一种用于钢琴生产的板材自动打孔机的制作方法

1.本发明涉及钢琴生产技术领域，具体涉及一种用于钢琴生产的板材自动打孔机。


背景技术：

2.钢琴，是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。意大利人巴托罗密欧
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克里斯多佛利(bartolomeocristofori，1655-1731)在1709年发明了钢琴。在钢琴零部件结构中，除了钢铁、铁骨、琴弦、轴钉、螺丝等少数采用金属材料外，绝大部分零部件却是由木质材料制成的。其中外壳是用木材量最多的部分，为了更好地安装部件，需要对板材进行钻孔。针对现有技术存在以下问题：
3.1、但是现在在对板材进行钻孔时，只是人工粗准定位，利用侧面两个方位对板材进行定位，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低，影响后期的装配；
4.2、在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐，有待改善。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，其中一种目的是为了具备便于对不同尺寸的板材进行稳定固定的功能，解决只是人工粗准定位，利用侧面两个方位对板材进行定位，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低的问题；其中另一种目的是为了解决在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐的问题，以达到便于对钻孔后的碎屑进行清理的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有左支撑竖板，所述左支撑竖板的右侧设置有夹紧组件，所述左支撑竖板的上部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有自动打孔元件，远离所述自动打孔元件的一侧设置有压紧组件。
8.所述压紧组件包括固定杆，所述固定杆的外部活动安装有滑套，所述滑套的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有弹性柱，所述弹性柱的底部固定安装有抵压板。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的左侧固定连接有左支撑竖板，所述固定杆的右端固定连接有右支撑竖板，所述弹性柱的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述缓冲弹簧的底部固定连接有抵压板，所述抵压板的底部固定安装有防滑弹性层。
10.采用上述技术方案，该方案中的防滑弹性层增加与板材表面接触的黏性，极大地提高了板材固定的稳定性。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的右端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定安装有左限位夹板。
12.采用上述技术方案，该方案中的第一连接杆带动左限位夹板在工作台的上部向右移动。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述右支撑竖板的左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的左端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的左端固定安装有右限位夹板。
14.采用上述技术方案，该方案中的第二气缸带动右限位夹板在工作台的表面向左移动，利用左限位夹板和右限位夹板对板材的两侧进行夹紧。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述左支撑竖板的右侧与右支撑竖板的左侧固定安装有后面板，所述后面板的侧面设置有碎屑清理组件，所述工作台的表面开设有碎屑导向孔。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述碎屑清理组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定安装有矩形长板，所述矩形长板的底部固定安装有碎屑推刮板。
17.采用上述技术方案，该方案中第二电动伸缩杆带动矩形长板在工作台的表面移动，将加工后的碎屑利用碎屑推刮板推至碎屑导向孔中。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：远离所述碎屑推刮板的左侧设置有安装块，所述安装块固定安装在矩形长板的底部，所述安装块的底部固定安装有清洁毛刷。
19.采用上述技术方案，该方案中的清洁毛刷对工作台表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向孔进入到碎屑收纳箱中收集。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的底部固定安装有基座，所述基座的正面设置有门体，所述基座的内部设置有碎屑收纳箱。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，通过设置夹紧组件和压紧组件，同时启动第一连接杆与第二气缸，第一连接杆带动左限位夹板在工作台的上部向右移动，第二气缸带动右限位夹板在工作台的表面向左移动，利用左限位夹板和右限位夹板对板材的两侧进行夹紧，再将滑套在固定杆的外部移动，调节至合适的位置，通过第一电动伸缩杆带动抵压板对板材的进行上部压紧，进行再一次的固定，利用防滑弹性层增加与板材表面接触的黏性，极大地提高了板材固定的稳定性，防止在打孔的时候偏移，有利于提高板材的打孔的质量。
23.2、本发明提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，通过设置滑套在固定杆的外部，进而实现对抵压板的移动，利用第一电动伸缩杆带动抵压板升降可实现对不同厚度的板材进行固定，通过第一连接杆带动左限位夹板在工作台的上部向右移动，第二气缸带动右限位夹板在工作台的表面向左移动，从而对不同尺寸的板材进行侧面的夹紧固定，适用范围广，可根据需要对不同的板材进行固定，且固定效果好，利用夹紧组件与压紧组件相配合提高了该装置的适用性。
