热器(13)；回油管(15)末端设置有循环油泵(14)；回油管(15)连接至加热油罐(12)底部；反应釜(1)底部设置有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材改性沥青反应釜，其特征在于：所述配料箱(5)底部为倾斜结构设置；配料箱(5)内横向设置有两个螺旋搅拌器(21)；两个螺旋搅拌器(21)紧贴配料箱(5)底部。3.根据权利要求1所述的一种防水卷材改性沥青反应釜，其特征在于：所述辅料螺旋输料管(3)上设置有输料阀(19)；输料阀(19)上部连接设置有计时器(20)。4.根据权利要求1所述的一种防水卷材改性沥青反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)壳体内垂直间隔设置有多个温度计(17)。5.根据权利要求1所述的一种防水卷材改性沥青反应釜，其特征在于：所述沥青输料管(2)为双层管壁结构；管壁夹层内设置有电阻加热丝；配料箱(5)底部设置有电阻加热丝。6.根据权利要求1所述的一种防水卷材改性沥青反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)下部设置有保温壳(16)；保温壳(16)填充有保温材料。

技术总结
本实用新型涉及防水卷材加工技术领域，具体涉及一种防水卷材改性沥青反应釜，反应釜顶部连接配料箱；配料箱左端连接沥青输料管；配料箱顶部分别连接辅料螺旋输料管和配料输料管；配料输料管设置在操作平台上；反应釜内设置有搅拌轴；搅拌轴上间隔有搅拌桨；搅拌轴顶部连接搅拌电机；搅拌桨中间设置有循环加热油管；循环加热油管一端连接进油管；另一端连接回油管；进油管连接加热油罐；加热油罐下方设置有加热器；回油管末端设置有循环油泵；回油管连接至加热油罐底部；反应釜底部设置有出料口，解决改性沥青搅拌混合困难的问题。解决改性沥青搅拌混合困难的问题。解决改性沥青搅拌混合困难的问题。


技术研发人员：刘冠麟 王家乡 黄军 李云飞
受保护的技术使用者：云南欣城防水科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/8