一种自动膜卷包装机的制作方法

1.本发明涉及食品生产设备领域，尤其涉及一种自动膜卷包装机。


背景技术：

2.食品生产过程中，在将食品装箱或装盒后，一般都需要在外部再套上一层薄膜，不仅提高食品的安全度，降低食品污染的风险，同时也具有美化外观的作用。
3.现有的套薄膜的设备主要为膜卷包装机，但其主要为半自动化设备，即套薄膜和热封的工序是分开的，需要人工转移，效率较低；而一些流水线操作的方式需要布设大型轨道，设备价格高昂而且极为占地；同时现有的热封设备是上加热式的，而且一般直接加热，食品箱的顶部温度较高，极易导致食品小包装受热不匀而开裂。
4.所以，我们有必要开发一种自动膜卷包装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明公开了一种自动膜卷包装机，其将覆膜机构与热封机构集成在一起，并改变了热封机构的加热模式，使其由直接加热变为间接加热，有利于食品箱的受热均匀，对内部食品小包装具有较好的保护作用。
6.一种自动膜卷包装机，所述自动膜卷包装机包括输送台1，所述输送台1穿过覆膜机构2，所述覆膜机构2上方设有上膜定位辊3和上膜输送组合辊4，所述覆膜机构2下方设有下膜定位辊5和下膜输送组合辊6；所述输送台1在靠近所述上膜输送组合辊4的地方中部开槽，所述覆膜机构2的顶部连接气缸7，所述气缸7通过伸缩杆8连接加热裁剪框9；所述输送台1后半段上安装热封机构10，所述热封机构10由中间隔离板11分隔为加热腔12和热封腔13，所述中间隔离板11上安装若干加热器14，所述中间隔离板11上开设若干出风口15。
7.进一步的，所述出风口15上连接气体分散罩16，所述气体分散罩16包括导气管161和半球形罩162，所述半球形罩162上开设多个分散孔163。
8.进一步的，所述中间隔离板11的一端安装一个循环风机17，所述循环风机17通过穿过所述中间隔离板11的循环进气管18进气，通过循环出气管19出气。
9.进一步的，所述中间隔离板11的两端各安装一个循环风机17，所述循环风机17通过穿过所述中间隔离板11的循环进气管18进气，通过循环出气管19出气。
10.进一步的，所述加热腔12边角处位于所述循环出气管19上方设置弧形板20。
11.进一步的，所述输送台1下方安装支腿21。
12.本发明的优点：
13.1、本发明通过将覆膜机构与热封机构集成在一起，不用布设大型轨道的同时也无需人工转移，提高了生产效率；
14.2、本发明改变了热封机构的加热模式，使其由直接加热变为间接加热，有利于食品箱的受热均匀，对内部食品小包装具有较好的保护作用；
15.3、气体分散罩的设置有利于热风的均匀分布，能使食品箱整体受热均匀；
16.4、循环风机的设置有利于热风的循环利用，减少两端处热风逸出量，提高能量的利用率；
17.5、弧形板的设置有利于将循环出气管导出的循环热风由垂直流向转变为横向流向，使其被各加热器均匀加热，提高加热腔中空气温度均匀性，防止局部回流和过热。
附图说明
18.图1为本发明自动膜卷包装机示意图；
19.图2为本发明自动膜卷包装机热封机构示意图；
20.图3为本发明气体分散罩的放大示意图；
21.图中，1-输送台，2-覆膜机构，3-上膜定位辊，4-上膜输送组合辊，5-下膜定位辊，6-下膜输送组合辊，7-气缸，8-伸缩杆，9-加热裁剪框，10-热封机构，11-中间隔离板，12-加热腔，13-热封腔，14-加热器，15-出风口，16-气体分散罩，161-导气管，162-半球形罩，163-分散孔，17-循环风机，18-循环进气管，19-循环出气管，20-弧形板，21-支腿
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1所示，一种自动膜卷包装机，其包括输送台1，输送台1穿过覆膜机构2，覆膜机构2上方设有上膜定位辊3和上膜输送组合辊4，覆膜机构2下方设有下膜定位辊5和下膜输送组合辊6；输送台1在靠近上膜输送组合辊4的地方中部开槽，覆膜机构2的顶部连接气缸7，气缸7通过伸缩杆8连接加热裁剪框9；输送台1后半段上安装热封机构10，热封机构10由中间隔离板11分隔为加热腔12和热封腔13，中间隔离板11上安装若干加热器14，中间隔离板11上开设若干出风口15；出风口15上连接气体分散罩16，气体分散罩16包括导气管161和半球形罩162，半球形罩162上开设多个分散孔163，如图3所示；中间隔离板11的两端各安装一个循环风机17，循环风机17通过穿过中间隔离板11的循环进气管18进气，通过循环出气管19出气；加热腔12边角处位于循环出气管19上方设置弧形板20；输送台1下方安装支腿21。
24.上述自动膜卷包装机开机工作时，先将下膜穿过输送台中部开槽部位，与上膜热封连接在一起；食品箱在输送台上传送进入覆膜机构，上膜和下膜包裹食品箱，然后在加热裁剪框的作用下，全面包覆食品箱；然后进入热封机构的热封腔进行热封。
25.热封机构的加热腔中加热空气，在循环风机的作用下，热风经出风口、气体分散罩进入热封腔，然后在热封机构的出入口附近，被循环风机重新抽回加热腔，经弧形板的反射，然后被加热器重新加热。
26.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动膜卷包装机，其特征在于：所述自动膜卷包装机包括输送台，所述输送台穿过覆膜机构，所述覆膜机构上方设有上膜定位辊和上膜输送组合辊，所述覆膜机构下方设有下膜定位辊和下膜输送组合辊；所述输送台在靠近所述上膜输送组合辊的地方中部开槽，所述覆膜机构的顶部连接气缸，所述气缸通过伸缩杆连接加热裁剪框；所述输送台后半段上安装热封机构，所述热封机构由中间隔离板分隔为加热腔和热封腔，所述中间隔离板上安装若干加热器，所述中间隔离板上开设若干出风口。2.根据权利要求1所述的自动膜卷包装机，其特征在于：所述出风口上连接气体分散罩，所述气体分散罩包括导气管和半球形罩，所述半球形罩上开设多个分散孔。3.根据权利要求1所述的自动膜卷包装机，其特征在于：所述中间隔离板的一端安装一个循环风机，所述循环风机通过穿过所述中间隔离板的循环进气管进气，通过循环出气管出气。4.根据权利要求1所述的自动膜卷包装机，其特征在于：所述中间隔离板的两端各安装一个循环风机，所述循环风机通过穿过所述中间隔离板的循环进气管进气，通过循环出气管出气。5.根据权利要求3或4所述的自动膜卷包装机，其特征在于：所述加热腔边角处位于所述循环出气管上方设置弧形板。6.根据权利要求1-4任意一项所述的自动膜卷包装机，其特征在于：所述输送台下方安装支腿。

技术总结
本发明公开了一种自动膜卷包装机，其将覆膜机构与热封机构集成在一起，并改变了热封机构的加热模式，使其由直接加热变为间接加热，有利于食品箱的受热均匀，对内部食品小包装具有较好的保护作用。有较好的保护作用。有较好的保护作用。


技术研发人员：魏建龙 张特忠 张合山 张合义 韩毅 王三伟
受保护的技术使用者：福建升隆食品有限公司
技术研发日：2022.02.26
技术公布日：2022/5/6