24.3、本发明提供一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，通过设置碎屑清理组件，启动第二电动伸缩杆带动矩形长板在工作台的表面移动，将加工后的碎屑利用碎屑推刮板推至碎屑导向孔中，后侧的清洁毛刷对工作台表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向
孔进入到碎屑收纳箱中收集，解决了在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐的问题。
附图说明
25.图1为本发明的外部结构示意图；
26.图2为本发明的侧面结构示意图；
27.图3为本发明的工作台俯视结构示意图；
28.图4为本发明的压紧组件结构示意图；
29.图5为本发明的碎屑清理组件结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、左支撑竖板；3、夹紧组件；4、顶板；5、压紧组件；6、后面板；7、碎屑清理组件；8、右支撑竖板；9、自动打孔元件；10、基座；11、门体；12、碎屑收纳箱；13、碎屑导向孔；31、第一气缸；32、第一连接杆；33、左限位夹板；34、第二气缸；35、第二连接杆；36、右限位夹板；51、固定杆；52、滑套；53、第一电动伸缩杆；54、弹性柱；55、缓冲弹簧；56、抵压板；57、防滑弹性层；71、第二电动伸缩杆；72、矩形长板；73、碎屑推刮板；74、安装块；75、清洁毛刷。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-5所示，本发明提供了一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括工作台1，工作台1的上部固定安装有左支撑竖板2，左支撑竖板2的右侧设置有夹紧组件3，左支撑竖板2的上部固定安装有顶板4，顶板4的底部设置有自动打孔元件9，远离自动打孔元件9的一侧设置有压紧组件5，压紧组件5包括固定杆51，固定杆51的外部活动安装有滑套52，滑套52的底部固定安装有第一电动伸缩杆53，第一电动伸缩杆53的底部固定安装有弹性柱54，弹性柱54的底部固定安装有抵压板56，通过设置滑套52在固定杆51的外部，进而实现对抵压板56的移动，利用第一电动伸缩杆53带动抵压板56升降可实现对不同厚度的板材进行固定。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定杆51的左侧固定连接有左支撑竖板2，固定杆51的右端固定连接有右支撑竖板8，弹性柱54的内部设置有缓冲弹簧55，缓冲弹簧55的底部固定连接有第一电动伸缩杆53，缓冲弹簧55的底部固定连接有抵压板56，抵压板56的底部固定安装有防滑弹性层57，夹紧组件3包括第一气缸31，第一气缸31的右端设置有第一连接杆32，第一连接杆32的右端固定安装有左限位夹板33，右支撑竖板8的左侧设置有第二气缸34，第二气缸34的左端设置有第二连接杆35，第二连接杆35的左端固定安装有右限位夹板36，同时启动第一连接杆32与第二气缸34，第一连接杆32带动左限位夹板33在工作台1的上部向右移动，第二气缸34带动右限位夹板36在工作台1的表面向左移动，利用左限位夹板33和右限位夹板36对板材的两侧进行夹紧，再将滑套52在固定杆51的外部移动，调节至合适的位置，通过第一电动伸缩杆53带动抵压板56对板材的进行上部压紧，进行再一次的固定，利用防滑弹性层57增加与板材表面接触的黏
性，极大地提高了板材固定的稳定性，防止在打孔的时候偏移，有利于提高板材的打孔的质量，解决只是人工粗准定位，利用侧面两个方位对板材进行定位，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低的问题。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，左支撑竖板2的右侧与右支撑竖板8的左侧固定安装有后面板6，后面板6的侧面设置有碎屑清理组件7，工作台1的表面开设有碎屑导向孔13，碎屑清理组件7包括第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71的右端固定安装有矩形长板72，矩形长板72的底部固定安装有碎屑推刮板73，远离碎屑推刮板73的左侧设置有安装块74，安装块74固定安装在矩形长板72的底部，安装块74的底部固定安装有清洁毛刷75，工作台1的底部固定安装有基座10，基座10的正面设置有门体11，基座10的内部设置有碎屑收纳箱12，通过设置碎屑清理组件7，启动第二电动伸缩杆71带动矩形长板72在工作台1的表面移动，将加工后的碎屑利用碎屑推刮板73推至碎屑导向孔13中，后侧的清洁毛刷75对工作台1表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向孔13进入到碎屑收纳箱12中收集，解决了在钻孔结束后，工作台的表面会留下碎屑，需要工作人员将其清理掉，但大多都是手持清洁工具对其进行清理，比较的繁琐的问题。
38.下面具体说一下该用于钢琴生产的板材自动打孔机的工作原理。
39.如图1-5所示，将钢琴板材放在工作台1的上部，同时启动第一连接杆32与第二气缸34，第一连接杆32带动左限位夹板33在工作台1的上部向右移动，第二气缸34带动右限位夹板36在工作台1的表面向左移动，利用左限位夹板33和右限位夹板36对板材的两侧进行夹紧，再将滑套52在固定杆51的外部移动，调节至合适的位置，通过第一电动伸缩杆53带动抵压板56压向板材的表面，进行再一次的固定，通过设置滑套52在固定杆51的外部，进而实现对抵压板56的移动，利用第一电动伸缩杆53带动抵压板56升降可实现对不同厚度的板材进行固定，固定完成之后利用自动打孔元件9对板材进行打孔工作，打孔完成之后将板材取下，启动第二电动伸缩杆71带动矩形长板72在工作台1的表面移动，将加工后的碎屑利用碎屑推刮板73推至碎屑导向孔13中，后侧的清洁毛刷75对工作台1表面的灰尘进行清扫，碎屑与灰尘由碎屑导向孔13进入到碎屑收纳箱12中收集工作。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。