一种薄膜生产用便于收纳的高效薄膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工领域，更具体地说，涉及一种薄膜生产用便于收纳的高效薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。而薄膜挤出机是生产薄膜的主要设备。薄膜挤出机将生产薄膜用的各种颗粒原料进行加压熔融挤出，形成薄膜。
3.现有技术中，塑料薄膜在生产过程中通常收卷在纸筒上，但是在使用时，需要将塑料薄膜裁剪成一定的长度，现有的裁剪方法都是通过人工拉动塑料薄膜至规定的长度，然后在进行裁剪，裁剪完成后还需要人工对裁剪好的薄膜进行收集，十分耗费人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用便于收纳的高效薄膜裁剪装置，通过伺服电机工作，带动转辊转动，使薄膜向左移动，经第一气缸升降作用，将薄膜向第一切割刀和第二切割刀方向下压，进行薄膜切割，通过海绵橡胶垫，保证切割过程中，降低直板对第一切割刀和第二切割刀的损害，保持切割刀的锋利度和耐久度，通过底座的空心结构，使切割完成后薄膜直接穿过底座落入下方的收纳箱，便于对薄膜的收纳，减少了工作人员的工作量，通过卡扣滑条与滑槽的滑动连接，使第一切割刀和第二切割刀可根据薄膜裁剪的具体大小，经第二气缸和第三气缸运作，而改变切割面积的大小，通过第一切割刀和第二切割刀的自身高度关系，保证在薄膜裁剪的过程中，避免因为水平上的高度差，导致切割时薄膜发生强制滑动，使裁剪的大小出现偏差，或出现不规整线条。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种薄膜生产用便于收纳的高效薄膜裁剪装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的之间固定安装有收纳箱，所述底座的上端两侧均固定安装有支撑架，左侧的支撑架上转动安装有转辊，所述转辊的侧面安装有伺服电机，右侧的支撑架上转动安装有定辊，两侧的支撑架上端之间固定安装有横杆，所述横杆的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有直板，所述直板的下端固定安装有海绵橡胶垫，所述底座的左右两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的前端安装有第一切割刀，所述第一切割刀由第一中段刀片和两个第一外侧刀片组成，所述底座的上下两侧均固定安装有第三气缸，所述第三气缸的前端安装有第二切割刀，所述第二切割刀由第二中段刀片和两个第二外侧刀片组成，通过伺服电机工作，带动转辊转动，使薄膜向左移动，经第一气缸升降作用，将薄膜向第一切割刀和第二切割刀方向下压，进行薄膜切割，通过海绵橡胶垫，保证切割过程中，直板对第一切割刀和第二切割刀的损害，保持切割刀的锋利度和耐久度。
7.进一步的，所述底座为空心的方形支架构成，通过底座的空心结构，使切割完成后
薄膜直接穿过底座落入下方的收纳箱，便于对薄膜的收纳，减少了工作人员的工作量。
8.进一步的，所述第一切割刀的左右两侧均固定安装有卡扣，所述第二切割刀的上下两侧均设有卡扣槽，所述卡扣安装在卡扣槽内，通过卡扣和卡扣槽连接，保证第一切割刀和第二切割刀之间连接的密闭性，防止切割过程中出现未切断的情况，影响后续薄膜裁剪的进程。
9.进一步的，所述第一外侧刀片和第二外侧刀片的内部均设有滑槽，所述第一中段刀片和第二中段刀片的内部均固定安装有卡扣滑条，所述卡扣滑条滑动连接在滑槽内，通过卡扣滑条与滑槽的滑动连接，使第一切割刀和第二切割刀可根据薄膜裁剪的具体大小，经第二气缸和第三气缸运作，而改变切割面积的大小。
10.进一步的，所述第一切割刀和第二切割刀的高度与转辊和定辊的下顶点处于同一水平面上，通过第一切割刀和第二切割刀的自身高度关系，保证在薄膜裁剪的过程中，避免因为水平上的高度差导致切割时，薄膜发生强制滑动，使裁剪的大小出现偏差，或出现不规整线条。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过伺服电机工作，带动转辊转动，使薄膜向左移动，经第一气缸升降作用，将薄膜向第一切割刀和第二切割刀方向下压，进行薄膜切割，通过海绵橡胶垫，保证切割过程中，降低直板对第一切割刀和第二切割刀的损害，保持切割刀的锋利度和耐久度。
13.(2)通过底座的空心结构，使切割完成后薄膜直接穿过底座落入下方的收纳箱，便于对薄膜的收纳，减少了工作人员的工作量。
14.(3)通过卡扣和卡扣槽连接，保证第一切割刀和第二切割刀之间连接的密闭性，防止切割过程中出现未切断的情况，影响后续薄膜裁剪的进程。
15.(4)通过卡扣滑条与滑槽的滑动连接，使第一切割刀和第二切割刀可根据薄膜裁剪的具体大小，经第二气缸和第三气缸运作，而改变切割面积的大小。
