一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂的生产装置技术领域，具体为一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂(polycarboxylate superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
3.现在聚羧酸减水剂大量使用在混泥土上，是在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，目前生产这种聚羧酸减水剂需要在反应釜附近设置多个小料添加罐，生产用的化工材料预先添加进去小料添加罐内，然后把小料添加罐内的材料按照工艺要求慢慢添加进入反应釜内，但传统生产聚羧酸减水剂的装置加料时间长，生产效率较低，并且无法控制加料的速度，因此，提出一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有聚羧酸减水剂的生产装置无法控制加料的速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧设有液压杆，且液压杆顶部一侧与固定板进行固定连接，所述固定板内部固定有反应罐，且反应罐中上部两侧与连接管进行贯通连接，所述反应罐通过连接管与固定在液压杆顶部的添料罐进行贯通连接，且连接管顶部设有保护壳，保护壳内部固定有微型电机，且微型电机底部与连接管内活动的阀门进行连接，阀门上设有密封垫圈。
6.优选的，所述液压杆与底板连接处设有液压机，且液压机另一侧对应设有控制面板，控制面板与微型电机进行电性连接。
7.优选的，所述反应罐顶部设有搅拌电机，且搅拌电机底部与反应罐内部活动的轴杆进行活动连接。
8.优选的，所述轴杆两侧设有拨板，且拨板两侧对应设有加热板。
9.优选的，所述加热板位于反应罐内部两侧，且加热板通过导线与反应罐外部一侧固定的加热机进行电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置利用控制面板对保护壳内部固定的微型电机发送指令，使微型电机带动位于连接管内部的阀门进行转动，并控制添料罐内液体流入反应罐的速度，从而达到可以自由控制加料的速度的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置表面结构示意图；
12.图2为本实用新型一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置内部结构示意图；
13.图3为本实用新型一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置微型电机与阀门连接结构示意图。
14.图中：1、液压杆，2、固定板，3、添料罐，4、反应罐，5、搅拌电机，6、连接管，7、保护壳，8、控制面板，9、液压机，10、底板，11、加热板，12、拨板，13、轴杆，14、加热机，15、微型电机，16、阀门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括底板10，底板10顶部两侧设有液压杆1，且液压杆1顶部一侧与固定板2进行固定连接，液压杆1与底板10连接处设有液压机9，且液压机9另一侧对应设有控制面板8，控制面板8与微型电机15进行电性连接，控制面板8起到输入指令的作用，固定板2内部固定有反应罐4，且反应罐4中上部两侧与连接管6进行贯通连接，反应罐4顶部设有搅拌电机5，且搅拌电机5底部与反应罐4内部活动的轴杆13进行活动连接，搅拌电机5为轴杆13的转动提供动力，轴杆13两侧设有拨板12，且拨板12两侧对应设有加热板11，拨板12提高反应罐4内的液体混合速率，加热板11位于反应罐4内部两侧，且加热板11通过导线与反应罐4外部一侧固定的加热机14进行电性连接，加热机14为反应罐4内部设置的加热板11提供热量，反应罐4通过连接管6与固定在液压杆1顶部的添料罐3进行贯通连接，且连接管6顶部设有保护壳7，保护壳7内部固定有微型电机15，且微型电机15底部与连接管6内活动的阀门16进行连接，阀门16上设有密封垫圈。
17.工作原理：在使用该新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置时，首先通过控制面板8对保护壳7内部固定的微型电机15发送指令，使微型电机15带动位于连接管6内部的阀门16进行转动，并控制添料罐3内液体流入反应罐4的速度，达到可以自由控制加料的速度的目的，再通过反应罐4顶部固定的搅拌电机5调动轴杆13转动，使轴杆13带动其上两侧固定的拨板12对反应罐4内的液体进行混合，再通过加热机14对反应罐4内部两侧固定的加热板11进行加热，使加热板11对反应罐4内的液体进行加热，提高液体进行混合的效率，以上为本新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置的使用过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括底板(10)，所述底板(10)顶部两侧设有液压杆(1)，且液压杆(1)顶部一侧与固定板(2)进行固定连接，所述固定板(2)内部固定有反应罐(4)，且反应罐(4)中上部两侧与连接管(6)进行贯通连接，其特征在于：所述反应罐(4)通过连接管(6)与固定在液压杆(1)顶部的添料罐(3)进行贯通连接，且连接管(6)顶部设有保护壳(7)，保护壳(7)内部固定有微型电机(15)，且微型电机(15)底部与连接管(6)内活动的阀门(16)进行连接，阀门(16)上设有密封垫圈。2.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述液压杆(1)与底板(10)连接处设有液压机(9)，且液压机(9)另一侧对应设有控制面板(8)，控制面板(8)与微型电机(15)进行电性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述反应罐(4)顶部设有搅拌电机(5)，且搅拌电机(5)底部与反应罐(4)内部活动的轴杆(13)进行活动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述轴杆(13)两侧设有拨板(12)，且拨板(12)两侧对应设有加热板(11)。5.根据权利要求4所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述加热板(11)位于反应罐(4)内部两侧，且加热板(11)通过导线与反应罐(4)外部一侧固定的加热机(14)进行电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧设有液压杆，且液压杆顶部一侧与固定板进行固定连接，所述固定板内部固定有反应罐，且反应罐中上部两侧与连接管进行贯通连接，所述反应罐通过连接管与固定在液压杆顶部的添料罐进行贯通连接，且连接管顶部设有保护壳，保护壳内部固定有微型电机，且微型电机底部与连接管内活动的阀门进行连接，阀门上设有密封垫圈。该新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置利用控制面板对保护壳内部固定的微型电机发送指令，使微型电机带动位于连接管内部的阀门进行转动，并控制添料罐内液体流入反应罐的速度，从而达到可以自由控制加料的速度的目的。从而达到可以自由控制加料的速度的目的。从而达到可以自由控制加料的速度的目的。


技术研发人员：袁宝玉 闫光
受保护的技术使用者：抚顺市龙凤化工厂
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/8