一种用于蔬菜种植的自动播种机的制作方法

1.本发明涉及自动播种机技术领域，具体为一种用于蔬菜种植的自动播种机。


背景技术：

2.播种机以作物种子为播种对象的种植机械，用于某类或某种作物的播种机。在使用时，现有的播种机通过内部产生的离心力将种子吸到分料盘上，然后由分料盘旋转至送料管处，将种子送下；播种机在不平整的地面前进时，会产生剧烈的晃动，此时被吸到分料盘上的部分种子受到震动，就会重新掉落在储料箱中，分料盘上的种子数量就会减少，播种时的播种间距会出现大小不一的情况，并且每个沟穴内所长出的幼苗会出现部分稀疏和过于茂密的现象，后期需要人工重新调整。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于蔬菜种植的自动播种机的技术方案，能够根据所播的种子大小调节下料状态，使得播种均匀同时实现不同的播种深度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种用于蔬菜种植的自动播种机，包括支撑架与支撑架底部活动安装的移动轮，还包括支撑架顶部一端固接的储料箱，所述储料箱的内部设有分料盘，所述分料盘的中部通过旋转轴安装在储料箱的内部，所述分料盘的外延处开设有6个且呈圆周分布的拨料槽，所述分料盘的表面安装有可转动的齿环，所述齿环的外侧啮合有齿轮ⅰ，所述齿轮ⅰ的中部通过固定轴安装在储料箱内部且与分料盘侧表面相对的位置，所述齿环的内侧啮合有6个的齿轮ⅱ，所述齿轮ⅱ的表面啮合有齿杆，所述齿杆的一端固接有连接板，所述连接板的两侧表面固接有拨料片。
5.优选的，所述齿杆位于齿环的下方在分料盘的表面滑动，所述连接板的高度高于拨料槽，所述拨料片的侧表面沿着拨料槽的侧壁滑动，所述拨料片的一端弧形结构。
6.优选的，所述齿轮ⅰ中部的固定轴延伸至储料箱的表面，固定轴的一端且位于储料箱外部固接有旋转轮。
7.优选的，所述储料箱的底部一侧设有弧形结构的下料面板，所述储料箱的底部连通有下料管道，所述下料管道的底部固接有下料槽，所述下料管道的底部侧表面安装有可旋转的开穴刀，所述旋转轮的表面套有传动带，所述传动带的下端套在开穴刀。
8.优选的，所述下料槽为y形状，所述下料槽具有一定的倾斜性，所述旋转轮通过传动带与开穴刀之间传动连接。
9.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
10.1、该自动播种机通过设置的分料盘、齿轮ⅰ、拨料片、齿轮ⅱ与齿杆，转动齿轮ⅰ，带动齿环与齿轮ⅱ的转动控制拨料片的长度伸缩，能够避免体积小的种子容易从分料盘与下料面板之间的供种子通过的缝隙中掉出、引起播种量不均匀的问题，避免种子在发芽生长时每个沟穴的植株密度不一样，从而降低人工后期重新补苗或者清苗的工作量，通过拨料
片与下料面板下料表面接触，能够阻止种粒小的种子因播种机在不平整的地面出现剧烈晃动而导致种子的下料速度加快，使得种子持续性下落，能够避免种子的下料速度不可控和影响种子播种的均匀性。
11.通过分料盘外延开设的拨料槽，能够将粒径大的种子定量卡住带下，避免粒径大的种子容易卡在下料面板与分料盘之间而形成种子大量堆积，能够防止分料盘在转动时将种子碾碎影响种子后期的成活率；拨料片一端为弧形结构，能够与下料面板表面贴合，便于将种子带出落下。
12.2、该自动播种机通过设置的旋转轮、传动带与开穴刀，旋转轮转动，通过传动带控制开穴刀的旋转，根据种粒的大小调节开穴刀的倾斜角度和开沟的深浅，避免开沟深度的单一化，能够对不同种子实现不同深度的播种。
附图说明
13.图1为本发明的内部结构示意图；
14.图2为本发明的外观正视图；
15.图3为本发明图1中储料箱的内部结构放大图；
16.图4为本发明图1中传动带的俯视图；
17.图5为本发明图1中分料盘的整体结构示意图；
18.图6为本发明图1中储料箱的侧视图；
19.图7为本发明图6中a处局部放大示意图。