16.(5)通过第一切割刀和第二切割刀的自身高度关系，保证在薄膜裁剪的过程中，避免因为水平上的高度差，导致切割时薄膜发生强制滑动，使裁剪的大小出现偏差，或出现不规整线条。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视剖面图
19.图3为本实用新型的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的b处结构放大图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2支撑柱、3收纳箱、4支撑架、5转辊、6伺服电机、7定辊、8 横杆、9第一气缸、10直板、11海绵橡胶垫、12第二气缸、13第一切割刀、 14第三气缸、15第二切割刀、16第二中段刀片、17第二外侧刀片、18第一中段刀片、19第一外侧刀片、20卡扣槽、21卡扣、22滑槽、23卡扣滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种薄膜生产用便于收纳的高效薄膜裁剪装置，包括底座 1，请参阅图1，底座1的下端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的之间固定安装有收纳箱3，底座1的上端两侧均固定安装有支撑架4，左侧的支撑架4上转动安装有转辊5，转辊5的侧面安装有伺服电机6，右侧的支撑架4上转动安装有定辊7，两侧的支撑架4上端之间固定安装有横杆8，横杆8的中部固定安装有第一气缸9，第一气缸9的下端安装有直板10，直板10的下端固定安装有海绵橡胶垫11，底座1的左右两侧均固定安装有第二气缸12，第二气缸12的前端安装有第一切割刀13，第一切割刀13由第一中段刀片18和两个第一外侧刀片19组成，底座1的上下两侧均固定安装有第三气缸14，第三气缸14的前端安装有第二切割刀15，第二切割刀15由第二中段刀片16和两个第二外侧刀片17组成，通过伺服电机6工作，带动转辊5转动，使薄膜向左移动，经第一气缸9升降作用，将薄膜向第一切割刀13和第二切割刀15方向下压，进行薄膜切割，通过海绵橡胶垫11，保证切割过程中，降低直板10 对第一切割刀13和第二切割刀15的损害，保持切割刀的锋利度和耐久度。
25.请参阅图1，底座1为空心的方形支架构成，通过底座1的空心结构，使切割完成后薄膜直接穿过底座1落入下方的收纳箱3，便于对薄膜的收纳，减少了工作人员的工作量，第一切割刀13的左右两侧均固定安装有卡扣21，第二切割刀15的上下两侧均设有卡扣槽20，卡扣21安装在卡扣槽20内，通过卡扣21和卡扣槽20连接，保证第一切割刀13和第二切割刀15之间连接的密闭性，防止切割过程中出现未切断的情况，影响后续薄膜裁剪的进程。
26.请参阅图1，第一外侧刀片19和第二外侧刀片17的内部均设有滑槽22，第一中段刀片18和第二中段刀片16的内部均固定安装有卡扣滑条23，卡扣滑条23滑动连接在滑槽22内，通过卡扣滑条23与滑槽22的滑动连接，使第一切割刀13和第二切割刀15可根据薄膜裁剪的具体大小，经第二气缸12 和第三气缸14运作，而改变切割面积的大小，第一切割刀13和第二切割刀 15的高度与转辊5和定辊7的下顶点处于同一水平面上，通过第一切割刀13 和第二切割刀15的自身高度关系，保证在薄膜裁剪的过程中，避免因为水平上的高度差，导致切割时薄膜发生强制滑动，使裁剪的大小出现偏差，或出现不规整线条。
27.首先工作人员根据所需裁剪的薄膜大小，通过第二气缸12和第三气缸14 调节第一切割刀13和第二切割刀15，由于第一外侧刀片19和第二外侧刀片 17的内部均设有滑槽22，第一中段刀片18和第二中段刀片16的内部均固定安装有卡扣滑条23，卡扣滑条23滑动连接在滑槽22内，当第二气缸12控制第一切割刀13时，经第一切割刀13的两侧通过卡扣21和卡扣槽20和第二切割刀15连接关系，控制第二切割刀15上第二外侧刀片17在第二中段刀片 16内自由移动，当第三气缸14控制第二切割刀15时，经第二切割刀15的两侧通过卡扣21和卡扣槽20的连接关系，控制第一切割刀13上第一外侧刀片 19在第一中段刀片18内自由移动，以此完成第一切割刀13和第二切割刀15 的切割面积的控制，然后将未裁剪的薄膜固定在定辊7上，再将未裁剪的薄膜自由端固定在转辊5上，启动伺服电机6，然后控制第一气缸9做自由升降运动，通过伺服电机6工作，带动转辊5转动，使薄膜向左移动，经第一气缸9
升降作用，将薄膜向第一切割刀13和第二切割刀15方向下压，进行薄膜切割，由于直板10的下端固定安装有海绵橡胶垫11，通过海绵橡胶垫11，保证切割过程中，降低直板10对第一切割刀13和第二切割刀15的损害，保持切割刀的锋利度和耐久度，切割下来的薄膜由于底座1为空心的方形支架构成，通过底座1的空心结构，使切割完成后薄膜直接穿过底座1落入下方的收纳箱3，便于对薄膜的收纳，减少了工作人员的工作量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。