一种纺织加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及布料裁剪技术领域，具体为一种纺织加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法。


背景技术：

2.纺织布料：按织造方法分，有纬编针织布料和经编针织布料两类。纬编针织布料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。现有的技术在对纺织布料进行裁剪时存在以下问题：
3.1、在现有的技术中，在裁切纺织布料前，大多通过裁剪工人手动拉动卷状状态的纺织布料，使卷状的纺织布料放卷，由此导致纺织布料的裁切较为不便捷；
4.2、当卷状的纺织布料被裁剪工人拉开后，大多通过手动按压卷状布料的端部，然后手动推动推刀将纺织布料裁断，由于被拉开的纺织布料处于松弛状态，由此导致纺织布料的裁切效果较差，容易产生毛边，同时，当需要剪切的纺织布料较多时，使得纺织布料的裁切效率较为低下，为此，我们提出一种纺织加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织加工用高稳定性裁剪装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用高稳定性裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台的表面开设有通槽，所述裁剪台的一面固定安装有第一侧板，所述裁剪台靠近第一侧板的一面固定安装有两个第二侧板，所述裁剪台的表面还开设有裁切槽，所述裁切槽内设有裁切机本体，所述第一侧板的表面设有放卷机构，所述通槽内设有输料机构，两个所述第二侧板之间设有压料机构，所述裁切槽内设有裁切机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述裁剪台远离第一侧板的一面均匀分布固定安装有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放卷机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆穿过第一侧板和第一侧板转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有放卷辊，所述第一侧板的一侧转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定安装有引导棍。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块和第一侧板的一侧固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输料机构包括有两个第三转动杆，所述第三转动杆的两端和通槽的内壁转动连接，两个所述第三转动杆的外壁均固定安装有转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有输料带，所述输料带的表面均匀分布固定安装有橡胶
块，两个所述第三转动杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动带，所述第一转动杆和一个第三转动杆的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动带。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压料机构包括有两个压料板，两个所述第二侧板的相对侧均开设有两个第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压料板固定连接，相邻两个所述第一导向块的另一侧均固定安装有连杆，两个所述连杆之间固定安装有连接座，所述连接座的一侧开设有连接槽，一个所述第二侧板的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆远离第二电机的一端和一个第二侧板的一侧转动连接，所述第一传动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，一个所述第二侧板靠近第一传动杆的一侧设有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第二传动杆远离第一齿轮的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二传动杆的一面固定安装有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端和连接槽的内壁活动接触。