20.图中：1、支撑架；3、储料箱；4、齿轮ⅰ；5、下料管道；6、分料盘；601、齿杆；602、齿环；603、齿轮ⅱ；604、连接板；605、拨料片；7、移动轮；8、下料面板；9、开穴刀；10、传动带；11、旋转轮；12、下料槽；13、固定轴。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参照图1、图3和图5-图7，一种用于蔬菜种植的自动播种机，包括支撑架1与支撑架1底部活动安装的移动轮7，还包括支撑架1顶部一端固接的储料箱3，储料箱3的内部设有分料盘6，分料盘6的中部通过旋转轴安装在储料箱3的内部，分料盘6的外延处开设有6个且呈圆周分布的拨料槽，分料盘6的表面安装有可转动的齿环602，齿环602的外侧啮合有齿轮ⅰ4，齿轮ⅰ4的中部通过固定轴13安装在储料箱3内部且与分料盘6侧表面相对的位置，齿环602的内侧啮合有6个的齿轮ⅱ603，齿轮ⅱ603的表面啮合有齿杆601，齿杆601位于齿环602的下方在分料盘6的表面滑动，齿杆601的一端固接有连接板604，连接板604的两侧表面固接有拨料片605，连接板604的高度高于拨料槽，拨料片605的侧表面沿着拨料槽的侧壁滑动，齿轮ⅰ4中部的固定轴13延伸至储料箱3的表面，固定轴13的一端且位于储料箱3外部固接有旋转轮11，拨料片605的一端为弧形结构，固定轴13的表面套有弹簧。
23.如果播种的种子体积较小，例如蔬菜类种子，可手动推动固定轴13在储料箱3上滑
动，使得齿轮ⅰ4与齿环602啮合，转动旋转轮11与齿轮ⅰ4，齿轮ⅰ4转动带动齿环602转动，使得齿环602顺时针转动同时带动齿轮ⅱ603同向转动，推动齿杆601朝向拨料槽的方向前进，使得拨料片605沿拨料槽的侧壁滑动，延伸与下料面板8的表面接触，然后通过分料盘6转动间歇性的定量将种子拨下，能够避免体积小的种子容易从分料盘6与下料面板8之间的供种子通过的缝隙中掉出，引起播种量不均匀的问题，使得种子在发芽生长时每个沟穴的植株密度不一样，需要人工后期重新补苗或者清苗，当播种机前进时遇上不平整的地面会出现剧烈晃动，此时会加剧种子的下料速度，通过拨料片605与下料面板8下料表面接触能够阻止体积小的种子持续性下落，避免种子的下料速度不可控，影响种子播种的均匀性。
24.如果播种的是类似大豆或者花生等体积比较大的种子时，齿轮ⅰ4转动，使得齿环602逆时针转动，通过齿轮ⅱ603与齿杆601之间啮合，将拨料片605在拨料槽侧壁向齿环602的方向滑动使得拨料片605一端的长度小于拨料槽的内侧壁长度，使得分料盘6的外延在转动时与下料面板8的下料表面接触，通过分料盘6表面的拨料槽将粒径大的种子定量卡住带下，避免粒径大的种子容易卡在下料面板8与分料盘6之间，造成种子大量堆积在下料面板8表面，分料盘6在转动时，容易将种子碾碎，影响种子质量和后期的成活率。
25.请参阅图1-图2和图3，本实施例中，储料箱3的底部一侧设有弧形结构的下料面板8，储料箱3的底部连通有下料管道5，下料管道5的底部固接有下料槽12，下料槽12为y形状，下料槽12具有一定的倾斜性，下料管道5内部落下的种子通过下料槽12的倾斜度自动落入沟穴中，并且通过y型的开叉处，能够将阻止沟穴两边的松土壤落入沟穴中，避免开完的沟穴在没有种子放入的情况下被泥土填满，下料管道5的底部侧表面安装有可旋转的开穴刀9，旋转轮11的表面套有传动带10，传动带10的下端套在开穴刀9上，旋转轮11通过传动带10与开穴刀9之间传动连接。
26.如图2所示，上述中，对于一些蔬菜类的小粒种子播种，齿环602顺时针转动的同时，齿轮ⅰ4与旋转轮11需逆时针转动，通过传动带10传动使得开穴刀9同向转动，底部倾斜与地面接触，在开沟穴时，所开的沟穴比较浅，则覆土就薄，使得种子出苗快，发芽率高，提高产量收益；
27.如图1所示，对于一些大粒种子播种，需要深播，齿环602便逆时针转动，此时的齿轮ⅰ4与旋转轮11需顺时针转动，通过传动带10传动使得开穴刀9同向转动，底部插入土壤中，播种机在前进时，所开的沟穴较深，则覆土比较厚，能够避免土壤受到太阳直射，使得表层干燥，含水量低，大粒种子深播有利于玉米在拔节以后，能够提高植株的抗风能力，避免倒伏。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。