1.本实用新型涉及排气管支架加工技术领域，尤其涉及一种排气管支架生产用工装夹具。
背景技术：
2.汽车排气管连接支架主要用来对汽车排气管进行固定，排气管支架多由板材冲压加工而成，在冲压之前一般会通过倒角机来对板材进行倒角处理，以去除板材上的毛刺。
3.现有设备大多通过多次装夹来调整加工位置，从而实现全面的加工，但是多次装夹显然浪费大量的人力，整体的加工效率也将降低，并且加工产生的废屑得不到有效的收集，造成车间环境污染，影响人员的健康，因此亟需一种能够自动调整加工位置的装夹器具来实现高效的加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工不便的缺点，而提出的一种排气管支架生产用工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种排气管支架生产用工装夹具，包括加工台，所述加工台的底部焊接有两个对称设置的支腿，所述加工台的上端焊接有两个对称设置的边架，两个所述边架的侧壁共同转动连接有纵向丝杆和导向柱，所述边架的侧壁焊接有纵向电机，所述纵向电机的输出轴与纵向丝杆的端部相焊接，所述导向柱的侧壁滑动连接有导向滑块，所述纵向丝杆的侧壁贯穿螺纹连接有纵向滑块，所述导向滑块和纵向滑块共同连接有横移支撑机构，所述纵向滑块的上端设有同步夹持机构。
7.优选地，所述横移支撑机构包括焊接于纵向滑块侧壁的横向电机，所述横向电机的输出轴焊接有横向丝杆，所述横向丝杆的侧壁贯穿螺纹连接有横向滑块。
8.优选地，所述横向滑块的上端焊接有回转电机，所述回转电机的输出轴焊接有装夹台。
9.优选地，所述横向滑块的底部焊接有多个滚轮，所述滚轮为万向轮。
10.优选地，所述同步夹持机构包括焊接于纵向滑块上端的立架，所述立架的侧壁焊接有悬架，所述悬架的上端贯穿焊接有夹持气缸，所述夹持气缸的底部转动连接有夹持板。
11.优选地，所述立架的侧壁与悬架的上端共同焊接有悬肋，所述加工台的底部贯穿插设有多个气管。
12.优选地，所述纵向电机、横向电机和回转电机均可选用型号为5ik90a-cf的电动机。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，将待加工支架放置于装夹台的中心位置，然后启动夹持气缸，从而推动夹持板下移，从而使得支架被装夹台及夹持板夹紧定位，夹持稳定且操作便捷；
15.2、本装置中，启动回转电机，使其带动装夹台转动，从而调整支架的方位，使得支架的各个角均能够得到有效的倒角等加工，不需要重复的拆卸与夹持，操作便捷；
16.3、本装置中，横向电机的存在能够调整装夹台的横向位置，进而调整工件的夹持位置，使得工件的夹持更加灵活与准确，能够适应各种尺寸大小的工件的装夹与加工，配合智能的机械手放料以及传感器定位可实现全程自动的准确夹持与加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种排气管支架生产用工装夹具的轴侧视图。
18.图2为本实用新型提出的一种排气管支架生产用工装夹具的正面结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种排气管支架生产用工装夹具的侧面结构示意图。
20.图中：1加工台、2支腿、3边架、4导向柱、5纵向丝杆、6导向滑块、7纵向滑块、8纵向电机、9横向电机、10横向丝杆、11横向滑块、12回转电机、13装夹台、14滚轮、15立架、16悬架、17夹持气缸、18夹持板、19悬肋、20气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种排气管支架生产用工装夹具，包括加工台1，所述加工台1的底部焊接有两个对称设置的支腿2，加工台1的上端焊接有两个对称设置的边架3，两个边架3的侧壁共同转动连接有纵向丝杆5和导向柱4，边架3的侧壁焊接有纵向电机8，纵向电机8的输出轴与纵向丝杆5的端部相焊接，导向柱4的侧壁滑动连接有导向滑块6，纵向丝杆5的侧壁贯穿螺纹连接有纵向滑块7，导向滑块6和纵向滑块7共同连接有横移支撑机构，纵向滑块7的上端设有同步夹持机构。
23.横移支撑机构包括焊接于纵向滑块7侧壁的横向电机9，横向电机9的输出轴焊接有横向丝杆10，横向丝杆10的侧壁贯穿螺纹连接有横向滑块11；横向滑块11的上端焊接有回转电机12，回转电机12的输出轴焊接有装夹台13。
24.横向滑块11的底部焊接有多个滚轮14，滚轮14为万向轮，滚轮14的存在能够降低横向滑块11移动的摩擦阻力，从而保证设备运行的流畅性，并且由滚轮14进行支撑，能够降低纵向丝杆5及横向丝杆10的磨损。
