60min，且浸泡的过程中需要向其加入一定量的表面活性剂。
11.在一个优选的实施方案中，所述麻布的丝光过程为：通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理。
12.在一个优选的实施方案中，所述麻布的药水辅助过程为：通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入一定量的多元羧酸类整理剂与一定量的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，需要进行一定时间的浸泡处理。
13.在一个优选的实施方案中，所述加入的辅助药剂量为：每一千克麻布中加入30-50克的多元羧酸类整理剂与每一千克麻布中加入40-70克的氨基聚硅氧烷乳液，且浸泡的时间为45-60min，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理。
14.在一个优选的实施方案中，所述麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业。
15.本发明的技术效果和优点：
16.本发明通过设有烧毛程序，有利于将其麻布表面的茸毛以及杂质进行去除，继而达到提供整体舒适度的效果，且有利于提高其染整的工艺效果，通过对其内部温度的限定，有利于达到麻布表面茸毛以及表面杂质彻底清理的效果，通过速度的设定，有利于麻布受到一定的影响，通过设有压光处理，有利于通过布料压光机进行高温施压，使麻面原本凹凸的表面趋于平滑，通过麻布的水洗作业之后，有利于达到去除原糊和浮色，依复麻布手感的目的，继而保证良好色牢度的目的，且有利于将其表面的杂质进行一定的清理作业，通过表面活性剂的加入，有利于杂质的去除，且有利于麻布的抗皱性；
17.本发明通过丝光处理后，且丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求，最主要的是经过丝光后，麻布伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率，且可以进一步提高其麻布的染色率，通过加入其多元羧酸类整理剂，有利于提高其麻布的抗皱性，通过加入其氨基聚硅氧烷乳液，有利于提高其麻布的柔韧性，继而增大其麻布的使用时间，通过设有高分子纳米陶瓷喷漆，有利于提高其麻布的耐磨性，继而提高其耐用性。
具体实施方式
18.对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的麻布的表面处理工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：
20.一种麻布的表面处理工艺，麻布处理工艺包括五大步骤，且分别为：烧毛、压光、水洗、丝光、药水辅助。
21.进一步的，麻布的烧毛过程为：通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，通过设有烧毛程序，有利于将其麻布表面的茸毛以及杂质进行去除，继而达到提供整体舒适度的效果，
且有利于提高其染整的工艺效果。
22.进一步的，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s，通过对其内部温度的限定，有利于达到麻布表面茸毛以及表面杂质彻底清理的效果，通过速度的设定，有利于麻布受到一定的影响。
23.进一步的，麻布的压光过程为：将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理，通过设有压光处理，有利于通过布料压光机进行高温施压，使麻面原本凹凸的表面趋于平滑。
24.进一步的，麻布的水洗过程为：将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀一定时间之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业，通过麻布的水洗作业之后，有利于达到去除原糊和浮色，依复麻布手感的目的，继而保证良好色牢度的目的，且有利于将其表面的杂质进行一定的清理作业。
25.进一步的，麻布的浸泡时间为45-60min，且浸泡的过程中需要向其加入一定量的表面活性剂，通过表面活性剂的加入，有利于杂质的去除，且有利于麻布的抗皱性。
26.进一步的，麻布的丝光过程为：通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理，通过丝光处理后，且丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求，最主要的是经过丝光后，麻布伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率，且可以进一步提高其麻布的染色率。
27.进一步的，麻布的药水辅助过程为：通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入一定量的多元羧酸类整理剂与一定量的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，需要进行一定时间的浸泡处理，通过加入其多元羧酸类整理剂，有利于提高其麻布的抗皱性，通过加入其氨基聚硅氧烷乳液，有利于提高其麻布的柔韧性，继而增大其麻布的使用时间。
28.进一步的，加入的辅助药剂量为：每一千克麻布中加入30-50克的多元羧酸类整理剂与每一千克麻布中加入40-70克的氨基聚硅氧烷乳液，且浸泡的时间为45-60min，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理。
29.进一步的，麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，通过设有高分子纳米陶瓷喷漆，有利于提高其麻布的耐磨性，继而提高其耐用性。
30.实施例一的工作原理：
31.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
32.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
33.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水
设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
34.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
35.s6、通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入45克的多元羧酸类整理剂与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
36.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
37.实施例一的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升。
38.实施例二：
39.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
40.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
41.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
42.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
