一种玉米酒精发酵废液循环处理器的制作方法

1.本实用新型涉及废液循环装置技术领域，具体为一种玉米酒精发酵废液循环处理器。


背景技术：

2.酒精的发酵过程中，酵母菌进行的是属于厌气性发酵，进行着无氧呼吸，发生了复杂的生化反应。从发酵工艺来讲，既有发酵醪中的淀粉、糊精被糖化酶作用，水解生成糖类物质的反应；又有发酵醪中的蛋白质在蛋白酶的作用下，水解生成小分子的蛋白胨、肽和各种氨基酸的反应。这些水解产物，一部分被酵母细胞吸收合成菌体，另一部分则发酵生成了酒精和二氧化碳，还要产生副产物杂醇油、甘油等。
3.玉米酒也称包谷酒，主要是以玉米为酿酒原料酿造而成，玉米酒精在发酵的时候会产生一定的废液。
4.在玉米酒精的处理过程中主要以直接排放为主，但是长期的排放中会对环境产生很大的负面影响，导致污染，且在进行简单过滤的过程中，会导致玉米酒精发酵的杂质产生堆积情况，影响废液循环中的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玉米酒精发酵废液循环处理器，以解决上述背景技术中提出的在玉米酒精的处理过程中主要以直接排放为主，但是长期的排放中会对环境产生很大的负面影响，导致污染，且在进行简单过滤的过程中，会导致玉米酒精发酵的杂质产生堆积情况，影响废液循环中的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米酒精发酵废液循环处理器，包括底座、入管、斜坡板、密封板、密封器和换液盘，所述底座的内腔侧壁焊接所述斜坡板和所述密封板，所述密封板的顶部插接所述密封器，所述密封器的输出端插接有连接管，所述连接管的内部套接有镶嵌软管的密封环，所述软管的输出端螺纹连接所述换液盘，所述底座的顶部焊接有外壳，所述外壳的侧壁螺纹连接有出管，所述入管的输出端插接有开设孔洞的释放管，所述斜坡板的顶部一体成型连接有鳞片凹槽，所述密封板的底部粘接有第一板和第三板，所述底座的顶部粘接有第二板，所述密封器的输入端插接有气管，所述换液盘的内部一体成型预留有内腔，所述内腔的侧壁开设有分散腔道，所述换液盘的圆周外壁开设有与所述分散腔道相匹配的腔道孔。
7.优选的，所述斜坡板的侧壁焊接有主斜板和副斜板，所述主斜板和所述副斜板与所述斜坡板的倾斜角度一致。
8.优选的，所述第一板、所述第二板和所述第三板的长度一致，且所述第一板、所述第二板和所述第三板交错设置。
9.优选的，所述换液盘的侧壁开设有与所述软管插接的换液盘孔。
10.优选的，所述换液盘的数量为四个，四个所述换液盘的间距一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玉米酒精发酵废液循环处理器，通过配件的组合运用，在外壳的内部设置携带释放管的入管，使废液经过包含鳞片凹槽的斜坡板后进入到交替设置的三块滤板中，并最终进入到含有换液盘的密封器中，气管为换液盘充气，气体通过换液盘孔进入内腔，再通过分散腔道后由多个腔道孔释放，便于进行废液的翻滚，在进行过滤的同时降低了杂质沉淀几率，保证了循环处理的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构内部示意图；
13.图2为本实用新型换液盘结构示意图；
14.图3为本实用新型换液盘内部结构示意图；
15.图4为本实用新型斜坡板结构示意图。
16.图中：100底座、110外壳、120出管、200入管、210释放管、300斜坡板、310鳞片凹槽、320主斜板、330副斜板、400密封板、410第一板、420第二板、430第三板、500密封器、510气管、520连接管、530密封环、540软管、600换液盘、610内腔、620换液盘孔、630分散腔道、640腔道孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种玉米酒精发酵废液循环处理器，通过配件的组合运用，外壳的内部设置携带释放管的入管，使废液经过包含鳞片凹槽的斜坡板后进入到交替设置的三块滤板中，并最终进入到含有换液盘的密封器中，气管为换液盘充气，气体通过换液盘孔进入内腔，再通过分散腔道后由多个腔道孔释放，便于进行废液的翻滚，在进行过滤的同时降低了杂质沉淀几率，保证了循环处理的稳定性，请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座100、入管200、斜坡板300、密封板400、密封器500和换液盘600；
19.请再次参阅图1，底座100的顶部具有外壳110，具体的，底座100的顶部焊接有外壳110，外壳110的侧壁螺纹连接有出管120，出管120的设置便于进行废液循环后的最后转移；
20.请再次参阅图1，入管200的侧壁与外壳110连接，具体的，入管200的侧壁插接外壳110，入管200的输出端插接有开设孔洞的释放管210，释放管210的设置便于配合入管200进行废液的投放；
21.请再次参阅图1和图4，斜坡板300的侧壁与外壳110连接，具体的，底座100的内腔侧壁焊接斜坡板300，斜坡板300的顶部一体成型连接有鳞片凹槽310，鳞片凹槽310模拟鱼类的鳞片结构，便于产生波纹状的传输面，方便进行逐步降温，且产生的激荡效果可进行废液和杂质的初步分离；
22.请再次参阅图1，密封板400的侧壁与外壳110连接，具体的，底座100的内腔侧壁焊接密封板400，密封板400的底部粘接有第一板410和第三板430，底座100的顶部粘接有第二板420；
23.请再次参阅图1和2，密封器500的侧壁与密封板400连接，具体的，密封板400的顶部插接密封器500，密封器500的输出端插接有连接管520，连接管520的内部套接有镶嵌软管540的密封环530，密封器500的输入端插接有气管510；
24.请再次参阅图2和3，换液盘600与软管540连接，具体的，软管540的输出端螺纹连接换液盘600，换液盘600的内部一体成型预留有内腔610，内腔610的侧壁开设有分散腔道630，换液盘600的圆周外壁开设有与分散腔道630相匹配的腔道孔640；
25.在具体使用时，首先在底座100的顶部设置外壳110，外壳110的侧面设置有出管120，在外壳110的侧面连接有入管200，入管200连接释放管210，当废液进入后可经过携带鳞片凹槽310的斜坡板300，方便进行引导和初始过滤，其次废液会进一步进入到密封板400位置，密封板400和外壳100的底部组合有第一板410、第二板420和第三板430，便于废液的过滤，当过滤后的废液最终进入到密封器500的底部位置后，密封器500的气管510外部可连接充气装置，且充气的气体通过软管510进入到换液盘600中，换液盘600通过换液盘孔620连接内腔610，内腔610配合分散腔道630并把气体从腔道孔640分散出去，便于废液的最终翻滚，使排出过程的杂质不易沉淀，保证了循环处理的稳定性。
26.请再次参阅图3，为了增加斜坡板300的可引导性，方便液体的汇聚，具体的，斜坡板300的侧壁焊接有主斜板320和副斜板330，主斜板320和副斜板330与斜坡板300的倾斜角度一致。
27.请再次参阅图1，为了增加过滤周期，使废液可以长期留存，具体的，第一板410、第二板420和第三板430的长度一致，且第一板410、第二板420和第三板430交错设置，在一些实施例中，第一板410、第二板420和第三板430的材质可直接选用市面常用板材。
28.请再次参阅图1和图3，为了增加进行软管540的连接，具体的，换液盘600的侧壁开设有与软管540插接的换液盘孔620。
29.请再次参阅图1，为了增加换液盘600的使用效果，保证换液盘600的稳定性，具体的，换液盘600的数量为四个，四个换液盘600的间距一致。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。