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述压料板的一面均固定安装有防滑垫，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块和一个第二侧板的一侧固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，一个所述第二侧板靠近第一传动杆的一侧固定安装有l型固定杆，所述l型固定杆远离第二侧板的一端固定安装有转动套，所述第二传动杆和转动套转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切机构包括有往复螺杆，所述往复螺杆的两端均固定安装有第三传动杆，所述裁剪台远离第二侧板的一面开设有暗槽，两个所述第三传动杆的一端和暗槽的内壁转动连接，所述暗槽的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一面固定安装有移动座，所述移动座的一侧和裁切机本体固定连接，所述移动座远离裁切机本体的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆远离移动座的一端转动安装有移动块，所述移动块和往复螺杆的螺纹槽活动接触，一个所述第三传动杆的一端固定安装有第二齿轮。
15.一种纺织加工用高稳定性裁剪装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤一、输送纺织布料
17.通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆使放卷辊转动，放卷辊使卷状纺织布料放卷，同时，第三转动杆通过转动辊使输料带传输，输料带传输纺织布料，被传输的纺织布料朝着压料板的方向移动，从而方便的实现了卷状纺织布料的自动放卷及放卷后的自动传输，进而有效的提高了后续裁切纺织布料的便捷性；
18.步骤二、压紧纺织布料
19.通过驱动连接座向上移动，连接座通过连杆使第一导向块向上滑动，第一导向块使压料板和防滑垫向上移动，当扇形齿轮与第一齿轮脱离时，压料板因自身重力而自动下降，并通过防滑垫将纺织布料压紧，从而方便的实现了纺织布料的压紧，进而有效的提高了后续纺织布料裁切的效果；
20.步骤三、裁切纺织布料
21.通过驱动往复螺杆转动，往复螺杆通过移动块和移动杆使移动座水平移动，移动
座使裁切机本体水平移动，裁切机本体端部的切割轮转动并沿着裁切槽的内壁水平移动将纺织布料切断，从而方便的实现了压紧后的纺织布料的裁切，进而有效的提高了裁切纺织布料的便捷性，以及有效的提高了裁切纺织布料的效率。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.1.通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆使放卷辊转动，放卷辊使卷状纺织布料放卷，同时，第三转动杆通过转动辊使输料带传输，输料带传输纺织布料，被传输的纺织布料朝着压料板的方向移动，从而方便的实现了卷状纺织布料的自动放卷及放卷后的自动传输，进而有效的提高了后续裁切纺织布料的便捷性；
24.2.通过驱动连接座向上移动，连接座通过连杆使第一导向块向上滑动，第一导向块使压料板和防滑垫向上移动，当扇形齿轮与第一齿轮脱离时，压料板因自身重力而自动下降，并通过防滑垫将纺织布料压紧，从而方便的实现了纺织布料的压紧，进而有效的提高了后续纺织布料裁切的效果；
25.3.通过驱动往复螺杆转动，往复螺杆通过移动块和移动杆使移动座水平移动，移动座使裁切机本体水平移动，裁切机本体端部的切割轮转动并沿着裁切槽的内壁水平移动将纺织布料切断，从而方便的实现了压紧后的纺织布料的裁切，进而有效的提高了裁切纺织布料的便捷性，以及有效的提高了裁切纺织布料的效率。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图，
27.图2为本发明另一结构示意图，
28.图3为本发明裁剪台的剖切结构示意图，
29.图4为本发明图3中的a部放大示意图，
30.图5为本发明图3中的b部放大示意图，
31.图6为本发明图3中的c部放大示意图，
32.图7为本发明图3中的d部放大示意图，
33.图8为本发明压料机构与裁切机构的连接示意图，
34.图9为本发明图8中的e部放大示意图，
35.图10为本发明移动块与往复螺杆的连接示意图，
36.图11为本发明连杆与第一导向块的分离示意图。
37.图中：1、裁剪台；11、通槽；12、第一侧板；13、第二侧板；14、裁切槽；15、支撑腿；16、加强杆；17、裁切机本体；2、放卷机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、第一转动杆；24、放卷辊；25、第二转动杆；26、引导棍；3、输料机构；31、第三转动杆；32、转动辊；33、输料带；34、橡胶块；35、第一传动轮；36、第一传动带；37、第二传动轮；38、第二传动带；4、压料机构；41、压料板；42、防滑垫；43、第一导向槽；44、第一导向块；45、连杆；46、连接座；47、连接槽；48、第二电机；481、第二固定块；49、第一传动杆；5、扇形齿轮；51、第二传动杆；52、l型固定杆；53、转动套；54、第一齿轮；55、转动盘；