一种石脑油加氢反应装置的制作方法

1.本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种石脑油加氢反应装置。


背景技术：

2.石脑油又称化工轻油、粗汽油，在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。也是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。在石脑油生产中加氢能够脱硫、脱杂质，并饱和部分不饱和键，增加油品的稳定性。现有石脑油加氢混合后，反应溶液在排出之前由于停滞容易造成分层，降低混合效果，影响油品的稳定性。
3.为此，本技术提供一种石脑油加氢反应装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种石脑油加氢反应装置，解决了现有技术中石脑油加氢混合后，反应溶液在排出之前由于停滞容易造成分层，降低混合效果，影响油品的稳定性的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种石脑油加氢反应装置，包括：反应釜，所述反应釜的底部设置有加热装置，所述反应釜包括混合腔和下料腔，所述混合腔与所述下料腔之间安装有旋转蝶阀，所述反应釜的上端法兰连接有盖体，所述盖体上设置有加氢口和加油口，所述加氢口上连接有加氢管，所述盖体上通过端板安装有搅拌电机，所述搅拌电机上连接的搅拌杆伸入所述混合腔内，所述搅拌杆上连接有螺旋状的搅拌桨，所述下料腔的内壁设置有第一下料板、第二下料板和第三下料板，所述下料腔上设置有出液管，所述出液管的位置与所述第三下料板的位置相对应。
6.作为进一步的方案，所述第一下料板、所述第二下料板和所述第三下料板均呈倾斜向下设置。
7.作为进一步的方案，所述加热装置包括壳体，所述壳体内设置有加热丝。
8.作为进一步的方案，还包括：所述混合腔和所述下料腔的内部设置的保温层。
9.作为进一步的方案，还包括：所述反应釜的底部设置的地脚螺栓。
10.作为进一步的方案，所述第一下料板、所述第二下料板和所述第三下料板与所述下料腔的内壁连接处设置有弹簧。
11.相较于现有技术，本技术提供的石脑油加氢反应装置，包括：反应釜，反应釜的底部设置的加热装置可以提高反应温度，加快反应速度。在混合腔内先由搅拌杆和搅拌桨在搅拌电机的带动下进行搅拌，搅拌完成后启动反应釜内的混合腔与下料腔之间安装的旋转蝶阀下料，反应液在下料腔内经过三个下料的碰撞和接触过程中避免反应溶液因为停滞而分层，因此在下料过程中是流动的，并最后直接从出液管排出。由此可见，该反应装置的混合效果较好，混合后的石脑油油品较稳定。
附图说明
12.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的石脑油加氢反应装置结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所提供的反应釜内部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所提供的第一下料板安装示意图。
16.图中：1反应釜，11混合腔，12下料腔，2旋转蝶阀，13盖体，112加氢口，5出液管，113加油口，131端板，3搅拌电机，31搅拌杆，32搅拌桨，41第一下料板，42第二下料板，43第三下料板，61壳体，62加热丝，111保温层，15地脚螺栓，7弹簧。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
18.图1为本实用新型实施例所提供的石脑油加氢反应装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的反应釜内部结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的第一下料板安装示意图。如图1
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3所示，包括：反应釜1，反应釜1的底部设置有加热装置，反应釜1包括混合腔11和下料腔12，混合腔11与下料腔12之间安装有旋转蝶阀2，反应釜1的上端法兰连接有盖体13，盖体13上设置有加氢口112和加油口113，加氢口112上连接有加氢管121，盖体13上通过端板131安装有搅拌电机3，搅拌电机3上连接的搅拌杆31伸入混合腔11内，搅拌杆31上连接有螺旋状的搅拌桨32，下料腔12的内壁设置有第一下料板41、第二下料板42和第三下料板43，下料腔12上设置有出液管5，出液管5的位置与第三下料板43的位置相对应。
19.在本实施例中，反应釜1包括混合腔11和下料腔12，混合腔11与下料腔12之间安装的旋转蝶阀2和搅拌电机3均可由控制器进行控制，设定搅拌时间，搅拌完成后启动旋转蝶阀2卸料。因此，在搅拌完成后即进行卸料避免反应溶液静置产生分层，影响混合效果。为了提高反应的温度，进而提高加氢反应的效率，作为进一步的方案，加热装置包括壳体61，壳体61内设置有加热丝62。加热丝62为电加热丝。同时为了保温，作为进一步的，还包括：混合腔11和下料腔12的内部设置的保温层111。作为进一步的方案，还包括：反应釜1的底部设置的地脚螺栓15。地脚螺栓15的设置使得反应釜1可以牢固的固定在地面上，更方便工作。
20.在本实施例中，在反应釜1的上端法兰连接的盖体13既可以密封又方便拆卸。在盖体13上设置的加氢口112和加油口113，加氢口112上连接有加氢管121。而加氢口112和加油口113的设置均是伸入混合腔11一定深度，这样能够加快进料的效果。在下料腔12的内壁设置的第一下料板41、第二下料板42和第三下料板43，可以使混合后的反应液在下降过程中是动态的，进一步进行混合，作为进一步的方案，第一下料板41、第二下料板42和第三下料板43均呈倾斜向下设置。倾斜向下的设置缩短了下料的时间。在下料腔12上设置有出液管5，出液管5的位置与第三下料板43的位置相对应。因此，从第三下料板43流下的反应液可以直接从出液管5排出。为了提供弹性，增加第一下料板41、第二下料板42和第三下料板43的使用寿命，作为进一步的方案，第一下料板41、第二下料板42和第三下料板43与下料腔12的
内壁连接处设置有弹簧7。
21.相较于现有技术，本技术提供的石脑油加氢反应装置，包括：反应釜，反应釜的底部设置的加热装置可以提高反应温度，加快反应速度。在混合腔内先由搅拌杆和搅拌桨在搅拌电机的带动下进行搅拌，搅拌完成后启动反应釜内的混合腔与下料腔之间安装的旋转蝶阀下料，反应液在下料腔内经过三个下料的碰撞和接触过程中避免反应溶液因为停滞而分层，因此在下料过程中是流动的，并最后直接从出液管排出。由此可见，该反应装置的混合效果较好，混合后的石脑油油品较稳定。
22.在申请的描述中，需要理解的是，术语
““
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。