一种三拼色书架侧板加工用定位开孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种开孔装置，尤其涉及一种三拼色书架侧板加工用定位开孔装置。


背景技术：

2.三拼色书架是指三种颜色拼接而成的书架，而书架的侧面往往需要安装侧板对书架上的书籍进行防护，为保证书架的整体质量，侧板的加工就尤为重要，侧板将保证书架整体的稳定性，进而侧板的安装孔也要求能够精准的钻好，现有的侧板开孔装置，一般依靠人工手动推动侧板，然后启动开孔装置进行开孔，如此操作钻孔精度较差，侧板开孔位置容易发生偏移，进而影响侧板开孔质量，同时开孔时将产生大量的木屑，木屑散落在地上，不利于人们收集。
3.因此需要设计一种可以自动推送侧板进行开孔，并且能够有效收集木屑的三拼色书架侧板加工用定位开孔装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工手动推动侧板，侧板开孔位置容易发生偏移，进而影响侧板开孔质量，木屑散落在地上，不利于人们收集的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动推送侧板进行开孔，并且能够有效收集木屑的三拼色书架侧板加工用定位开孔装置。
5.技术方案是：一种三拼色书架侧板加工用定位开孔装置，包括有第一连接杆、第一气缸、连接架、电钻、底座、推送机构、收集机构和支撑机构，第一连接杆右侧设有第一气缸，第一气缸伸缩杆上设有连接架，连接架上均匀安装有四个电钻，电钻工作可对侧板进行打孔，第一连接杆底部设有推送机构，推送机构可推动侧板进行打孔工作，推送机构底部设有底座，底座顶部中间设有收集机构，收集机构用于收集侧板打孔中产生的碎屑，收集机构顶部设有用于托住侧板的支撑机构，支撑机构与连接架相连。
6.可选地，推送机构包括有第一支撑架、挡块、t型架、连接件、第二连接杆、第二气缸、推动块和第一挡板，第一连接杆底部设有第一支撑架，第一支撑架和底座顶部连接，第一支撑架上部左侧前后对称滑动式设有挡块，挡块可防止侧板掉落，第一支撑架下部设有t型架，t型架顶部设有连接件，连接件左侧设有第二连接杆，第二连接杆顶部设有第二气缸，第二气缸伸缩杆上设有推动块，推动块可无需人工推送侧板，推动块与连接件滑动式配合，推动块左侧设有第一挡板，第一挡板位于第二气缸上方。
7.可选地，收集机构包括有固定框、收集框、把手和第一固定板，底座顶部中间设有固定框，固定框顶部前后两侧均左右对称设有第一固定板，固定框内滑动式设有可防止侧板产生的碎屑直接掉落至地面上的收集框，收集框前侧设有把手。
8.可选地，支撑机构包括有第二支撑架、支撑块、回力弹簧、限位块、导向件、下压杆、摇杆和扭力弹簧，前后两侧的两个第一固定板顶部之间均连接有第二支撑架，两个第二支撑架上均滑动式设有支撑块，支撑块用于托住侧板，两块支撑块左右两侧与同侧的第二支撑架之间均连接有回力弹簧，两块支撑块的外侧均设有限位块，两个第二支撑架中部均设
有导向件，两个导向件上均开有回型槽，且两个回型槽上侧的位置均为斜形状，连接架前后两侧均设有下压杆，两根下压杆外侧均转动式设有摇杆，两根摇杆与同侧的下压杆之间均连接有扭力弹簧，两根摇杆均与同侧的限位块配合，同时两根摇杆均与同侧的回型槽滑动式相连。
9.可选地，还包括有用于轻微夹紧侧板的夹紧机构，夹紧机构包括有第二固定板、夹紧块、滑杆、复位弹簧和楔形杆，两根下压杆外侧均左右对称设有楔形杆，楔形杆位于摇杆内侧，前后两侧的第二支撑架下部内侧均左右对称设有第二固定板，四块第二固定板上侧均滑动式设有可对侧板起到限位作用的夹紧块，四块夹紧块内均滑动式设有滑杆，四根滑杆与同侧的夹紧块之间均连接有复位弹簧，四根楔形杆均与同侧的滑杆配合。
10.可选地，还包括有用于使碎屑均匀掉落至收集框内的抖动机构，抖动机构包括有抖动板、伸缩弹簧、筛网、凸块和控制杆，两根下压杆的外侧壁均设有控制杆，两根控制杆的下侧都均匀间隔设有接触块，四个第一固定板之间滑动式设有抖动板，抖动板可便于加工完毕的侧板滑落至地面上，抖动板上设有筛网，四个第一固定板与抖动板之间均连接有两个伸缩弹簧，抖动板前后两侧均设有凸块，两块凸块均与同侧的接触块配合。
11.可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有第一固定架和第二挡板，右侧的两个第一固定板右侧壁之间连接有第一固定架，第一固定架上侧设有第二挡板，第二挡板可使侧板精准的放置在支撑块上。
