一种挂烫机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种挂烫机。


背景技术：

2.蒸汽挂烫机主要由蒸汽发生器、机身外壳、水箱、喷头、导气管和衣架组件等组成，其工作原理为：蒸汽发生器产生灼热的水蒸汽通过导气管从蒸汽喷头喷出，蒸汽喷头不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，同时平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。蒸汽挂烫机适用于各种质地的衣服、窗帘和毯子等，由于挂烫机安装方便、使用简单和操作轻松，省略了我们平时熨烫衣物的繁琐步骤，特别适合于服装专卖店、普通家庭和酒店使用。
3.现有蒸汽挂烫机的喷头上设置凹槽或第二插孔，挂架的支撑杆上设置与凹槽或第二插孔配合的凸起，喷头通过凹槽或凸起挂在凸起上，进而实现喷头固定在挂架上。
4.但是，此种方式在实际使用时，凸起插入凹槽或第二插孔时不易对准，且固定不牢固。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挂烫机，以解决现有技术中凸起插入凹槽或第二插孔时不易对准，且固定不牢固的技术问题。
6.本实用新型提供的一种挂烫机，包括：蒸汽喷头和衣架组件，所述衣架组件上设置有凸柱，所述蒸汽喷头上开设有用于穿入所述凸柱的插接通道；
7.沿所述凸柱的穿入方向，所述插接通道朝向所述凸柱的一端的截面积大于背离所述凸柱的另一端的截面积；
8.和/或，所述凸柱的端部截面积小于根部截面积。
9.作为一种进一步的技术方案，所述插接通道的截面积由朝向所述凸柱的一端向背离所述凸柱的另一端逐渐减小。
10.作为一种进一步的技术方案，所述凸柱相对于所述衣架组件设置有仰角，所述仰角为5
°‑
60
°
，以使所述凸柱穿入所述插接通道后，所述蒸汽喷头的顶部与所述衣架组件相抵，所述插接通道朝向所述凸柱的一端的下侧和背离所述凸柱的另一端的上侧均与所述凸柱相抵。
11.作为一种进一步的技术方案，所述仰角为10
°
。
12.作为一种进一步的技术方案，所述凸柱的端部设置有与所述插接通道配合的导向结构。
13.作为一种进一步的技术方案，所述凸柱的端部连接有第五盖体；
14.所述导向结构包括设置于所述第五盖体的外端面上的圆角。
15.作为一种进一步的技术方案，所述衣架组件包括挂衣架、连接管、挂接杆和支撑杆；
16.所述挂衣架通过所述连接管连接于所述支撑杆，所述挂接杆连接于所述连接管；
17.所述挂接杆上设置有所述凸柱。
18.作为一种进一步的技术方案，所述蒸汽喷头包括喷气罩、喷气板和第一盖体，所述喷气板和所述第一盖体分别盖设在所述喷气罩的前后两端，且所述喷气罩、所述喷气板和所述第一盖体之间形成有蒸汽腔；
19.所述喷气板开设有多个蒸汽喷口和第一插孔，多个所述蒸汽喷口均与所述蒸汽腔连通，用于喷出蒸汽，所述第一盖体上开设有第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔之间形成有所述插接通道。
20.作为一种进一步的技术方案，多个所述蒸汽喷口环绕所述第一插孔设置。
21.作为一种进一步的技术方案，所述蒸汽喷头还包括第二盖体，所述喷气板朝向所述喷气罩的一侧设置有环壁，所述第二盖体连接于所述环壁；
22.所述喷气板、所述环壁和所述第二盖体之间形成有所述蒸汽腔。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的一种挂烫机所具有的技术优势为：
24.本实用新型提供的挂烫机，包括：蒸汽喷头和衣架组件，所述衣架组件上设置有凸柱，所述蒸汽喷头上开设有用于穿入所述凸柱的插接通道；沿所述凸柱的穿入方向，所述插接通道朝向所述凸柱的一端的截面积大于背离所述凸柱的另一端的截面积，其中凸柱任意一处的横截面积相同，由于凸柱先通过插接通道横截面积大的一端，而后穿过横截面积较小的另一端，方便插入且稳固蒸汽喷头的效果好；和/或，所述凸柱的端部截面积小于根部截面积，其中插接通道任意一处的横截面积相同，由于凸柱的端部先进入插接通道，根部后进入插接通道，方便插入且稳固蒸汽喷头的效果好。
25.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的衣架组件和蒸汽喷头结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的蒸汽喷头挂在凸柱上的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的蒸汽喷头爆炸图；
