一种竹餐具全自动切料下料收料一体机的制作方法

1.本发明涉及一体机领域，特别涉及一种竹餐具全自动切料下料收料一体机。


背景技术：

2.竹餐具是各种用于分发或摄取食物的器皿和用具，包括成套的碗、筷、刀、叉、盘、碟、托盘、木铲、木勺、木瓢、饭蒸以及五花八门、用途各异的各种容器和手持用具，日常竹木餐具以筷子最多，竹木餐具按制作原料分竹子餐具和木制餐具，在竹木餐具，比如筷子的加工过程中，需要将竹子破开，切成一个个规定尺寸的长条作为原料送入加工设备中加工，但是现阶段该过程的切料、下料和收料过程仍然采用手动操作，效率比较低，加工效率不好。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种竹餐具全自动切料下料收料一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种竹餐具全自动切料下料收料一体机，包括破竹机，所述破竹机的前方位置设置有收放箱，所述收放箱的前部位置设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第一活动杆，第一活动杆上设置有第一活动板，所述第一活动杆的一端设置有第一防脱板，所述第一安装板上设置有第一收纳管，所述第一收纳管的底部位置设置有第一连接板，所述第一连接板的一端设置有第一液压杆，所述第一收纳管内设置有中部活动杆，所述中部活动杆的两侧位置设置有侧面活动板，所述中部活动杆的侧面活动板的上端位置设置有半锥形头，所述收放箱设置有若干个防护环，所述收放箱内设置有两个内导引板，所述内导引板的上端位置设置有内活动管，所述内活动管内设置有内活动杆，所述内活动杆的两端位置设置有第二连接板，所述收放箱上在位于第二连接板的侧面位置设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有第二活动杆，所述第二活动杆上设置有第三弹簧，所述第二连接板上设置有第一连接杆，所述第一连接杆之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的侧面位置设置有半圆柱头，所述半圆柱头的下方位置设置有减速电机，所述内导引板上设置有内连接杆，所述内连接杆上设置第一内活动头，所述第一内活动头的两侧位置设置有内连板，所述内连板之间设置有内轴承，所述内轴承的两侧位置设置有内防脱杆，所述内轴承的一端设置有外螺杆,所述收放箱的外侧位置设置有外安装头，所述外安装头内设置有螺孔，所述外螺杆活动安装在外安装头的螺孔内，所述收放箱的下方位置设置有传送带，所述第一防脱板的上端位置设置有弧形防护板，且第一防脱板和弧形防护板位于防护环内。
6.优选的，所述破竹机的底部位置设置有第一支撑脚，所述收放箱的侧面位置设置有第二支撑脚，所述传送带的底部位置设置有第三支撑脚。
7.优选的，所述第二安装板上对应第一活动杆的位置设置有通孔，所述第一活动杆上的第一活动板位于两个第二安装板之间位置，所述第一活动杆上在位于第一活动板的侧
面位置设置有第一弹簧。
8.优选的，所述第一液压杆与第一安装板固定安装，所述第一收纳管的上端位置设置有上部卡槽，所述中部活动杆、侧面活动板活动安装在第一收纳管的上部卡槽内，所述中部活动杆和侧面活动板的底部位置设置有内活动板，所述第一收纳管的底部位置设置有第一底板，所述第一收纳管内在位于第一底板和内活动板之间位置设置有第二弹簧，所述第一安装板上对应第一收纳管的位置设置有通孔。
9.优选的，所述收放箱的前后侧面位置设置有侧面卡槽，所述内活动杆活动安装在收放箱的侧面卡槽内，所述第三安装板位于侧面卡槽的侧面位置，所述第二连接板上对应第二活动杆的位置设置有通孔，所述第三弹簧位于第三安装板和第二连接板之间位置，所述第二活动杆的外端位置设置有第一挡板。
10.优选的，所述内连接杆的两端位置设置有内安装板，所述内安装板与内导引板固定安装，所述第一内活动头上设置有通孔，且通过该通孔与内连接杆活动安装。
11.优选的，所述内连板上对应内防脱杆的位置设置有通孔，所述内防脱杆活动安装在内连板的通孔内，所述外螺杆的外端位置设置有外转头。