43.s6、通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入36克的5-二羟基乙烯脲与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
44.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
45.实施例二的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升，且相对于实施例一来说，该麻布的抗皱性相对较强，但是其表面可能会残留有部分游离态甲醛，继而导致其气味相对较为难闻。
46.实施例三：
47.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
48.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
49.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
50.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
51.s6、通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入61克的多元羧酸与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min 的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
52.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
53.实施例三的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升，与实施例一相对比来说，其抗皱性相对较差一些，但是其残留的药品含量相对较少。
54.实施例四：
55.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
56.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
57.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
58.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
59.s6、通过人工将其丝光后的麻布首先通过人工放入到液氨舱进行10min 中的处理，处理完成放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入40克的柠檬酸与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
60.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
61.实施例四的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升，且实施例四相对于实施例一来说:实施例四不但可以在提高麻布抗皱性能方面产生良好的效果,还可以赋予麻布更好的光泽和某些物理机械性能，但是其生产效率，相对于实施例一来说，相对较慢。
62.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
63.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
11.在一个优选的实施方案中，所述麻布的丝光过程为：通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理。
12.在一个优选的实施方案中，所述麻布的药水辅助过程为：通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入一定量的多元羧酸类整理剂与一定量的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，需要进行一定时间的浸泡处理。
13.在一个优选的实施方案中，所述加入的辅助药剂量为：每一千克麻布中加入30-50克的多元羧酸类整理剂与每一千克麻布中加入40-70克的氨基聚硅氧烷乳液，且浸泡的时间为45-60min，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理。
14.在一个优选的实施方案中，所述麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业。
15.本发明的技术效果和优点：
16.本发明通过设有烧毛程序，有利于将其麻布表面的茸毛以及杂质进行去除，继而达到提供整体舒适度的效果，且有利于提高其染整的工艺效果，通过对其内部温度的限定，有利于达到麻布表面茸毛以及表面杂质彻底清理的效果，通过速度的设定，有利于麻布受到一定的影响，通过设有压光处理，有利于通过布料压光机进行高温施压，使麻面原本凹凸的表面趋于平滑，通过麻布的水洗作业之后，有利于达到去除原糊和浮色，依复麻布手感的目的，继而保证良好色牢度的目的，且有利于将其表面的杂质进行一定的清理作业，通过表面活性剂的加入，有利于杂质的去除，且有利于麻布的抗皱性；
17.本发明通过丝光处理后，且丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求，最主要的是经过丝光后，麻布伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率，且可以进一步提高其麻布的染色率，通过加入其多元羧酸类整理剂，有利于提高其麻布的抗皱性，通过加入其氨基聚硅氧烷乳液，有利于提高其麻布的柔韧性，继而增大其麻布的使用时间，通过设有高分子纳米陶瓷喷漆，有利于提高其麻布的耐磨性，继而提高其耐用性。
具体实施方式
18.对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的麻布的表面处理工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：
20.一种麻布的表面处理工艺，麻布处理工艺包括五大步骤，且分别为：烧毛、压光、水洗、丝光、药水辅助。
21.进一步的，麻布的烧毛过程为：通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，通过设有烧毛程序，有利于将其麻布表面的茸毛以及杂质进行去除，继而达到提供整体舒适度的效果，
且有利于提高其染整的工艺效果。
22.进一步的，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s，通过对其内部温度的限定，有利于达到麻布表面茸毛以及表面杂质彻底清理的效果，通过速度的设定，有利于麻布受到一定的影响。
23.进一步的，麻布的压光过程为：将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理，通过设有压光处理，有利于通过布料压光机进行高温施压，使麻面原本凹凸的表面趋于平滑。
24.进一步的，麻布的水洗过程为：将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀一定时间之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业，通过麻布的水洗作业之后，有利于达到去除原糊和浮色，依复麻布手感的目的，继而保证良好色牢度的目的，且有利于将其表面的杂质进行一定的清理作业。
