一种塑料管材切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料管材切割加工装置。


背景技术：

2.现有专门针对管材试验样品制备的塑料管材切割设备多为人工切割操作、安全隐患大、效率低且不环保；现有塑料管材切割设备对大管径 (400mm以上)基本不适用，长度切割尺寸为人工测量并人工切割，易造成切割面不平整，长度尺寸形成偏差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管材切割加工装置，该装置能够对管材进行固定的同时进行旋转运动，方便切割；同时切割长度精准。
4.能够为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管材切割加工装置，包括工作台、调节固定装置、切割组件，所述工作台侧边开设有放置切割组件的平台，所述平台与工作台固定连接，所述平台远离工作台的一侧设置有刻度板，所述平台上设置有滑轨，所述切割组件设置在滑轨上通过电机a驱动，所述切割组件靠近刻度板的一侧设置有定位检测机构，所述定位检测机构用于检测切割组件移动的距离是否正确，所述调节固定装置相对切割组件设置在工作台上，所述调节固定装置用于将管材固定转动，所述切割组件启动对管材进行切割。
5.进一步的，所述调节固定装置包括固定辊、活动辊、下压器固定座和下压器，所述下压器固定座分布在工作平台侧边，且与工作台固定连接，所述下压器设置在下压器固定座上，所述下压器与下压器固定座通过连接件连接，所述下压器上和工作台上相对位置分布有固定辊和活动辊，所述活动辊能够沿着工作台的宽度方向左右移动，调整固定辊与活动辊之间的距离，所述活动辊配置有减速器，所述减速器能够控制活动辊的转速间接控制管材转动速度，所述工作台上设置有控制减速器的按钮。
6.进一步的，所述连接件包括固定在下压器固定座上的空杆、固定连接在下压器上的活动杆和设置在活动杆上端的电机b，所述电机b驱动活动杆在空杆内旋转，所述空杆内设有内螺纹，所述活动杆外设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，通过螺纹调节下压器与管材的压紧程度，所述工作台侧边设置有控制电机b的按钮。
7.进一步的，所述切割组件包括切割头以及连接切割头的切割座，所述切割座为升降杆，所述升降杆配置有电机c驱动升降，所述升降杆与平台滑移卡接，所述切割座上设置有显示屏，所述显示屏用于输入切割座移动的距离，电机a会相应驱动，所述显示屏输入的信号触发定位检测机构。
8.进一步的，所述定位检测机构包括定位杆、设置在刻度板标识上的若干个接收器，所述定位杆一端固定设置在切割座靠近刻度板的一侧，所述定位杆另一端与刻度板标识下方设置的滑槽滑动连接，定位杆另一端上设置有感应器，所述定位杆会随着电机a驱动切割座的移动而移动，所述定位杆上的感应器与接收器的信号相同，移动的距离正确，可启动切
割头进行切割。
9.进一步的，所述工作台上设置有开口，所述开口下方设置有废料箱，所述废料箱与开口之间通过吸入管道连接，所述吸入管道内设置有抽风机，所述抽风机能够将切割产生的废料废屑吸入废料箱内，所述废料箱下方设置有滚轮，所述废料箱与底板可滑动。
10.进一步的，所述工作台前后设置有第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构均包括若干个滚动辊和驱动滚动辊滚动的电机d，所述第一运输机构用于将管材运输到工作台，所述第二运输机构用于将切割的管材段运输出工作台，所述第二运输机构设置成有斜度。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过上压器、固定辊和活动辊的设置，能够对管材进行固定又能够对管材进行旋转运动，能够保持管材的稳定，防止发生管材滚落的情况，提高管材切割的平整度。
13.2、通过定位检测的设置，能够对切割长度进行精准定位，减少切割的误差，间接性提高切割效率和切割质量。
14.3、通过对抽风机和废料箱的设置，能够将切割过程产生的废料、废屑吸入废料箱中，能够防止在切割过程中废屑被工作人员吸入影响工作人员的健康，或是废料的飞溅让工作人员受伤。
附图说明
15.图1为切割装置的立体结构示意图；
16.图2为图1的正视图；
17.图3为图1的侧视图；
18.图4为图1的俯视图。
19.附图标记：1、工作台；2、调节固定装置；21、固定辊；22、活动辊； 23、下压器固定座；24、下压器；3、切割组件；31、切割头；32、切割座；33、显示屏；4、平台；41、滑轨；5、刻度板；51、滑槽；6、定位检测机构；61、定位杆；62、接收器；63、感应器；7、电机a；8、连接件；81、空杆；82、活动杆；83、按钮；9、废料箱；91、滚轮；92、提手；10、吸入管道；11、抽风机；12、第一运输机构；13、第二运输机构。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.参照图1至图4所示，本实施例的一种塑料管材切割加工装置，包括工作台1、调节固定装置2、切割组件3，所述工作台1侧边开设有放置切割组件3的平台4，所述平台4与工作台1固定连接，所述平台4远离工作台1的一侧设置有刻度板5，所述平台4上设置有滑轨41，所述切割组件3设置在滑轨41上通过电机a7驱动，所述切割组件3靠近刻度板5 的一侧设置有定位检测机构6，所述定位检测机构6用于检测切割组件3 移动的距离是否正确，所述调节固定装置2相对切割组件3设置在工作台 1上，所述调节固定装置2用于将管材固定转动，所述切割组件3启动对管材进行切割。