12.可选地，还包括有存储机构，存储机构包括有第二固定架、存储箱、提手、固定环、挡杆和拉伸弹簧，底座顶部右侧设有第二固定架，第二固定架内滑动式设有存储箱，存储箱可收集加工完毕的侧板，存储箱前侧设有提手，第二固定架前壁左右两侧均设有固定环，两个固定环上均滑动式设有挡杆，两根挡杆与同侧的固定环之间均连接有拉伸弹簧，两个挡杆均与存储箱配合。
13.本发明的有益效果：1、第二气缸工作可带动推动块向右侧移动将侧板推送至支撑块上进行打孔工作，可无需人工推送侧板，更加高效省力；2、第一气缸工作可带动电钻向下移动对侧板进行定位钻孔，无需人工手持电钻进行，更加安全；3、在侧板打孔完毕后，在摇杆与限位块的配合作用下可使支撑块自动向外侧移动不再托着侧板，侧板便掉落至收集框内，如此可无需人工卸料；4、在下压杆向下移动时将同时使楔形杆带动滑杆向内侧移动，使得夹紧块对侧板轻微夹紧，防止侧板位移；5、下压杆向下移动使得接触块与凸块接触，可使抖动板与筛网形成抖动，掉落在筛网上的碎屑便可均匀掉落至收集框内，且加工完毕的侧板可经抖动板滑落至地面上，侧板不会沾上碎屑；6、加工完毕的侧板在掉落至抖动板上时将滑落至存储箱内进行收集，且挡杆可挡住存储箱，防止其任意移动。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明推送机构的第一种立体结构示意图。
16.图3为本发明推送机构的第二种立体结构示意图。
17.图4为本发明推送机构的第三种立体结构示意图。
18.图5为本发明收集机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明支撑机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明支撑机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明支撑机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图9为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
24.图11为本发明抖动机构的立体结构示意图。
25.图12为本发明抖动机构的部分立体结构示意图。
26.图13为本发明限位机构的立体结构示意图。
27.图14为本发明存储机构的第一种立体结构示意图。
28.图15为本发明存储机构的第二种立体结构示意图。
29.附图中的标记：1-第一连接杆，2-第一气缸，3-连接架，4-电钻，5-底座，6-推送机构，60-第一支撑架，61-挡块，62-t型架，63-连接件，64-第二连接杆，65-第二气缸，66-推动块，67-第一挡板，7-收集机构，70-固定框，71-收集框，72-把手，73-第一固定板，8-支撑机构，80-第二支撑架，81-支撑块，82-回力弹簧，83-限位块，84-导向件，85-下压杆，86-摇杆，87-扭力弹簧，9-夹紧机构，90-第二固定板，91-夹紧块，92-滑杆，93-复位弹簧，94-楔形杆，10-抖动机构，100-抖动板，101-伸缩弹簧，102-筛网，103-凸块，104-控制杆，11-限位机构，110-第一固定架，111-第二挡板，12-存储机构，120-第二固定架，121-存储箱，122-提手，123-固定环，124-挡杆，125-拉伸弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1一种三拼色书架侧板加工用定位开孔装置，如图1-8所示，包括有第一连接杆1、第一气缸2、连接架3、电钻4、底座5、推送机构6、收集机构7和支撑机构8，第一连接杆1右侧安装有第一气缸2，第一气缸2伸缩杆上设有连接架3，连接架3上均匀安装有四个用于对侧板进行打孔的电钻4，第一气缸2用于推送电钻4，第一连接杆1底部设有用于推送侧板进行开孔工作的推送机构6，推送机构6底部设有底座5，底座5顶部中间设有用于收集侧板开孔中产生的碎屑的收集机构7，收集机构7顶部设有用于托住侧板的支撑机构8，支撑机构8还可使加工完毕的侧板自动掉落便于收集，支撑机构8与连接架3相连。
32.推送机构6包括有第一支撑架60、挡块61、t型架62、连接件63、第二连接杆64、第二气缸65、推动块66和第一挡板67，第一连接杆1底部设有第一支撑架60，第一支撑架60和底座5顶部连接，第一支撑架60上部左侧前后对称滑动式设有可防止侧板掉落的挡块61，第一支撑架60下部通过螺栓连接的方式连接有t型架62，t型架62顶部设有用于放置侧板的连接