25.进一步的，麻布的浸泡时间为45-60min，且浸泡的过程中需要向其加入一定量的表面活性剂，通过表面活性剂的加入，有利于杂质的去除，且有利于麻布的抗皱性。
26.进一步的，麻布的丝光过程为：通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理，通过丝光处理后，且丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求，最主要的是经过丝光后，麻布伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率，且可以进一步提高其麻布的染色率。
27.进一步的，麻布的药水辅助过程为：通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入一定量的多元羧酸类整理剂与一定量的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，需要进行一定时间的浸泡处理，通过加入其多元羧酸类整理剂，有利于提高其麻布的抗皱性，通过加入其氨基聚硅氧烷乳液，有利于提高其麻布的柔韧性，继而增大其麻布的使用时间。
28.进一步的，加入的辅助药剂量为：每一千克麻布中加入30-50克的多元羧酸类整理剂与每一千克麻布中加入40-70克的氨基聚硅氧烷乳液，且浸泡的时间为45-60min，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理。
29.进一步的，麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，通过设有高分子纳米陶瓷喷漆，有利于提高其麻布的耐磨性，继而提高其耐用性。
30.实施例一的工作原理：
31.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
32.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
33.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水
设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
34.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
35.s6、通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入45克的多元羧酸类整理剂与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
36.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
37.实施例一的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升。
38.实施例二：
39.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
40.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
41.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
42.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
43.s6、通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入36克的5-二羟基乙烯脲与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
44.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
45.实施例二的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升，且相对于实施例一来说，该麻布的抗皱性相对较强，但是其表面可能会残留有部分游离态甲醛，继而导致其气味相对较为难闻。
46.实施例三：
47.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
48.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
49.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
50.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
51.s6、通过人工将其丝光后的麻布放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入61克的多元羧酸与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min 的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
52.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
53.实施例三的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升，与实施例一相对比来说，其抗皱性相对较差一些，但是其残留的药品含量相对较少。
54.实施例四：
55.s1、通过人工将其编制成型的麻布放入到烧毛设备内壁，通过输送装置的传送，送入到烧毛设备内部，进行表面茸毛以及杂质处理，烧毛设备的内部温度为800-1000度，且传送带的速度为6m/s；
56.s2、将其经过烧毛处理的麻布放入到布料压光机的内部，对其进行压光处理；
57.s3、将其压光处理后的麻布送入到水洗设备的内部，放入没过麻布顶端的水量，继而使其麻布进行一定时间的沉淀，沉淀45-60min之后，通过人工将其水源表面的杂质进行人工捞出，捞出之后，通过人工将其放入到清水中进行再次冲洗，冲洗结束之后，通过脱水设备，将其麻布表面的水分进行一定量的去除作业；
58.s4、通过人工将其水洗后麻布放入丝光设备的内部，将其水洗后的麻布进行丝光处理；
59.s6、通过人工将其丝光后的麻布首先通过人工放入到液氨舱进行10min 中的处理，处理完成放入到浸泡舱的内部，同时向其内部加入40克的柠檬酸与56克的氨基聚硅氧烷乳液，加入完成之后，再进行55min的浸泡处理，浸泡完成之后，再通过人工将其麻布放入到脱水设备内部进行脱水处理；
60.s7、麻布在脱水完成之后，通过人工将其脱水完成的麻布放入到染色舱的内部，对其进行染色处理，染色处理之后，通过人工将其麻布放入到烘干设备内部进行烘干处理，烘干结束之后，通过人工使用高分子纳米陶瓷喷漆向其麻布表面进行喷涂作业，喷涂完成之后，即可完成麻布的加工作业。
61.实施例四的有益效果；相对于常规的麻布生产工艺来说，本技术产生的麻布具有一定抗皱性、耐磨性、柔韧性，且整体的舒适感得到了进一步的提升，且实施例四相对于实施例一来说:实施例四不但可以在提高麻布抗皱性能方面产生良好的效果,还可以赋予麻布更好的光泽和某些物理机械性能，但是其生产效率，相对于实施例一来说，相对较慢。
62.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
63.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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