30.图4为本实用新型实施例提供的蒸汽喷头去除喷气板时的结构示意图。
31.图标：101-第三盖体；102-喷气板；103-金属圈；104-喷气罩；105-第二盖体；106-第一盖体；107-导气管；108-第四盖体；201-挂衣架；202-连接管；203-挂接杆；204-支撑杆；205-第五盖体。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
37.具体结构如图1-图4所示。
38.本实施例提供一种挂烫机，包括衣架组件上述蒸汽喷头，衣架组件上设置有与插接通道匹配的凸柱。
39.如图1和图2所示，本实施例中，衣架组件包括挂衣架201、连接管202、挂接杆203和支撑杆204；连接管202的外壁连接于支撑杆204的内壁，且位于支撑杆204的上端，挂接杆203套设在连接管202外，挂接杆203上设置有向外凸起的凸柱，挂衣架201安装在连接管202的上端，且挂衣架201、挂接杆203和支撑杆204相接处的外表面平齐，整体结构美观，一体性好。
40.本实施例中，沿凸柱的穿入方向，插接通道朝向凸柱的一端的截面积大于背离凸柱的另一端的截面积，和/或，凸柱的端部截面积小于根部截面积。
41.本实施例第一种实施方式，插接通道朝向凸柱的一端的截面积大于背离凸柱的另一端的截面积，其中凸柱任意一处的横截面积相同，由于凸柱先通过插接通道横截面积大的一端，方便插入，而后穿过横截面积较小的另一端，稳固蒸汽喷头的效果好。
42.本实施例第二种实施方式，凸柱的端部截面积小于根部截面积，其中插接通道任意一处的横截面积相同，由于凸柱的端部先进入插接通道，根部后进入插接通道，同样能够达到上述第一种实施方式所达到的技术效果，此处不再赘述。
43.本实施例第三种实施方式，插接通道朝向凸柱的一端的截面积大于背离凸柱的另一端的截面积，凸柱的端部截面积小于根部截面积，如此，同样能够达到上述第一种实施方式和第二种实施方式所达到的技术效果，同时穿入更为方便。
44.进一步的，插接通道的截面积由朝向凸柱的一端向背离凸柱的另一端逐渐减小。插接通道沿凸柱的穿入方向渐缩，在凸柱穿入过程中具有一定的导向作用，同时凸柱穿入后蒸汽喷头稳定效果好，且制作方便。
45.进一步的，凸柱相对于衣架组件设置有仰角，仰角为5
°‑
60
°
，以使凸柱穿入插接通道后，蒸汽喷头的顶部与衣架组件相抵，插接通道朝向凸柱的一端的下侧和背离凸柱的另
一端的上侧均与凸柱相抵。优选的，仰角为10
°
，蒸汽喷头的稳定效果更好。
46.具体的，以上述第一种实施方式为例，凸柱向上倾斜10
°
，凸柱的横截面与插接通道的横截面均为圆形，插接通道的轴截面上的两条母线的夹角为3
°
，当凸柱穿入插接通道后，在重力作用下，向内滑入，其中，第一盖体106的顶部与挂衣架201相抵，限位于a点，凸柱的上侧与蒸汽喷口的内壁相抵，支撑于b点，凸柱的下侧与第二插孔的孔壁相抵，支撑于c点，三点形成稳定的配合关系，同时蒸汽喷头在重力作用下，一直保持向内侧贴合的趋势，保持蒸汽喷头稳定挂在凸柱上。取出时，仅需将手柄施一个轻微斜向上的力即可，简单方便。
47.进一步的，凸柱的端部设置有与插接通道配合的导向结构。
48.具体的，凸柱的端部连接有第五盖体205；导向结构包括设置于第五盖体205的外端面上的圆角。圆角的设置使凸柱方便进入插接通道，防止卡顿，同时第五盖体205封堵凸柱的开口，使结构美观，防止杂物进入。但不仅局限于此，也可以是第五盖体205与凸柱一体成型，即凸柱为实心柱，端部设置圆角。
49.如图3和图4所示，蒸汽喷头包括：喷气罩104、喷气板102和第一盖体106，喷气板102和第一盖体106分别盖设在喷气罩104的前后两端，且喷气罩104、喷气板102和第一盖体106之间形成有蒸汽腔；
50.喷气板102开设有多个蒸汽喷口和第一插孔，多个蒸汽喷口均与蒸汽腔连通，用于喷出蒸汽，第一插孔与第一盖体106之间形成有插接通道。
51.当需要使用蒸汽喷头时，蒸汽腔内的蒸汽通过多个蒸汽喷口喷出，实现蒸汽喷头熨烫衣物的功能，当不使用蒸汽喷头时，将蒸汽喷头通过插接通道挂起，方便省事，且插接通道受力面大，使用寿命长，同时第一插孔开设在喷气板102上，有效利用喷气板102上的有限空间，提高空间利用率，并且由于喷气板102上本身就开设有蒸汽喷口，再开设第一插孔不会影响喷气板102的外观，且插接通道位于第一插孔与第一盖体106之间，即位于喷气罩104内，不用在蒸汽喷头的其他部位开设插接通道，既能有效防止刮伤衣物，也不破坏蒸汽喷头的整体性，并且结构整体美观。
