一种铝塑板芯材组合物及其制备方法与流程

1.本发明涉及铝塑板领域，具体涉及一种铝塑板芯材组合物及其制备方法。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
4.铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
5.铝塑板的质量较重，运输成本较高，现有技术中缺少一种质量轻但是可以保证铝塑板基本性能的铝塑板。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种铝塑板芯材组合物及其制备方法，既能减轻铝塑板的质量，又能保证铝塑板的基本性能。
7.具体地，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明第一方面，提出一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva10-20％、消泡剂14-24％、芯材粉碎料10-20％、纸浆料5-15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1-2份，偶联剂0.1-0.2份。
9.本发明第二方面，提出一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
10.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
11.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂混合；
12.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密闭式捏练；
13.3)将芯材挤出。
14.本发明第三方面，提出一种铝塑板的制备方法，包括以下步骤：利用上述的铝塑板芯材组合物和/或铝塑板芯材的制备方法；
15.1)将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜；
16.2)附着高分子膜后，对芯材板及时冷却；
17.3)利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴。
18.本发明一个或多个实施例具有以下有益效果：
19.1)本发明一方面使用了芯材粉碎料，可以让废旧芯材回用，另一方面，利用纸浆料代替部分原料，在保证铝塑板的性能基本可以满足要求的同时，降低了使用原料成本、运输
成本。
20.2)发明人发现，利用现有技术制造的芯材，芯材两端的温度下降速率快，铝塑板芯材与高分子膜之间的结合不好。利用本发明的铝塑板芯材组合物，可以减缓芯材两端的温度下降速率，让高分子膜更好的附着铝塑板的芯材。
21.3)本发明中消泡剂可以避免芯材在制备的过程中产生气泡，使得制备的铝塑板芯材表面光洁度更高，使芯材与高分子膜、铝板的贴合更紧密，有效的保证生产铝塑板的质量。
22.4)本发明中同时使用非卤素阻燃剂与偶联剂，偶联剂可以提高阻燃剂、纸浆料与eva之间的相容性，有效的提高铝塑板芯材的力学性能。
23.5)经测试，利用本发明的铝塑板芯材制备的铝塑板满足本领域中对b1级防火铝塑板的抗燃性要求、力学性能要求，可以用于建筑幕墙等场景。
24.6)本发明原料组成简单，制备工艺简单，能够满足工业化生产要求。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
26.除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
27.本发明中，“％”指的是重量百分比，“份”指的是重量份。
28.本发明中，按照“gb/t17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板”测定铝塑板制品的弯曲强度和抗冲击性，按照“gb 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级”测定铝塑板的阻燃等级。
29.铝塑板的质量较重，运输成本较高，现有技术中缺少一种质量轻但是可以保证铝塑板基本性能的铝塑板。
30.为了解决这些问题，本发明第一方面，提出一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva10-20％、消泡剂14-24％、芯材粉碎料10-20％、纸浆料5-15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1-2份，偶联剂0.1-0.2份。
31.本发明一方面使用了芯材粉碎料，可以让废旧芯材回用，另一方面，利用纸浆料代替部分原料，在保证铝塑板的性能基本可以满足要求的同时，降低了使用原料成本、运输成本。
32.发明人发现，利用现有技术制造的芯材，芯材中间的温度下降慢，两端的温度下降速率快，铝塑板芯材与高分子膜之间的结合不好。利用本发明的铝塑板芯材组合物，可以减缓芯材两端的温度下降速率，让高分子膜更好的附着铝塑板的芯材。
33.在一些实施例中，所述非卤素阻燃剂为氢氧化铝。本发明中的阻燃剂可以提高铝塑板的燃烧性能。
34.在一些实施例中，eva15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料10％。
35.在一些实施例中，所述纸浆料可以为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。纸浆也可以为回收纸浆。以上增加了纸浆的用途。
36.在一些实施例中，余料中还包括阻燃增效剂1-2份，优选的，所述阻燃增效剂为二氧化硅。
37.本发明第二方面，提出一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
38.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
39.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂混合；
40.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密闭式捏练；
41.3)将芯材挤出。
42.在一些实施例中，步骤1)中，将非卤素阻燃剂与偶联剂在搅拌机中搅拌5-15min。
43.在一些实施例中，步骤1)中，在90-110℃下进行混匀。
44.在一些实施例中，步骤2)中，密炼时间为10-20分钟；
45.优选的，密练温度为130-150℃。
46.本发明第三方面，提出一种铝塑板的制备方法，包括以下步骤：利用上述的铝塑板芯材组合物和/或铝塑板芯材的制备方法；
47.1)将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜；
48.2)附着高分子膜后，对芯材板及时冷却；
49.3)利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴。芯材在温度较高时，质软，易变形，所以，附着高分子膜后，对芯材板及时做一些风冷等冷却措施，对芯材板降温固化，初步定型。
50.在一些实施例中，步骤1)中，在挤出芯材时，对芯材的两端进行加热。以上措施可以进一步防止芯材冷却对铝塑板的质量影响。
51.实施例1
52.一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva10％、消泡剂14％、芯材粉碎料10％、纸浆料5％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.1份。
53.一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
54.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
55.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在90-110℃下混合5-15min；
56.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为10-20分钟，密练温度为130-150℃；
57.3)将芯材挤出。
58.将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
59.经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为151mpa,抗冲击性为78kg.cm,铝塑板阻燃等级为b1级。
60.实施例2
61.一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料10％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100
份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
62.一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
63.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
64.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在100℃下混合7min；
65.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为10分钟，密练温度为140℃；
66.3)将芯材挤出。
67.将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
68.可以在不加热芯材的情况下，芯材与高分子膜贴合紧密。
69.经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为156mpa,抗冲击性为73kg.cm,铝塑板阻燃等级为b1级。
70.实施例3
71.一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva20％、消泡剂24％、芯材粉碎料20％、纸浆料15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂2份，偶联剂0.2份。
72.一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
73.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
74.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在90℃下混合15min；
75.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为14分钟，密练温度为145℃；
76.3)将芯材挤出。
77.将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
78.经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为158mpa,抗冲击性为71kg.cm,铝塑板阻燃等级为b1级。
79.实施例4
80.一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料30％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
81.一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
82.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
83.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在90℃下混合15min；
84.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为20分钟，密练温度为150℃；
85.3)将芯材挤出。
86.将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
87.经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为167mpa,抗冲击性为62kg.cm,铝塑板阻燃等级
为b2级。
88.实施例5
89.一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料1％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
90.一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
91.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
92.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在110℃下混合5min；
93.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为19分钟，密练温度为140℃；
94.3)将芯材挤出。
95.相较于实施例2，芯材冷却速率较快，芯材两端和高分子膜的结合质量下降。
96.经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为131mpa,抗冲击性为62kg.cm,铝塑板阻燃等级为b1级。
97.实施例6
98.一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，eva15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
99.一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
100.所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
101.1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在105℃下混合10min；
102.2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为15分钟，密练温度为140℃；
103.3)将芯材挤出。
104.将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
105.相较于实施例2、实施例5，芯材冷却速率较快，芯材两端和高分子膜的结合质量下降。
106.经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为165mpa,抗冲击性为85kg.cm,铝塑板阻燃等级为b1级。
107.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。