56、连接杆；6、裁切机构；61、往复螺杆；62、第三传动杆；63、暗槽；64、第二导向槽；65、第二导向块；66、移动座；67、移动杆；68、移动块；69、第二齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种纺织加工用高稳定性裁剪装置，包括裁剪台1，裁剪台1的表面开设有通槽11，裁剪台1的一面固定安装有第一侧板12，裁剪台1靠近第一侧板12的一面固定安装有两个第二侧板13，裁剪台1的表面还开设有裁切槽14，裁切槽14内设有裁切机本体17，裁切机本体17端部的切割轮能够沿着裁切槽14的内壁水平移动将纺织布料切断，第一侧板12的表面设有放卷机构2，放卷机构2能够方便的实现卷状纺织布料的放卷，通槽11内设有输料机构3，输料机构3能够输送放卷后的纺织布料，两个第二侧板13之间设有压料机构4，压料机构4能够将放卷后的纺织布料压紧，裁切槽14内设有裁切机构6，裁切机构6能够方便的实现压紧后的纺织布料的裁切。
40.进一步的，裁剪台1远离第一侧板12的一面均匀分布固定安装有支撑腿15，支撑腿15能够提高裁剪台1的稳定性，相邻两个支撑腿15之间均固定安装有加强杆16，加强杆16能够提高支撑腿15的稳定性。
41.进一步的，放卷机构2包括有第一电机21，第一电机21的驱动输出端固定安装有第一转动杆23，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够使第一转动杆23转动，第一转动杆23穿过第一侧板12和第一侧板12转动连接，第一转动杆23的外壁固定安装有放卷辊24，第一转动杆23能够使放卷辊24转动，待裁切的卷状纺织布料能够套接在放卷辊24的表面，放卷辊24对卷状纺织布料进行放卷，第一侧板12的一侧转动安装有第二转动杆25，第二转动杆25的外壁固定安装有引导棍26，引导棍26能够对放卷过程中的纺织布料进行引导。
42.进一步的，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22和第一侧板12的一侧固定连接，第一固定块22能够支撑第一电机21。
43.进一步的，输料机构3包括有两个第三转动杆31，第三转动杆31的两端和通槽11的内壁转动连接，两个第三转动杆31的外壁均固定安装有转动辊32，两个转动辊32之间传动连接有输料带33，第三转动杆31能够通过转动辊32使输料带33传输，输料带33能够传输放卷后的纺织布料，输料带33的表面均匀分布固定安装有橡胶块34，橡胶块34能够对输料带33上表面的纺织布料进行限位，避免输送过程中的纺织布料发生位置偏移，两个第三转动杆31的一端均固定安装有第一传动轮35，两个第一传动轮35之间传动连接有第一传动带36，一个第三转动杆31能够通过两个第一传动轮35和第一传动带36使另一个第三转动杆31同步同向转动，第一转动杆23和一个第三转动杆31的一端均固定安装有第二传动轮37，两个第二传动轮37之间传动连接有第二传动带38，第一转动杆23能够通过两个第二传动轮37和第二传动带38使一个第三转动杆31转动。
44.进一步的，压料机构4包括有两个压料板41，压料板41能够将放卷后的纺织布料压紧，压料板41内配置有配重块，通过自身重力将纺织布料压紧，此为限位技术，在此不做赘述，两个第二侧板13的相对侧均开设有两个第一导向槽43，第一导向槽43的内壁滑动连接有第一导向块44，第一导向块44能够沿着第一导向槽43的内壁竖直方向滑动，第一导向块44的一侧和压料板41固定连接，第一导向块44能够使压料板41保持竖直方向移动，相邻两
个第一导向块44的另一侧均固定安装有连杆45，两个连杆45之间固定安装有连接座46，第一导向块44能够通过连杆45使连接座46保持竖直方向移动，同时，连接座46能够通过连杆45使第一导向块44竖直方向滑动，连接座46的一侧开设有连接槽47，一个第二侧板13的一侧固定设有第二电机48，第二电机48的驱动输出端固定安装有第一传动杆49，通过开启第二电机48，第二电机48的驱动轴能够使第一传动杆49转动，第一传动杆49远离第二电机48的一端和一个第二侧板13的一侧转动连接，第一传动杆49的外壁固定安装有扇形齿轮5，第一传动杆49能够使扇形齿轮5转动，一个第二侧板13靠近第一传动杆49的一侧设有第二传动杆51，第二传动杆51的一端固定安装有第一齿轮54，第一齿轮54能够使第二传动杆51转动，扇形齿轮5和第一齿轮54啮合连接，扇形齿轮5能够驱动第一齿轮54间歇性转动，第二传动杆51远离第一齿轮54的一端固定安装有转动盘55，第二传动杆51能够使转动盘55转动，转动盘55远离第二传动杆51的一面固定安装有连接杆56，连接杆56能够以转动盘55的轴心为圆心进行转动，连接杆56远离转动盘55的一端和连接槽47的内壁活动接触，连接杆56能够通过连接槽47使连接座46竖直方向移动。
45.进一步的，两个压料板41的一面均固定安装有防滑垫42，防滑垫42能够有效的提高被压紧的纺织布料的稳定性，第二电机48的外壁固定连接有第二固定块481，第二固定块481和一个第二侧板13的一侧固定连接，第二固定块481能够支撑固定第二电机48。