52.本实施例的可选技术方案中，多个蒸汽喷口环绕第一插孔设置，且插接通道位于蒸汽腔内。
53.本实施例中，喷气板102的中部开设第一插孔，第一插孔的周向上开设多个蒸汽喷口，结构美观，同时第一插孔不影响蒸汽喷口的喷气效果，同时插接通道位于蒸汽腔内，使蒸汽腔呈环形，由于多个蒸汽喷口也呈环形，进一步提升喷气效果，其中蒸汽喷口可以是圆形、矩形、菱形、梯形、椭圆形或橄榄球型。
54.本实施例的可选技术方案中，蒸汽喷头还包括环壁，环壁设置于喷气罩104内，且固定于喷气板102和第一盖体106之间。
55.本实施例中，环壁的一端抵接在喷气板102朝向喷气罩104的一侧，且环壁的横截面积小于喷气板102的横截面积，方便环壁插入喷气罩104内，环壁的另一端与第一盖体106抵接，此时，第一盖体106与环壁和喷气板102之间形成蒸汽腔，结构简单，安装方便，同时通过环壁和喷气罩104双重保护，能够更有效的防止蒸汽外泄，使蒸汽只能由蒸汽喷口排出，提高蒸汽喷头的熨烫效果。
56.本实施例的可选技术方案中，蒸汽喷头还包括第二盖体105，环壁的一端连接于喷
气板102，另一端连接于第二盖体105；喷气板102、环壁和第二盖体105之间形成有蒸汽腔。
57.本实施例中，第二盖体105和喷气罩104的内壁上均设置有相互配合的固定柱，通过螺钉将固定柱锁定，使第二盖体105固定在喷气罩104内，进而使环壁和喷气板102相对于喷气罩104固定。
58.本实施例优选的，环壁与喷气板102一体成型，结构强度高，便于制造，同时密封性好，环壁与第二盖体105可以作为独立部件进行连接，安装与拆卸方便，也可以一体成型，只要满足第二盖体105能够封堵环壁即可。由喷气板102、环壁和第二盖体105形成蒸汽腔，通过第二盖体105和第一盖体106双重保护，能够更有效的防止蒸汽外泄。
59.本实施例的可选技术方案中，蒸汽喷头还包括插接管，第二盖体105开设有穿孔；
60.插接管嵌设于穿孔内，且一端与第一盖体106连接，另一端与喷气板102连接，第一插孔与插接管相对应。
61.本实施例优选的，插接管与第一盖体106一体成型，制作方便，结构强度高，密封性好，此时，插接管与第一插孔之间形成插接通道，结构简单，同时便于与外部结构配合。
62.本实施例的可选技术方案中，第一盖体106上开设有第二插孔，第二插孔与插接管相对应；
63.第一插孔、插接管和第二插孔之间形成有插接通道。
64.本实施例中，第一盖体106的中部开设有与插接管对应的第二插孔，第二插孔与第一插孔之间通过插接管连通，同时环壁围绕第一插孔设置，且第一插孔位于环壁的中部，此时，插接通道位于蒸汽腔的中心，蒸汽均匀环绕在插接通道的周围，由蒸汽喷口喷出的效果更好。
65.本实施例的可选技术方案中，蒸汽喷头还包括密封连接件，第二盖体105通过密封连接件与环壁密封连接，进一步提高了蒸汽腔的密封性，防止蒸汽外泄。
66.具体的，密封连接件包括金属圈103，金属圈103焊接于第二盖体105与环壁之间，通过金属圈103焊接，结构稳定，结构强度高。优选的，金属圈103选用焊接铁丝圈并采用高周波技术焊接，结构更为牢固，焊接效果好。但不仅局限于此，密封连接件也可以是耐热密封圈。
67.本实施例的可选技术方案中，蒸汽喷头还包括第三盖体101，喷气罩104包括安装部和手柄部；安装部呈环形且前后两端开口，喷气板102和第一盖体106分别盖设在安装部的前后两端的开口上，并形成头部；第三盖体101盖设于手柄部并形成手柄，且第三盖体101与手柄部之间形成有进气腔，安装部对应手柄部处设置气口，环壁开设有进气孔，进气孔通过气口与进气腔连通。蒸汽喷头还包括第四盖体108，第四盖体108连接于手柄上。
68.本实施例的可选技术方案中，蒸汽喷头还包括设置于手柄部内的导气管107，进气孔上设置有接头，接头连接于导气管107，且与导气管107之间形成有进气腔。其中，接头可以与环壁一体成型，也可以单独连接，本实施例优选的，接头与环壁一体成型，结构稳定，同时接头内的孔与进气孔对应，手柄部内的导气管107与接头可拆卸连接，安装拆卸方便。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。