分拣装置的制作方法

技术特征：
1.一种分拣装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有多个沿第一方向间隔设置的滑动组件；多个承载组件，每个所述滑动组件上至少设置有一个所述承载组件；所述承载组件包括沿着所述滑动组件移动的第一滑动模块、以及沿第二方向活动连接在所述第一滑动模块上的第二滑动模块，所述第二滑动模块用于承载待加工工件；所述第二滑动模块具有通往加工位置的加工路径和从加工位置返回原位的返回路径，驱动所述第一滑动模块能够带动位于所述加工路径的所述第二滑动模块沿所述加工路径移动至加工位置，以便对待加工件进行加工；驱动加工后的所述第二滑动模块从所述加工路径切换至所述返回路径上，以驱动所述第一滑动组件带动所述第二滑动模块沿所述返回路径返回至原位，使同一个所述第二滑动模块进行循环上下料。2.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述基座包括底座和设置在所述底座上的滑座，所述滑座上沿所述第一方向设置有两个相对设置的所述滑动组件，所述承载组件为两个，两个所述承载组件分别沿两个所述滑动组件活动设置在所述滑座上。3.根据权利要求2所述的分拣装置，其特征在于，所述第一滑动模块包括第一滑板，所述滑动组件为直线导轨，包括至少一对沿所述第一方向间隔设置的滑轨以及间隔设置在所述第一滑板上的至少一对第一滑块，所述第一滑块能够与所述滑轨活动连接，以使得所述第一滑板能够沿所述滑轨移动。4.根据权利要求3所述的分拣装置，其特征在于，所述第二滑动模块包括沿所述第二方向通过直线导轨活动连接在所述第一滑板上的第二滑板以及与所述第二滑板固定连接的用于安装待加工件的载板，驱动所述第二滑板能够带动所述载板在所述加工路径和所述返回路径之间切换。5.根据权利要求4所述的分拣装置，其特征在于，所述第一滑板上沿所述第二滑板移动的方向上开设有限位槽，所述第二滑板上设置有用于插接在所述限位槽中的限位螺钉，所述第二滑板沿所述第二方向移动时，所述限位螺钉在所述限位槽中移动。6.根据权利要求2所述的分拣装置，其特征在于，所述滑座在所述承载组件活动方向上的两端均设置有横板，所述横板的两端分别延伸至两个所述承载组件的活动路径上，以阻挡所述承载组件脱离所述滑动组件，且所述横板的两端朝向所述承载组件的一端均设置有防撞块。7.根据权利要求1-6任意一项所述的分拣装置，其特征在于，所述基座和所述第一滑动模块之间设置有直线电机组，所述直线电机组用于驱动所述第一滑动模块沿所述第一方向移动；所述第一滑动模块具有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于驱动所述第二滑动模块沿所述第二方向移动。8.根据权利要求1-6任意一项所述的分拣装置，其特征在于，所述分拣装置还包括用于加工待加工件的加工组件，所述加工组件设置在所述基座上且位于所述滑动组件的路径上；所述基座上设置有立柱，所述立柱上安装有连接柱，所述加工组件包括安装在所述连接柱上用于产生光源的激光器、安装在所述连接柱上用于调节所述光源的光路模块以及安装在所述连接柱上用于发射所述光源的发射件，所述发射件位于待加工件的移动路径上。
9.根据权利要求8所述的分拣装置，其特征在于，所述连接柱上沿第三方向通过直线导轨活动连接有第三滑板，所述发射件安装在所述第三滑板上，所述第三方向沿垂直于所述加工路径的方向设置。10.根据权利要求9所述的分拣装置，其特征在于，所述第三滑板上设置有位于所述发射件正下方的防尘件，以防止加工工件时产生的灰尘掉落至所述基座上。

技术总结
本发明实施例公开了分拣装置，包括：基座，基座上设置有多个沿第一方向间隔设置的滑动组件；多个承载组件，每个滑动组件上至少设置有一个承载组件，承载组件包括第一滑动模块以及活动连接在第一滑动模块上的第二滑动模块；加工组件，加工组件位于滑动组件的路径上；第二滑动模块具有加工路径和返回路径，驱动第一滑动模块带动位于加工路径的第二滑动模块移动至加工位置以对待加工件进行加工，驱动第二滑动模块从加工路径变换至返回路径上，以便驱动第一滑动组件带动第二滑动模块沿返回路径返回至原位，进而实现在同一个第二滑动模块的循环上下料。通过多个承载组件之间的循环上下料，能够实现持续对加工组件输送待加工件，进而提升加工效率。而提升加工效率。而提升加工效率。


技术研发人员：侯林坚 林潇俊 陈国栋 吕洪杰 杨朝辉
受保护的技术使用者：深圳市大族数控科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/5/6