件63，连接件63左侧焊接有第二连接杆64，第二连接杆64顶部设有第二气缸65，第二气缸65伸缩杆上设有用于推动侧板进行打孔工作的推动块66，推动块66与连接件63滑动式配合，推动块66左侧设有用于防止连接件63上的其余侧板掉落的第一挡板67，第一挡板67位于第二气缸65上方。
33.收集机构7包括有固定框70、收集框71、把手72和第一固定板73，底座5顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定框70，固定框70顶部前后两侧均左右对称设有第一固定板73，固定框70内滑动式设有收集框71，收集框71用于收集侧板打孔中产生的碎屑，收集框71前侧焊接有把手72，把手72可便于人们拉动收集框71。
34.支撑机构8包括有第二支撑架80、支撑块81、回力弹簧82、限位块83、导向件84、下压杆85、摇杆86和扭力弹簧87，前后两侧的两个第一固定板73顶部之间均连接有第二支撑架80，两个第二支撑架80上均滑动式设有支撑块81，两块支撑块81左右两侧与同侧的第二支撑架80之间均连接有回力弹簧82，两块支撑块81的外侧均设有限位块83，两个第二支撑架80中部均焊接有导向件84，两个导向件84上均开有回型槽，且两个回型槽上侧的位置均为斜形状，连接架3前后两侧均设有下压杆85，两根下压杆85外侧均转动式设有摇杆86，两根摇杆86与同侧的下压杆85之间均连接有扭力弹簧87，两根摇杆86均与同侧的限位块83配合，同时两根摇杆86均与同侧的回型槽滑动式相连，限位块83与摇杆86配合可使支撑块81自动向外侧移动不再托着侧板。
35.当人们需要对三拼色书架侧板进行定位开孔时，人们可先向外侧拉动挡块61，在挡块61移动至可以取下的位置后，便可将挡块61取下，接着可将侧板均匀叠放在连接件63顶部，在将侧板放置完毕后，可将挡块61放回初始位置，使得挡块61重新与第一支撑架60相接，随后人们便可启动第二气缸65工作，使得第二气缸65伸缩杆伸长带动推动块66与第一挡板67向右侧移动，推动块66便可推动连接架3上最底部的侧板向右侧移动至两块支撑块81顶部之间，第一挡板67向右侧移动可挡住其余的侧板，防止其余的侧板掉落，这时人们启动第一气缸2与电钻4工作，第一气缸2伸缩杆伸长将带动连接架3与电钻4向下移动，使得电钻4与支撑块81上的侧板接触，可对侧板钻孔，无需人工手持电钻4进行，且电钻4固定方位，可对侧板定位打孔，更加精准，因第一挡板67向右侧移动会位于支撑块81上的侧板左侧，可对支撑块81上的侧板起到限位的作用，防止其在进行钻孔时出现位移，侧板在钻孔中产生的碎屑将掉落至收集框71内，在连接架3向下移动的同时也将带动下压杆85与摇杆86向下移动，使得摇杆86沿着回型槽上侧的斜形状转动，扭力弹簧87发生形变，摇杆86在转动的同时也沿着回形槽右侧向下移动，这时的摇杆86不会与限位块83接触，在摇杆86向下移动至回型槽下侧时，摇杆86将在扭力弹簧87的作用下反向转动复位，使得摇杆86处于回型槽下部左侧的位置，在这时电钻4也将侧板钻孔完毕，随后第一气缸2伸缩杆缩短，进而带动连接架3与电钻4向上移动复位，连接架3同时带动摇杆86向上移动复位，使得摇杆86沿着回型槽向上移动的同时与限位块83接触，将带动限位块83向外侧移动，进而带动支撑块81向外侧移动，回力弹簧82被压缩，使得支撑块81不再挡住打孔完毕的侧板，这时侧板便掉落至收集框71上，如此可无需人工对加工完毕的侧板卸料，更加省力，减少人工操作的麻烦，当摇杆86向上移动至不再与限位块83接触后，支撑块81将在回力弹簧82的作用下带动限位块83向内侧移动复位，在第一气缸2伸缩杆缩短时，人们可使第一气缸2反向运转，第一气缸2伸缩杆缩短带动推动块66与第一挡板67向左侧移动复位，在第一挡板67不再挡住其余侧板时，
其余侧板将在自身重力作用下向下移动至与连接件63接触，随后第二气缸65再次正向运转，可重复上侧操作将侧板推送至支撑块81顶部进行钻孔工作，如此反复操作便可对侧板均匀的进行开孔加工，加工完毕的侧板掉落至收集框71上时，人们需及时将开孔完毕的侧板取下，防止侧板挡住收集框71，不便于碎屑掉落收集框71内，在侧板都开孔完毕后，人们需关闭第一气缸2、第二气缸65与电钻4，可向前侧拉动把手72带动收集框71向前侧移动，对收集框71内的碎屑进行清理，碎屑清理完毕后，将收集框71对准固定框70，向后侧推动把手72，带动收集框71向后侧移动复位即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有第二固定板90、夹紧块91、滑杆92、复位弹簧93和楔形杆94，两根下压杆85外侧均左右对称设有楔形杆94，楔形杆94位于摇杆86内侧，前后两侧的第二支撑架80下部内侧均左右对称通过螺栓连接的方式连接有第二固定板90，四块第二固定板90上侧均滑动式设有夹紧块91，夹紧块91用于轻微夹紧侧板，四块夹紧块91内均滑动式设有滑杆92，四根滑杆92与同侧的夹紧块91之间均连接有复位弹簧93，四根楔形杆94均与同侧的滑杆92配合。