12.优选的，所述减速电机的下方位置设置有侧面安装板，所述侧面安装板与收放箱的侧面固定安装。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.通过设置的破竹机和收放箱以及传送带等结构，将竹子破开，实现切料然后通过收放箱将破开的竹子进行收集，进行收料，再通过收放箱将原料一一放置于传送带上，形成下料运输，从而完成竹子原料的切料、收料和下料的一体化，提高工作效率；
15.通过设置的第一防脱板和防护环等结构，在切料的过程中，能够有效避免切开的竹子向外侧散开，使得竹条能够准确的掉入收放箱中，便于收集；
16.通过设置的内导引板等结构，能够根据切开的竹条的大小，调节两个内导引板下部之间的空隙大小，同时能够通过半圆柱头的不断转动，从而震动内导引板，使得竹条掉落更顺畅。
附图说明
17.图1为本发明一种竹餐具全自动切料下料收料一体机的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种竹餐具全自动切料下料收料一体机的第一防脱板的结构示意图；
19.图3为本发明一种竹餐具全自动切料下料收料一体机的第一收纳管的剖视结构示意图；
20.图4为为本发明一种竹餐具全自动切料下料收料一体机的收放箱的剖视结构示意图；
21.图5为图1中a处的放大图；
22.图6为图4中b处的放大图。
23.图中：1、破竹机；2、收放箱；3、防护环；4、第一安装板；5、第一活动杆；6、第一防脱板；7、第一活动板；8、第一弹簧；9、第二安装板；10、第一支撑脚；11、第二支撑脚；12、第三支撑脚；13、弧形防护板；14、第一连接板；15、第一液压杆；16、第一收纳管；17、中部活动杆；
18、侧面活动板；19、半锥形头；20、上部卡槽；21、内活动板；22、第二弹簧；23、第一底板；24、内导引板；25、内活动管；26、内活动杆；27、侧面卡槽；28、侧面安装板；29、减速电机；30、半圆柱头；31、第三安装板；32、第二活动杆；33、第三弹簧；34、第二连接板；35、第一挡板；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、第一内活动头；39、内连板；40、外螺杆；41、外转头；42、内连接杆；43、内防脱杆；44、内安装板；45、内轴承；46、外安装头；47、传送带。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-6所示，一种竹餐具全自动切料下料收料一体机，包括破竹机1，破竹机1的前方位置设置有收放箱2，收放箱2的前部位置设置有第一安装板4，第一安装板4上设置有第二安装板9，第二安装板9上设置有第一活动杆5，第一活动杆5上设置有第一活动板7，第一活动杆5的一端设置有第一防脱板6，第一安装板4上设置有第一收纳管16，第一收纳管16的底部位置设置有第一连接板14，第一连接板14的一端设置有第一液压杆15，第一收纳管16内设置有中部活动杆17，中部活动杆17的两侧位置设置有侧面活动板18，中部活动杆17的侧面活动板18的上端位置设置有半锥形头19，收放箱2设置有若干个防护环3，收放箱2内设置有两个内导引板24，内导引板24的上端位置设置有内活动管25，内活动管25内设置有内活动杆26，内活动杆26的两端位置设置有第二连接板34，收放箱2上在位于第二连接板34的侧面位置设置有第三安装板31，第三安装板31上设置有第二活动杆32，第二活动杆32上设置有第三弹簧33，第二连接板34上设置有第一连接杆36，第一连接杆36之间设置有第二连接杆37，第二连接杆37的侧面位置设置有半圆柱头30，半圆柱头30的下方位置设置有减速电机29，内导引板24上设置有内连接杆42，内连接杆42上设置第一内活动头38，第一内活动头38的两侧位置设置有内连板39，内连板39之间设置有内轴承45，内轴承45的两侧位置设置有内防脱杆43，内轴承45的一端设置有外螺杆40,收放箱2的外侧位置设置有外安装头46，外安装头46内设置有螺孔，外螺杆40活动安装在外安装头46的螺孔内，收放箱2的下方位置设置有传送带47，第一防脱板6的上端位置设置有弧形防护板13，且第一防脱板6和弧形防护板13位于防护环3内。
26.在本发明中，为了便于支撑破竹机1、收放箱2和传送带47，破竹机1的底部位置设置有第一支撑脚10，收放箱2的侧面位置设置有第二支撑脚11，传送带47的底部位置设置有第三支撑脚12。