22.在上述实施例的基础上，所述调节固定装置2包括固定辊21、活动辊22、下压器24固定座23和下压器24，所述下压器24固定座23分布在工作平台4侧边，且与工作台1固定连接，所述下压器24设置在下压器24固定座23上，所述下压器24与下压器24固定座23通过连接件8 连接，所述下压器24上和工作台1上相对位置分布有固定辊21和活动辊 22，所述活动辊22能够沿着工作台1的宽度方向左右移动，调整固定辊 21与活动辊22之间的距离，所述活动辊22配置有减速器，所述减速器能够控制活动辊22的转速间接控制管材转动速度，所述工作台1上设置有控制减速器的按钮83。在上述实施例的基础上，所述连接件8包括固定在下压器24固定座23上的空杆81、固定连接在下压器24上的活动杆 82和设置在活动杆82上端的电机b，所述电机b驱动活动杆82在空杆 81内旋转，所述空杆81内设有内螺纹，所述活动杆82外设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，通过螺纹调节下压器24与管材的压紧程度，所述工作台1侧边设置有控制电机b的按钮83。
23.在上述实施例的基础上，所述切割组件3包括切割头31以及连接切割头31的切割座32，所述切割座32为升降杆，所述升降杆配置有电机c 驱动升降，所述升降杆与平台4滑移卡接，所述切割座32上设置有显示屏33，所述显示屏33用于输入切割座32移动的距离，电机a7会相应驱动，所述显示屏33输入的信号触发定位检测机构6。
24.在上述实施例的基础上，所述定位检测机构6包括定位杆61、设置在刻度板5标识上的若干个接收器62，所述定位杆61一端固定设置在切割座32靠近刻度板5的一侧，所述定位杆61另一端与刻度板5标识下方设置的滑槽51滑动连接，定位杆61另一端上设置有感应器63，所述定位杆61会随着电机a7驱动切割座32的移动而移动，所述定位杆61上的感应器63与接收器62的信号相同，移动的距离正确，可启动切割头31 进行切割。
25.在上述实施例的基础上，所述工作台1上设置有开口，所述开口下方设置有废料箱9，所述废料箱9与开口之间通过吸入管道10连接，所述吸入管道10内设置有抽风机11，所述抽风机11能够将切割产生的废料废屑吸入废料箱9内，所述废料箱9下方设置有滚轮91，所述废料箱9 与底板可滑动。
26.在上述实施例的基础上，所述工作台1前后设置有第一运输机构12 和第二运输机构13，所述第一运输机构12和第二运输机构13均包括若干个滚动辊和驱动滚动辊滚动的电机d，所述第一运输机构12用于将管材运输到工作台1，所述第二运输机构13用于将切割的管材段运输出工作台1，所述第二运输机构13设置成有斜度。
27.上述改进具体为：如图1至图4所示：将管材放置到底座上的固定辊 21和活动辊22上，根据管材直径的大小，通过对活动辊22的移动，调整管材在固定辊21和活动辊22的位置，在调整上压器和上压器固定座的位置，固定在下压器24固定座23上的空杆81、固定连接在下压器24上的活动杆82，所述空杆81内设有内螺纹，所述活动杆82外设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，通过点击按钮83驱动电机b旋转带动活动杆82旋转，调整下压器24与管材的压紧程度，将管材固定在上压器和工作台1之间，在通过活动辊22的转动带动管材做旋转运动，活动辊22 配置有减速器，工作台1上有控制减速器的按钮83，在切割过程中速度够快或是快切割完成的时候可以通过点击按钮83调整速度，防止速度过快发生危险，在显示屏33上输入数值，切割座32配置的电机a7驱动切割座32在滑轨41上移动相应的距离，定位杆61也随着移动，刻度板5 上每个刻度标识上设置有相应的接收器62，显示屏33输入的数值触发相应的接收器62启动，而定位杆61上的感应器63的位置信号与接收器62 信号
相同，定位杆61顶端会亮起绿色的光，信号不一致，亮起红色的光，告诉工作人员切割座32移动的距离不准确发生错误，进行调整，只有定位杆61发绿光，切割头31启动进行切割，通过定位检测机构6的设置，实现切割长度的精准，减少切割的误差，切割头31管材相切，切割头31 旋转，对管材进行切割，管材切割产生的废屑和废料会被设置在吸入管道 10的抽风机11吸入，进入废料箱9中，当废料箱9装满废屑和废料时，手抓住废料箱9的提手92，将废料箱9从工作台1下方移出来，进行清理，清理结束，将废料箱9推回去，当管材切割完一端后，在工作平台4 前后设置有第一运输机构12和第二运输机构13，第一运输机构12用于将管材续到工作台1上，第二运输机构13用于将切割的管材段运输出工作台1，第二运输机构13设置成有斜度，方便管材运输到箱子内，继续切割，如此循环依次将管材切割成段直到管材切割完，换上新的管材。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。