37.在推动块66将侧板推动至支撑块81上时，侧板将与夹紧块91接触，夹紧块91可对侧板起到限位的作用，在进行打孔时，下压杆85向下移动的同时会带动楔形杆94向下移动，使得楔形杆94与滑杆92接触，带动同侧的滑杆92向内侧移动，滑杆92将沿着夹紧块91向内侧移动，使得复位弹簧93被压缩，在滑杆92移动至一定位置后，滑杆92会推动夹紧块91，使得夹紧块91轻微夹紧侧板，防止侧板在进行打孔时出现位移，但夹紧块91的力并不会夹坏侧板，更加安全，当侧板钻孔完毕，下压杆85带动楔形杆94向上移动复位，使得楔形杆94不再与滑杆92接触，滑杆92将在复位弹簧93的作用下向外侧移动复位，滑杆92便不再推着夹紧块91，夹紧块91放松不再夹紧钻孔完毕的侧板，侧板便掉落至收集框71上。
38.还包括有抖动机构10，抖动机构10包括有抖动板100、伸缩弹簧101、筛网102、凸块103和控制杆104，两根下压杆85的外侧壁均设有控制杆104，两根控制杆104的下侧都均匀间隔设有接触块，四个第一固定板73之间滑动式设有抖动板100，抖动板100上设有筛网102，筛网102用于抖动使碎屑掉落至收集框71内，四个第一固定板73与抖动板100之间均连接有两个伸缩弹簧101，抖动板100前后两侧均设有凸块103，两块凸块103均与同侧的接触块配合。
39.在侧板钻孔产生的碎屑将掉落至筛网102上，下压杆85向下移动带动控制杆104向下移动，同时带动接触块向下移动，使得接触块与凸块103接触，将推动凸块103向右侧移动，进而带动抖动板100与筛网102向右侧移动，伸缩弹簧101便会发生形变对抖动板100缓冲，当接触块不再与凸块103接触后，抖动板100可在伸缩弹簧101复位作用下带动筛网102向左侧移动复位，如此反复操作可使抖动板100与筛网102形成抖动，使得筛网102上的碎屑均匀掉落至收集框71内，在侧板钻孔完毕后将掉落至抖动板100上时，侧板将经过筛网102滑落至地面上，便于人们拿取收集，侧板不会沾上碎屑，在下压杆85向上移动复位时，将带动控制杆104向上移动复位，控制杆104会再次间歇的与凸块103接触，使得抖动板100与筛网102发生抖动，碎屑便可均匀的掉落至收集框71内，如此操作在收集碎屑时更加方便。
40.还包括有限位机构11，限位机构11包括有第一固定架110和第二挡板111，右侧的
两个第一固定板73右侧壁之间连接有第一固定架110，第一固定架110上侧焊接有用于对侧板进行限位的第二挡板111。
41.推动块66在将侧板推送至支撑块81上时，侧板将会与第二挡板111接触，第二挡板111可挡住侧板，进而对侧板起到限位的作用，可使挡板精准的处于支撑块81顶部，使得侧板钻孔更加精准，在侧板加工完毕掉落至筛网102上时，侧板便不再与第二挡板111接触。
42.还包括有存储机构12，存储机构12包括有第二固定架120、存储箱121、提手122、固定环123、挡杆124和拉伸弹簧125，底座5顶部右侧设有第二固定架120，第二固定架120内滑动式设有用于收集加工完毕的侧板的存储箱121，存储箱121前侧设有提手122，第二固定架120前壁左右两侧均设有固定环123，两个固定环123上均滑动式设有挡杆124，两根挡杆124与同侧的固定环123之间均连接有拉伸弹簧125，两个挡杆124均与存储箱121配合。
43.在加工完毕的侧板掉落至筛网102上时，侧板将经筛网102滑落至存储箱121内，在存储箱121内掉落的侧板足够多时，人们可向前侧拉动提手122，带动存储箱121向前侧移动，使得存储箱121带动挡杆124向外侧移动，拉伸弹簧125被拉伸，人们便可将存储箱121拉出对加工完毕的侧板进行收集，在侧板收集完毕后，人们向后侧推动提手122，带动存储箱121向后侧移动复位，在存储箱121向后侧移动至不再挡住挡杆124时，挡杆124将在拉伸弹簧125的作用下向内侧移动复位，挡杆124便可挡住存储箱121，可防止存储箱121任意移动。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。