25.同步夹持机构包括焊接于纵向滑块7上端的立架15，立架15的侧壁焊接有悬架16，悬架16的上端贯穿焊接有夹持气缸17，夹持气缸17的底部转动连接有夹持板18；立架15的侧壁与悬架16的上端共同焊接有悬肋19，加工台1的底部贯穿插设有多个气管20，通过悬肋19增加悬架16的稳定性，从而保证装夹稳定，而气管20则与外部气泵连接，能够实现对加工废屑的收集；纵向电机8、横向电机9和回转电机12均可选用型号为5ik90a-cf的电动机。
26.本实用新型中，实际加工时，将待加工支架放置于装夹台13的中心位置，然后启动夹持气缸17，从而推动夹持板18下移，从而使得支架被装夹台13及夹持板18夹紧定位，夹持稳定且操作便捷；
27.在对材料各个边角进行处理时，可启动回转电机12，使其带动装夹台13转动，从而
调整支架的方位，使得支架的各个角均能够得到有效的倒角等加工，不需要重复的拆卸与夹持，操作便捷；
28.在需要对支架的各个边进行打磨去毛刺时，可启动纵向电机8使其带动纵向丝杆5转动，从而使得纵向滑块7有效的移动，进而使得支架的边能够得到良好的打磨加工，而通过回转电机12的调整方向，可实现各个边角的全面打磨处理；
29.并且加工产生的废屑将掉落在加工台1内部，从而不会造成废屑的散落污染，并且通过气管20能够对加工过程的废屑进行抽吸收集，减少人力干预，而横向电机9的存在能够调整装夹台13的横向位置，进而调整工件的夹持位置，使得工件的夹持更加灵活与准确，能够适应各种尺寸大小的工件的装夹与加工，配合智能的机械手放料以及传感器定位可实现全程自动的准确夹持与加工。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种排气管支架生产用工装夹具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部焊接有两个对称设置的支腿(2)，所述加工台(1)的上端焊接有两个对称设置的边架(3)，两个所述边架(3)的侧壁共同转动连接有纵向丝杆(5)和导向柱(4)，所述边架(3)的侧壁焊接有纵向电机(8)，所述纵向电机(8)的输出轴与纵向丝杆(5)的端部相焊接，所述导向柱(4)的侧壁滑动连接有导向滑块(6)，所述纵向丝杆(5)的侧壁贯穿螺纹连接有纵向滑块(7)，所述导向滑块(6)和纵向滑块(7)共同连接有横移支撑机构，所述纵向滑块(7)的上端设有同步夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种排气管支架生产用工装夹具，其特征在于，所述横移支撑机构包括焊接于纵向滑块(7)侧壁的横向电机(9)，所述横向电机(9)的输出轴焊接有横向丝杆(10)，所述横向丝杆(10)的侧壁贯穿螺纹连接有横向滑块(11)。3.根据权利要求2所述的一种排气管支架生产用工装夹具，其特征在于，所述横向滑块(11)的上端焊接有回转电机(12)，所述回转电机(12)的输出轴焊接有装夹台(13)。4.根据权利要求2所述的一种排气管支架生产用工装夹具，其特征在于，所述横向滑块(11)的底部焊接有多个滚轮(14)，所述滚轮(14)为万向轮。5.根据权利要求1所述的一种排气管支架生产用工装夹具，其特征在于，所述同步夹持机构包括焊接于纵向滑块(7)上端的立架(15)，所述立架(15)的侧壁焊接有悬架(16)，所述悬架(16)的上端贯穿焊接有夹持气缸(17)，所述夹持气缸(17)的底部转动连接有夹持板(18)。6.根据权利要求5所述的一种排气管支架生产用工装夹具，其特征在于，所述立架(15)的侧壁与悬架(16)的上端共同焊接有悬肋(19)，所述加工台(1)的底部贯穿插设有多个气管(20)。7.根据权利要求3所述的一种排气管支架生产用工装夹具，其特征在于，所述纵向电机(8)、横向电机(9)和回转电机(12)均可选用型号为5ik90a-cf的电动机。
技术总结
本实用新型公开了一种排气管支架生产用工装夹具，包括加工台，所述加工台的底部焊接有两个对称设置的支腿，所述加工台的上端焊接有两个对称设置的边架，两个所述边架的侧壁共同转动连接有纵向丝杆和导向柱，所述边架的侧壁焊接有纵向电机，所述纵向电机的输出轴与纵向丝杆的端部相焊接，所述导向柱的侧壁滑动连接有导向滑块，所述纵向丝杆的侧壁贯穿螺纹连接有纵向滑块，横向电机的存在能够调整装夹台的横向位置，进而调整工件的夹持位置，使得工件的夹持更加灵活与准确，能够适应各种尺寸大小的工件的装夹与加工，配合智能的机械手放料以及传感器定位可实现全程自动的准确夹持与加工。加工。加工。
技术研发人员：史怀军 李明斌
受保护的技术使用者：潍坊正得机械有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/8
再多了解一些
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