46.进一步的，一个第二侧板13靠近第一传动杆49的一侧固定安装有l型固定杆52，l型固定杆52远离第二侧板13的一端固定安装有转动套53，第二传动杆51和转动套53转动连接，转动套53能够支撑第二传动杆51。
47.进一步的，裁切机构6包括有往复螺杆61，往复螺杆61的两端均固定安装有第三传动杆62，第三传动杆62能够使往复螺杆61转动，裁剪台1远离第二侧板13的一面开设有暗槽63，两个第三传动杆62的一端和暗槽63的内壁转动连接，暗槽63的内壁开设有第二导向槽64，第二导向槽64的内壁滑动连接有第二导向块65，第二导向块65能够沿着第二导向槽64的内壁水平方向滑动，第二导向块65的一面固定安装有移动座66，第二导向块65能够使移动座66保持水平方向移动，移动座66的一侧和裁切机本体17固定连接，移动座66能够使裁切机本体17水平方向移动，移动座66远离裁切机本体17的一侧固定安装有移动杆67，移动杆67能够使移动座66往复水平移动，移动杆67远离移动座66的一端转动安装有移动块68，移动块68和往复螺杆61的螺纹槽活动接触，往复螺杆61能够通过移动块68和移动杆67使移动座66往复水平方向移动，一个第三传动杆62的一端固定安装有第二齿轮69，当扇形齿轮5与第二齿轮69啮合时，能够驱动第三传动杆62转动。
48.一种纺织加工用高稳定性裁剪装置的使用方法，包括以下步骤：
49.步骤一、输送纺织布料
50.通过驱动第一转动杆23转动，第一转动杆23使放卷辊24转动，放卷辊24使卷状纺织布料放卷，同时，第三转动杆31通过转动辊32使输料带33传输，输料带33传输纺织布料，被传输的纺织布料朝着压料板41的方向移动，从而方便的实现了卷状纺织布料的自动放卷及放卷后的自动传输，进而有效的提高了后续裁切纺织布料的便捷性；
51.步骤二、压紧纺织布料
52.通过驱动连接座46向上移动，连接座46通过连杆45使第一导向块44向上滑动，第一导向块44使压料板41和防滑垫42向上移动，当扇形齿轮5与第一齿轮54脱离时，压料板41
因自身重力而自动下降，并通过防滑垫42将纺织布料压紧，从而方便的实现了纺织布料的压紧，进而有效的提高了后续纺织布料裁切的效果；
53.步骤三、裁切纺织布料
54.通过驱动往复螺杆61转动，往复螺杆61通过移动块68和移动杆67使移动座66水平移动，移动座66使裁切机本体17水平移动，裁切机本体17端部的切割轮转动并沿着裁切槽14的内壁水平移动将纺织布料切断，从而方便的实现了压紧后的纺织布料的裁切，进而有效的提高了裁切纺织布料的便捷性，以及有效的提高了裁切纺织布料的效率。
55.工作原理：当需要裁切卷状纺织布料时，工作人员首先将待裁切的卷状纺织布料套在放卷辊24的表面，并拉动卷状纺织布料的端部，使纺织布料绕过引导棍26，并将卷状纺织布料的端部放置在输料带33的上表面；
56.随后，开启第一电机21，第一电机21的驱动轴使第一转动杆23转动，第一转动杆23使放卷辊24转动，放卷辊24转动的同时使卷状纺织布料放卷，同时，第一转动杆23通过两个第二传动轮37和第二传动带38使对应的一个第三转动杆31转动，一个第三转动杆31通过两个第一传动轮35和第一传动带36使另一个第三转动杆31同步同向转动，此时两个第三转动杆31通过两个转动辊32使输料带33传输，输料带33传输其上表面的纺织布料，被传输的纺织布料朝着两个压料板41的方向移动，从而方便的实现了卷状纺织布料的自动放卷及放卷后的自动传输，进而有效的提高了后续裁切纺织布料的便捷性；
57.同时，开启第二电机48和裁切机本体17，第二电机48的驱动轴使第一传动杆49转动，第一传动杆49使扇形齿轮5转动，扇形齿轮5驱动第一齿轮54转动，第一齿轮54使第二传动杆51转动，第二传动杆51使转动盘55转动，转动盘55转动的同时使连接杆56以转动盘55的轴心为圆心进行转动，连接杆56通过连接槽47使连接座46竖直向上移动，连接座46通过连杆45使对应的第一导向块44沿着对应的第一导向槽43的内壁竖直向上滑动，此时，四个第一导向块44使两个压料板41和两个防滑垫42竖直向上移动，当扇形齿轮5与第一齿轮54脱离后，两个压料板41因自身重力而自动下降并驱动第一齿轮54反向转动复位，并使两个防滑垫42的下表面与纺织布料的上表面紧密接触并将纺织布料压紧此时，扇形齿轮5与第二齿轮69啮合，从而方便的实现了纺织布料的压紧，进而有效的提高了后续纺织布料裁切的效果；
58.与此同时，扇形齿轮5驱动第二齿轮69转动，第二齿轮69使对应的一个第三传动杆62转动，两个第三传动杆62使往复螺杆61转动，往复螺杆61转动的同时通过移动块68和移动杆67使移动座66水平方向移动，移动座66使裁切机本体17水平方向移动，裁切机本体17端部的切割轮转动并沿着裁切槽14的内壁水平方向移动，同时，裁切机本体17端部的切割轮将被压紧的纺织布料切断，从而方便的实现了压紧后的纺织布料的裁切，进而有效的提高了裁切纺织布料的便捷性，以及有效的提高了裁切纺织布料的效率。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。