27.在本发明中，为了便于第一防脱板6来回移动，第二安装板9上对应第一活动杆5的位置设置有通孔，第一活动杆5上的第一活动板7位于两个第二安装板9之间位置，第一活动杆5上在位于第一活动板7的侧面位置设置有第一弹簧8。
28.在本发明中，为了便于安装第一收纳管16，第一液压杆15与第一安装板4固定安装，第一收纳管16的上端位置设置有上部卡槽20，中部活动杆17、侧面活动板18活动安装在第一收纳管16的上部卡槽20内，中部活动杆17和侧面活动板18的底部位置设置有内活动板21，第一收纳管16的底部位置设置有第一底板23，第一收纳管16内在位于第一底板23和内活动板21之间位置设置有第二弹簧22，第一安装板4上对应第一收纳管16的位置设置有通孔。
29.在本发明中，为了便于安装第二活动杆32，收放箱2的前后侧面位置设置有侧面卡槽27，内活动杆26活动安装在收放箱2的侧面卡槽27内，第三安装板31位于侧面卡槽27的侧面位置，第二连接板34上对应第二活动杆32的位置设置有通孔，第三弹簧33位于第三安装板31和第二连接板34之间位置，第二活动杆32的外端位置设置有第一挡板35。
30.在本发明中，为了便于安装第一内活动头38，内连接杆42的两端位置设置有内安装板44，内安装板44与内导引板24固定安装，第一内活动头38上设置有通孔，且通过该通孔与内连接杆42活动安装。
31.在本发明中，为了便于安装内防脱杆43，内连板39上对应内防脱杆43的位置设置有通孔，内防脱杆43活动安装在内连板39的通孔内，外螺杆40的外端位置设置有外转头41。
32.此外，减速电机29的下方位置设置有侧面安装板28，侧面安装板28与收放箱2的侧面固定安装，便于安装减速电机29。
33.需要说明的是，本发明为一种竹餐具全自动切料下料收料一体机，当破竹机1将竹子卡住向前推动，使得竹子破开，在这个过程中，破开的竹子进入收放箱2的上部位置，且进入最内侧位置的防护环3内，防护环3内设置有第一防脱板6，从而将竹子抵住，通过第一防脱板6上部位置的弧形防护板13，防止竹条向外侧散开，破竹机1继续推动竹子，使得第一防脱板6向前方移动，使得第一弹簧8被移动的第一活动板7压缩，当破竹机1将竹子推动至最前方时，第一活动板7与半锥形头19接触，并挤压半锥形头19向下移动，使得中部活动杆17和侧面活动板18向下移动，从而通过内活动板21挤压第二弹簧22，当竹子完成被破竹机1推动至最前端时，第一活动板7向前移动至半锥形头19的前方位置，第二弹簧22不再受到挤压，从而恢复张开，使得中部活动杆17和侧面活动板18向上移动，通过半锥形头19卡住第一活动板7，从而固定住第一防脱板6，此时切开的竹条两端都没有挤压力，竹条在重力的作用下自然下落进入收放箱2的，并处以内导引板24上，此时启动第一液压杆15，使得第一收纳管16向下移动，使得半锥形头19向下移动，使得半锥形头19不在卡住第一活动板7，使得第一防脱板6在第一弹簧8恢复张开的作用下，向后移动，进行复位，内导引板24下端之间的空隙用于释放竹条进入传送带47上，可以通过转动外转头41，使得外螺杆40活动转动，使得外螺杆40向内或者向外移动，使得第一内活动头38在内连接杆42上向下或者向上移动，从而调节两个内导引板24下端之间的空隙大小，用于释放竹条，且通过两侧位置的减速电机29的不断转动，使得半圆柱头30不断转动，从而不断的挤压第二连接杆37，使得第一连接杆36能够向內推动第二连接板34移动，使得第二连接板34在第二活动杆32上向内移动，第二连接板34压缩第三弹簧33，第二连接板34和内活动杆26固定安装，使得内活动杆26向內移动，使得内活动管25向内移动，使得内导引板24的上端小幅向內转动，当半圆柱头30的转动至另一侧，此时不再挤压第二连接杆37，第三弹簧33失去压制，恢复张开，推动第二连接板34反向移动，使得内活动管25和内活动杆26向外移动，使得内导引板24小幅反向移动，从而形成内导引板24的不断的震动，便于释放竹条，竹条掉落至传送带47上，便于进行后续加工，形成切料，收料和下料的一体化，提高工作效率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。